宝钢2号高炉开炉达产生产实践

宝钢2号高炉大修时对炉型进行了矮胖化设计,缩小了第二代炉役的炉腹角,高径比由2.013缩小至1.945。开炉料熟料率90%,对烧结矿和焦炭提出了高于平时的质量要求,总焦比选择3230kg/t,除去铺底焦和枕木后分14段料装入。开炉采用全开风口、插煤枪方案,点火送风后对加风节奏进行了合理控制,确保了软熔带形成过程中的炉况稳定受控。开炉过程多次发生探尺故障,通过对开炉料紧急确认、减风避让,以及调整布料制度,保证了开炉进程安全有序。送风后21h出第一炉铁,53.7h开始喷煤,喷煤后7天煤比超过150kg/t,人炉总焦比降到350kg/t以下,实现了快速达产。

广钢2号高炉开炉操作实践

对广钢2号高炉开炉操作实践进行了总结。开炉前制定周密的准备方案,选择合适的全炉焦比,准确测量料流轨迹及料面形状。点火送风后合理操作,通过采取快速加风,放开两道气流布料、准确计算渣铁生成量及确定开铁口时间等措施,确保了2号高炉安全顺利开炉,并在较短时间内达产。开炉仅4天,日产量突破10000t/d;开炉首月,利用系数2.27t/(m^(3)·d),焦比(含焦丁)392.6kg/t,煤比140.4kg/t。

邯钢8高炉开炉快速达产实践

通过对烘炉、检漏、开炉料核算、布料设备测试、送风参数设定等开炉工作的充分准备,以及实施点火后快速引煤气、合理控制炉内参数等措施,实现了首次出铁渣铁热量充沛、流动性良好,直接投用撇渣器和水冲渣系统,为高炉加快开炉、风口增风量、降硅提煤奠定了基础。开炉40 h即实现了全风、全氧操作,开炉后第三天实现达产目标,利用系数达2.34 t/(m^(3).d),创8号高炉达产速度历史最好水平。

柳钢1B高炉大修开炉及快速达产实践

柳钢1B高炉2021年8月因炉缸侵蚀严重进行停炉大修,在开炉前制定了科学合理的烘炉和开炉方案,于2022年3月8日点火开炉。本次开炉首次采用全开风口(无嵌套)技术,并综合应用了预砌铁口泥包、规范填充木材、激光测料和装料、多段分步式计算开炉料、开炉参数和制度优化控制等技术,克服了送风后即放风阀故障休风13 h、皮带停机故障偶发、料流调节阀故障等困难,开炉4天实现了安全、环保、快速达标达产的目标。

武钢6号高炉开炉及达产经验

对武钢6号高炉(3200m3)开炉及快速达产的经验进行了总结。武钢6号高炉采用了最新一代PW并 罐无料钟炉顶、串联软水密闭循环冷却、陶瓷杯、铜冷却壁及高温内燃式热风炉等先进技术。在开炉生产中,注 重选择合适的开炉料与配比,进行料面测量,确定合理的送风制度和装料制度,优化高炉操作,确保炉况稳定顺 行,从而使6号高炉开炉顺利,并实现快速达产。

济钢3号1750m^3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。

武钢7号高炉开炉达产实践

对武钢7号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。武钢7号高炉采用了当今世界一系列新技术、新设备,通过开炉前的精心准备,制定合理的开炉方案,选择合适的送风参数,充分利用烧结矿分级入炉新工艺,准确选择各种操作参数等,实现炉况快速恢复,送风第4天达产,第1个月高炉利用系数达到2．443。

济钢3~#1750m^3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3#1 750 m3高炉冷却壁水管损坏,2007年3月停炉中修,清除残余焦炭100 t,更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分,配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当,高炉开炉2 d即喷煤,第3 d利用系数即达到2.48 t/(m3.d),实现了开炉后3个月休风率为零。

唐钢1号高炉开炉及快速达产实践

对唐钢1号高炉扩容大修改造、开炉及快速达产经验进行总结.经过严密的组织开炉准备和合理的开炉方案,停、开炉历时32 d 7 h 24 min,创造了我国冶金史上同类高炉停产大修时间最短的记录.并在开炉7 d内利用系数突破2.0 t/(m3.d),15 d煤比达70 kg/t.Fe,实现了快速开炉及快速达产.

