武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉(3200m^3)采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。

宝钢1号高炉大修新技术的应用

宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新因巴法渣处理技术以及三电控制系统的改进。

济钢1750m^3高炉设计特点

济钢1750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

济钢1750m^3高炉技术特点

济钢1 750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUG IN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。

攀钢钒1~#高炉节能环保改造设计特点

攀钢钒按照"稳定、高效、经济、节能、环保"的总体原则开展1#高炉节能环保技术改造。新增软水密闭循环冷却系统、热风炉双预热系统,在原除尘系统上进行利旧节能环保改造。采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构,采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、炉体耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化,为一代炉龄15年长寿高效的目标打下坚实基础。

舞钢1260m^3高炉设计特点

介绍了舞钢1260m3高炉的设计特点。该高炉采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

高炉冷却壁破损机理分析及解决方案

通过对冷却壁破损情况进行科学分析,确定其破损原因为冷却壁镶砖缺失,裸漏的冷却壁铸铁壁体被高温煤气冲刷,导致冷却壁破损和局部水管裸漏,并寻找最终解决办法,重新设计并更换相关冷却壁,通过对冷却壁及镶砖的重新设计,适当调整炉型参数,以利于高炉强化冶炼。

2500m^3高炉强化操作实践

2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备，经过开炉前的精心准备，科学实施开炉方案，高炉顺利投产并快速达产。其后，很快进入强化冶炼阶段，通过创新思维，加强管理，摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度，高炉生产水平迅速上升，开炉仅半年，各项指标均创历史记录，达到国内一流水平，实现高产、稳产。

通钢新2号2680m^3高炉设计特点

通钢2680m^3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、并罐无料钟炉顶、顶燃式热风炉等一系列先进实用技术，为实现高产、优质、低耗、长寿和环保的生产目标奠定了技术基础。

邢钢1050m^3高炉设计特点

邢钢1050m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘、BPRT等一系列先进实用技术,为实现低耗、低排放、高效、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

阿钢1080m^3高炉工艺流程设计特点

阿城钢铁1080m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、改进型顶燃式热风炉、干法除尘等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

高炉效益与长炉龄

保尔沃特公司在设计和提供高炉冷却系统方面有着丰富经验。由铸铁冷却壁变成铜冷却壁,特别是炉腹、炉腰和下部炉身及炉缸 ,被看作是冷却壁冷却的必然发展,是确立15至20年炉龄的重要一环 ,以及对高炉无料钟炉顶系列技术进行了介绍。