高炉氧煤强化炼铁工艺的开发

高炉氧煤强化炼铁是一项有很大经济效益的新工艺。实验研究和生产实践结果表明,喷吹烟煤、降低煤粉灰份、提高炉缸热水平、改善煤气利用都可以有效地提高置换比;提高风温、采用高效氧煤枪并直接在风口直吹管局部富氧、强化氧煤混合、采用配煤技术和配入燃烧促进剂等方法均可有效地提高煤粉燃烧率。

首钢迁钢1号高炉喷煤降焦实践

对首钢迁钢1号高炉实现300kg/t以下焦比的冶炼实践进行了总结。首钢迁钢1号高炉通过完善高炉操作制度,改善焦炭质量,提高富氧率和风温,达到了焦比288.35kg/t、煤比162.4kg/t的生产指标,有效降低了炼铁成本。

安钢9号高炉富氧喷煤生产实践

安钢9号高炉采取了改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显著下降.

太钢4350m^3高炉强化冶炼操作实践

太钢4350m^3高炉通过加强原燃料管理,实施高富氧大喷煤操作,摸索调整操作制度和优化操作参数,实现了煤比200kg/t、利用系数2.48和炉腹煤气量指数61.10m^3/(min·m^2)以上的强化冶炼。

济钢350m^3高炉高富氧生产分析

分析了济钢350m3高炉高富氧对产量、理论燃烧温度、炉况顺行状况、焦比和生产效益的影响。高富氧可提高产量,但升高焦比和高炉理论燃烧温度,一定程度上影响高炉顺行,存在富氧效益最大化的适宜富氧率。高炉生产应低富氧高喷煤,根据济钢目前的情况,富氧率以2%～3%为宜。

安钢2000m^3级高炉提高煤比的措施

安钢2000 m3级高炉采取了改进喷煤设备,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响、富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对富氧喷煤效果的影响。

天铁高炉合理煤比探讨

对煤比与焦比、灰比、煤气灰成分和置换比之间的关系及煤粉性能等的分析表明,在不富氧、风温大于950℃的情况下,天铁高炉煤比可以达到120～140kg/t。进行富氧大喷煤试验,使煤比达到200～250kg/t,必须对煤氧系统及其它相关系统进行改造。

龙钢高炉富氧喷煤实践

本文介绍了龙钢高炉富氧喷吹煤粉的设计技术特点。实践证明,通过狠抓入炉原燃料质量、改善高炉透气性、优化高炉操作制度、狠抓炉前管理等措施,取得了较好的经济效益,其中1#高炉富氧率已接近3%,利用系数达到3.12,煤比达112 kg/t。

降低柳钢4号高炉燃料比的技术措施

在贫化炉料条件下,柳钢4号高炉车间通过加强原燃料质量监控,实施高顶压、高风温、大富氧、大喷煤、大矿角、大批量、低硅冶炼等措施,将燃料比降到530 kg/t。

添加MgO对高炉喷煤煤粉燃烧率的影响

提出通过风口喷煤向高炉中加入含MgO物料，以替代烧结料中添加MgO的传统方法。通过试验考察了添加轻烧菱镁石对煤粉燃烧率的影响。结果表明：添加MgO有助于提高煤粉燃烧率，进一步富氧则助燃效果更明显。在安钢160kg／t喷煤比的条件下，适宜的轻烧菱镁石添加量为3％～4％。

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。