宣钢450m^3高炉中修开炉及快速达产实践

宣钢7号高炉(450m3)中修后通过充分准备、制订合理方案、精心操作,在开炉后3天达产,创造了宣钢开炉达产的最好水平。

济钢4~#350m^3高炉全开风口快速达产实践

对济钢4#350 m3高炉开炉及达产的生产经验进行了总结。通过充分准备,制定合理的开炉方案,完善开炉生产操作制度,采取全开风口送风,实现了2 d全风,3 d喷煤,7 d喷煤比达到了150 kg/t、利用系数4.0 t/(m3.d)。

巴西GA公司2号高炉开炉实践

巴西GA公司2号高炉(1750m^3)采用了胶带机上料、并罐无料钟炉顶、铸铁冷却壁和铜冷却壁相结合的冷却结构、软水密闭循环冷却、内燃式热风炉以及环缝洗涤塔式煤气洗涤系统等先进实用技术,并采用全焦、全开风口的方式开炉,开炉及达产顺利。

济钢2~#1 750 m^3高炉项修开炉与达产实践

济钢对2#1 750 m3高炉进行了为期10 d的项修,主项修复四段冷却壁。通过制定合理的开炉方案和充分准备,装料制度及送风后调剂合理,在开炉5 d内利用系数突破2.3 t/(m3.d),煤比达160 kg/t,实现了快速达产达效。

安钢6^#高炉大修后开炉及达产操作实践

对安钢6#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析。安钢6#高炉大修后,第二代炉役采用了W Z-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术。在开炉过程中,合理选择开炉基本参数和操作制度,及时处理了开炉时炉顶漏水事故,快速降低铁水[S i]含量;选择了合理的装料制度,通过加强出铁、上料和设备管理,使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产。

济钢1~#1750m^3高炉项修开炉与快速达产

济钢1#1 750 m3高炉项修开炉,由于对原燃料质量及用料结构等准备充分,风口进风率及布料矩阵等操作参数选取得当,开炉过程中下料顺畅,无悬料,恢复进展快,实现了开炉第5天利用系数达2.151 t/(m3.d)的良好开端。

水(冶)钢5号高炉工艺设计与达产实践

介绍了水冶钢铁公司 5号高炉适用、经济、先进、可靠的工艺设计及开炉达产的成功经验。该高炉建设工期短、投资成本低、开炉达产顺 ,利用系数在较短时间内稳定在了 3.0t (m3.d)以上。

宣钢1800 m^3高炉中修开炉快速达产实践

对宣钢4#高炉(有效容积1 800 m3)中修开炉及达产的生产操作经验进行了总结。通过对开炉前的精心准备,如清除炉缸焦炭、烘炉操作、系统试压检漏、配料及装料、布料测定等,制定详细周密的开炉方案以及合理准确的操作制度,炉况调剂准确得当,实现了高炉顺利开炉并快速达产。

包钢2#高炉开炉达产实践

包钢2#高炉经过扩容大修,装备水平大有提高,开炉前根据2#高炉炉型特点制定了开炉方案,通过周密的组织、准备和精心操作,开炉顺利,达产速度快,比计划提前4天达产。

380m^3高炉快速达产实践

结合380 m3高炉长时间停炉后开炉的实际情况,通过科学的开炉准备和合理地制定开炉方案、确定开炉参数和及时调整高炉操作等措施,实现了高炉带风装料、全焦开炉、顺利达产达效。

安钢2200m^3高炉开炉与达产实践

对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。在开炉生产中,由于选择合适的开炉料,采用全焦开炉,制定合理的操作制度,操作调剂得当,实现了顺利开炉和快速达产。