Simulation of particle flow in a bell-less type charging system of a blast furnace using the discrete element method

A three-dimensional model was established by the discrete element method （DEM） to analyze the flow and segregation of particles in a charging process in detail. The simulation results of the burden falling trajectory obtained by the model were compared with the industrial charging measurements to validate the applicability of the model. The flow behavior of particles from the weighing hopper to the top layer of a blast furnace and the heaping behavior were analyzed using this model. A radial segregation index （RSI） was used to evaluate the extent of the size segregation in the charging process. In addition, the influence of the chute inclination angle on the size segregation and burden profile during the charging process was investigated.

HG布料器的研制及开发

针对传统无料钟布料器的缺点,采用原创的Helix齿轮传动技术,开发出全新的HG布料器,形成轻型、中型、重型系列产品,并配套开发了串罐、新型并罐、三并罐炉顶成套设备及热装炉顶成套设备。搭建了热试试验台,对HG布料器进行了带荷载试运转,结果符合设计预期。

无钟高炉螺旋布料料面预测与优化控制研究

为实现无钟高炉布料精准化,提出了一种螺旋布料料面预测与优化控制算法。根据炉料在高炉炉喉内的堆积规律,建立了适用于非接触式料面测量技术的炉喉料面预测模型。在螺旋布料工艺特点研究的基础上,建立了螺旋布料操作优化控制数学模型,并设计了粒子群算法进行模型求解。最后,该模型采用有效容积为2 580 m^3的无钟高炉进行了试验验证,结果表明,采用基于粒子群算法的螺旋布料优化控制模型能够准确地获得期望的炉料分布,充分发挥无钟高炉布料灵活的优势。

马钢4000m^3高炉提升上料能力控制实现

马钢第三炼铁总厂A、B高炉先后于2006年投产,每天平均上料批次约132批,最高批次约145批。通过调整矿槽及炉顶计算机控制程序,使高炉最大上料能力得到提升,减少故障亏料、塌料等状态下的赶料时间。同时,使高炉能够满足焦/矿/矿(C/O/O)、焦/矿/碎矿(C/O/S16)、中心加焦等特殊布料模式。通过提升上料能力,减少高炉炉况异常时的燃料比,使高炉具备特殊排、布料模式下的调节炉况手段。

高炉无钟布料器螺旋布料规律的研究

在考虑溜槽旋转和倾动对炉料运动影响的基础上,分析了炉料在溜槽上和空区中的运动,推导出炉料在料面上的落点半径规律,并结合螺旋布料定义,得出了螺旋布料时溜槽倾角变化规律必须满足的方程。通过数值方法求解并绘制了炉料在料面上的落点轨迹。与环形布料相比,结果表明采用螺旋布料可以获得更加均匀的料面。