国内某高炉喷吹煤粉的性能评价

高炉喷吹煤粉的优点主要包括显著降低炼铁焦比及生产成本、有效调节高炉热制度、喷吹煤粉反应过程中提高煤气的穿透扩散能力和还原能力、缓解焦煤需求量、减少炼焦投资和环境污染等。为进一步优化高炉喷吹燃料结构和降低炼铁成本,文章对国内某高炉喷吹使用的煤粉的煤质特性进行了深入研究。结果表明:1#煤为烟煤,固定碳含量低、挥发分高,氢元素含量在所试验煤粉中最高,灰分中的CaO和MgO的含量之和最高,超过24%;其他煤种为无烟煤;4#煤的可磨性指数低于40;需要控制其在混煤中的配比。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

提升制粉系统产能的技术优化及改造实践

2022年9月16日以前,重钢炼铁厂只有三套煤粉制备系统,总制粉能力为180 t/h。2020年底,重钢在完成所有高炉大修后恢复四座高炉满负荷生产,总的煤粉需求量达到了210 t/h,当时的制粉能力已无法匹配高炉煤粉需求。同期,由于焦炭资源紧张且成本较高,提高制粉能力满足高炉煤粉需求已成为当时提高喷煤比、缓解焦炭资源紧张及降低炼铁成本的重要途径。本文主要以重庆钢铁炼铁厂的煤粉制备系统现状为例,介绍了如何通过技术优化及设备改造来提升煤粉制备系统制粉能力满足高炉所需煤粉量。文中从原材料质量提升、设备工况改进、生产操作优化等多方面详细阐述了多项举措,为同行在如何解决制粉能力不足、提升制粉系统制粉量、保障高炉煤粉稳定供应提供了指导性思路。

青钢3#高炉低品质炉料低耗生产实践

对青钢3#高炉低品质炉料条件下实现低燃料消耗生产进行了总结。通过控制入炉粉末、优化高炉上下部调剂、控制合理的温度场分布、控制炉渣成分和炉温、优化炉前操作等措施,在使用低品质炉料条件下,实现了炉况长期稳定顺行,达到降本增效的目的。

“双碳”背景下提高高炉烟煤配比的探索与实践

在“双碳”背景下,企业自主减碳研究至关重要。为了减少资源稀缺的无烟煤消耗,提高高炉喷吹烟煤配比成为一项重要措施。通过对喷吹煤性能的认真研究,发现主要喷吹煤种之间存在性能差异。因此,有必要采取控制制粉系统氧含量、磨机温度等措施,保障喷吹制粉系统的安全运行。同时,应加强上下部的调剂匹配,促进煤气流的合理分布,弥补烟煤配比提高可能带来的不利影响。通过这些努力,成功实现烟煤配比达到50%以上的目标,使高炉炉况稳定顺行,并且取得了良好的技术经济指标。

马钢2号高炉提高煤比的攻关措施

马钢2号高炉进行了多次提高煤比的专题攻关,然而2021年1—11月,2号高炉的平均煤比仍只有149kg/t,为了最大限度地降低消耗,提出了煤比达到165 kg/t的攻关目标。基于2号高炉原燃料条件及设备运行能力,分析了影响煤比提升的限制性因素,确定了攻关方向。通过调整上部装料制度及下部送风参数,得到了合理的煤气流分布,形成了稳定合理的操作炉型;通过调整热制度及造渣制度,得到了均匀活跃的炉缸工作状态。攻关后,2号高炉生产指标大幅提升,煤比由149kg/t提升至169kg/t,燃料比降至505kg/t,利用系数提升至2.83t/(m3·d)。

长钢炼铁厂长期低煤比分析及措施探讨

自2015年以来,长钢炼铁厂一直徘徊在135 kg/t左右的较低煤比状态,虽多年来持续开展煤比攻关,但效果甚微。针对此,借鉴第十届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会上的经验交流,着重分析制约煤比的相关因素,找出主要影响因素为焦炭质量,并决定下一步将采取改进焦炭质量、增加高炉富氧率、提升入炉品位等措施。

印尼德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施

对德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施进行了阐述,重点开发使用低价本地资源及非主流矿,优化配煤、配矿和工艺参数,为高炉提供稳定、合格的原燃料。同时,通过采取优化炉料结构和装料制度、控制有害元素入炉量,加强槽下筛分管理,合理控制炉渣镁铝比,喷煤配加10%兰炭粉等措施,实现了降本降耗。高炉技术经济指标大幅度改善,高炉经济冶炼取得了一定成效。2022年3月,高炉利用系数3.44t/(m^(3)·d),燃料比523kg/t,煤比158kg/t,煤气利用率46.5%。

