喷吹法炉前脱硅系统设计的回顾与展望

简述了高炉炉前脱硅的作用及发展情况 ,介绍了国内近年来脱硅系统建设情况 ,对已建和在建的喷吹法脱硅系统的工艺及设备作了详细介绍 ,与在铁水预处理中脱硅相比 ,炉前脱硅具有综合成本低、冶炼流程短等特点 ;喷吹法炉前脱硅可实现对铁水全量脱硅 。

天钢3200m^3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。

武钢3200m^3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m3高炉出铁场设计实践,对3200m3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。

邯钢5号高炉出铁场改造设计

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

武钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

武钢4号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计,新增了带除尘风道的弧形钢风口平台、D.D.S型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料主沟等设计项目。高炉投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的。

中小高炉出铁场除尘改善设计

对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善。

宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场设计

在宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场工艺设计中,解决了原有出铁场存在的问题,改良了出铁场设备性能,改善出铁场的劳动环境,满足高炉生产要求。

高炉出铁场厂房设计探讨

解决好炉前排烟除尘改善操作环境等是近代高炉风口平台出铁场建筑设计的重要课题。本工程比较圆满地解决了出铁场烟尘的排出问题，在出铁场屋面坡度的大小、天窗形式的选择、天窗喉口高宽比的确定、围护结构的设置等方面都有新的见解和措施，使出铁场厂房能最大限度地获得车间内良好的自然通风和天窗排烟力的最佳效果。

攀钢2000m^3高炉出铁场设计特点

本文对攀钢2000 m3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机、堵渣机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等特点进行了阐述。

马钢新1号高炉出铁场设计

马钢新1号(2500m^3)高炉设计采用了并列式双矩形出铁场。在东西两出铁场下面设有鱼雷罐车停放行走线2条。东出铁场配置1个铁口,与高炉中心线交角24°;西出铁场设2个铁口,夹角48°。主铁沟和支沟总长93m,渣沟长104m,残铁沟长59m。在2个出铁场外侧设有INBA水渣处理系统和干渣坑。每个铁口分别装备有风动开铁口机、全液压矮身泥炮、风动摆动流嘴、液压主沟盖悬臂吊、风冷贮铁式固定主沟等。运输工具可直接驶达风口平台。出铁场屋顶为球式结构。在出铁场上还设有布袋除尘设施。

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢3号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置,与1、2号高炉相比,渣沟较短,两铁口间的夹角加大,出铁场更为平坦,炉前机械化程度高。采用固定主沟,渣铁沟设有测温热电偶,以监测其内衬的温度变化。

攀钢1750m^3高炉出铁场设计特点

介绍了攀钢1 750 m3高炉出铁场的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘设备等特点。高炉出铁场平坦化,使物料运输更便利,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产稳产长寿提供了可靠的保证。

高炉出铁场设计的若干问题探讨

根据大、小型高炉出铁场的主要结构特点,对高炉出铁场的设计要点进行了较详细的阐述,并对出铁场设计的发展趋势加以说明,为高炉生产的顺利进行提供了保障。