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。

高炉喷吹混加褐煤煤粉的技术研究及应用

保持2500 m^(3)炼铁高炉喷吹时无烟煤含量不变,分别用5%、10%、15%、20%、25%不同配比褐煤替代烟煤制取混合煤样,对其理化、爆炸、可磨、燃烧等性能及着火点温度进行工业化试验研究,结果表明:随着褐煤喷吹量增加,煤比基准期有所降低,焦比、燃料比逐渐增加,褐煤混喷比例稳定在10%~15%,褐煤制粉喷吹系统运行正常。高炉喷吹褐煤后高炉风口煤粉利用率增加,燃料消耗逐渐降低,可降低成本352.20万元。

1080 m^(3)高炉提高富氧率的强化冶炼实践

安源钢铁1080 m^(3)高炉因入炉原燃料质量波动大、炉况稳定性差、富氧率低等因素导致冶炼强度较小,产铁量较低,因此实行了富氧强化冶炼实践。本文分析了富氧率提高对高炉增加产铁量、提高喷煤比的积极作用,并针对高炉生产过程中出现的渣铁排放不尽、炉缸环碳温度上升、冷却壁破损加剧等问题,提出了应对措施。通过增加出铁炉次、增设固定罐位,提高喷煤比至155~160 kg,调整上下部操作制度,针对不同炉体位置采用不同的冷却方式,加强对炉缸环碳侵蚀的监护,配置风口成像系统和红外测温等措施,高炉稳定顺行,产铁量有所提升。

关于高炉工序能耗科学评价方法的探讨

主要对高炉工序能耗科学评价方法进行了探讨,并提出了相应的评价方法。通过分析工艺流程,确定影响高炉工序的主要因素,然后根据分析不同影响因素对高炉工序能耗的影响程度,对实际工序能耗进行相应的调整。摈除客观因素影响,科学评价高炉管理水平,找出工艺操作、管理以及设备等方面存在的差距和问题,进而更好地指导现场进行改善提升工作。

山钢1号5100 m^(3)高炉提产操作生产实践

总结了山钢1号5 100 m^(3)高炉在强化冶炼过程中所采取的各项措施,从强化原燃料管理、优化高炉操作制度和强化操作管理制度等方面入手,引导高炉煤气流向“中心发展,边沿平稳”的方向发展,实现高炉稳定顺行。实践表明,1号5 100 m^(3)高炉从2021年3月开始各项技术经济指标均有改善,高炉日产量增幅明显,4月利用系数提升至2.33 t/(m^(3)·d)以上。入炉焦比由2020年的355.6 kg/t降至335 kg/t。

兴澄特钢2号高炉长时间无计划停煤操作实践

兴澄特钢2号高炉无计划停煤近9 h。停煤后根据炉温变化规律,通过合理控制各项操作参数、快速变换焦煤比等措施,避免了炉况与炉温的大幅度波动,实现停煤及恢复期间高炉有序精准操作。

山西建龙5#高炉喷涂开炉快速达产降耗的研究

山西建龙5#高炉2023年11月检修喷涂复产,全焦开炉炉况稳定,煤比快速达到140 kg/t,燃料比快速降到520 kg/t,第三天日产3354.24 t,实现开炉复产的预期目标。研究表明:喷涂造衬规范操作炉型为气流合理分布、炉况稳定奠定了基础;对高炉烘炉时间、带风装料时间以及风量合理把控是前期炉况平稳恢复的关键;预埋氧枪快速加热炉缸为初期料柱松动、快速引煤气创造必要条件;对复产进程合理把控,协调炉内冶强控制与炉外出铁矛盾,做到前稳后快,对于开炉稳定快速达产降耗至关重要。

高炉初渣形成过程及其性能优化研究

初渣形成过程及其性能优化对高炉强化冶炼和提高煤比至关重要。研制初渣形成实验炉,并对8种不同炉料结构进行了研究。结果表明,初渣中混入未燃煤粉可使初渣的黏度增大2倍以上,提高球团矿配比对改善初渣流动性和减少初渣量有利。针对武钢冶炼条件,建议适当增加炉料中的球团矿配比。

富氧大喷煤高炉操作线研究

高炉富氧大喷煤时，必须考虑煤气中的氢元素、煤的预热及挥发分的分解热。作者对不喷煤时高炉操作线的计算和绘制方法进行修正，推导出富氧大喷煤时高炉操作线的计算公式。应用该公式可预测富氧大喷煤条件下高炉内煤气成分、煤气量、热量分布和化学反应等的变化，以便控制这些变化带来的影响，保证高炉顺行。

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过(再)热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气/煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析.结果表明:掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低.

高炉喷吹常村贫煤时煤粉的利用率

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢1#高炉在进行常村贫煤工业实验时炉尘中未消耗煤粉中的含碳量,确定了常村煤的加入量在20%～40%的条件下炉尘中的含碳量和未消耗煤粉含碳量.给出了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.

鞍钢鲅鱼圈4038m^3高炉喷煤生产实践

对鞍钢鲅鱼圈2座4038 m^3高炉的喷煤工艺流程的特点和富氧喷煤生产情况进行了总结。2座高炉经过一段时间的运行,煤比稳定在170kg/t以上,高炉生产稳定顺行,达到了设计要求。