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Design and Operation Control for Long Campaign Life of Blast Furnaces 被引量:6
1
作者 ZHANG Fu-ming 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第9期53-60,共8页
At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt se quently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reach... At the beginning of 1990s, Shougang blast furnaces (BFs) No. 2, No. 4, No. 3 and No. 1 were rebuilt se quently for new technological modernization in succession. The campaign life of BFs No. 1, No. 3 and No. 4 reaches 16.4, 17.6 and 15.6 years, respectively, and the hot metal output of one campaign reaches 33.8, 35.48 and 26.37 Mt, respectively; the hot metal output of BF effective volume of one campaign reaches 13328, 13991 and 12560 t/m^3, respectively, which reaches the international advanced level of BF high efficiency and long campaign life. In BF desig-ning, several advanced BF long campaign technologies were adopted. BF proper inner profile was optimized, reasona- ble inner profile was adopted, and closed circulating soften water cooling technology was applied in 4 BFs. Double row cooling pipe high efficiency cooling stave was developed which could prolong the service life of bosh, belly and stack. Hot pressed carbon brick and ceramic cup hearth lining structure were applied and optimized. BF operation was improved continuously to ensure stable and smooth operation of BF. Hearth working condition control was strengthened, burden distribution control technology was applied to achieve reasonable distribution of gas flow, and heat load monitoring was strengthened to maintain BF reasonable working inner profile. Proper maintenance at the end of BF campaign was enhanced. Hearth and bottom service life was prolonged by adding titaniferous material and enhancing hearth cooling. Gunning of lining was carried out periodically for the area above tuyere zone. 展开更多
关键词 blast furnace long campaign life hearth lining cooling stave operation control
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宝钢3号高炉的生产及炉型设计 被引量:7
2
作者 朱仁良 项钟庸 欧阳标 《炼铁》 北大核心 2012年第1期12-16,共5页
对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高... 对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。 展开更多
关键词 大型高炉 操作炉型 操作制度
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马钢4000m^3高炉生产操作实践 被引量:4
3
作者 吴宏亮 凌明生 《炼铁》 北大核心 2014年第6期1-5,共5页
对马钢4000m^3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。
关键词 大型高炉 装料制度 操作炉型 铜冷却壁
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马钢4000m^3高炉的炉型管理 被引量:1
4
作者 李华军 《炼铁》 北大核心 2016年第2期5-9,共5页
对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证... 对马钢A高炉(4000m^3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 炉型管理
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济钢1750m^3高炉技术特点
5
作者 刘德楼 董龙果 +2 位作者 刘继安 王军 秦涔 《炼铁》 北大核心 2005年第4期13-16,共4页
济钢1 750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUG IN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。
关键词 高炉设计 全冷却壁 砖壁合一薄壁炉衬 铜冷却壁 炭砖-陶瓷杯复合炉底 全软水密闭循环冷却系统 PW串罐无料钟炉顶 热风炉
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安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践
6
作者 王雪峰 郑义勍 +2 位作者 付萌萌 聂世峰 姜玉正 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第1期35-38,共4页
对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点。利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了1号高炉部分漏水冷却壁。1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较... 对安钢1号高炉冷却壁整体浇注实践进行了总结,阐述了冷却壁整体浇注工艺及技术难点。利用环保限产停炉时机,采用冷却壁整体浇注技术更换了1号高炉部分漏水冷却壁。1号高炉开炉后的生产实践表明,冷却壁整体浇注结构整体性好,操作炉型较为规则,稳定性好,能够形成稳定的渣皮,有利于炉况稳定顺行;与浇注前相比,高炉主要技术经济指标不断优化,日产量提高了15%-25%,焦炭负荷提高了25%。 展开更多
关键词 高炉 冷却壁 整体浇注 操作炉型
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宝钢1号高炉操作炉型的控制 被引量:6
7
作者 张培峰 《炼铁》 北大核心 2016年第6期1-4,共4页
简要阐述了宝钢1号高炉并罐式无料钟炉顶布料偏析和铜冷却壁对操作炉型的影响,重点阐明了合理操作炉型的控制。1号高炉操作炉型控制的关键措施,一是保证合理的炉腹煤气量,合理调整送风制度,即炉腹煤气量指数控制在57.6-65.4m/mi... 简要阐述了宝钢1号高炉并罐式无料钟炉顶布料偏析和铜冷却壁对操作炉型的影响,重点阐明了合理操作炉型的控制。1号高炉操作炉型控制的关键措施,一是保证合理的炉腹煤气量,合理调整送风制度,即炉腹煤气量指数控制在57.6-65.4m/min;风速270-275m/s,炉缸回旋区环带面积约占炉缸截面积的50%,炉身平均煤气流速在2.5-2.7m/s;二是探索合理的装料制度,确保焦炭平台宽度控制在2.35-2.55m,并采用溜槽和料罐周期性切换模式,以保持充沛的中心气流和合理的边沿气流。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 操作炉型
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宝钢高炉铜冷却壁运行维护探析 被引量:1
8
作者 刘仕虎 华建明 《炼铁》 北大核心 2020年第3期1-6,共6页
对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做... 对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会.制定专项方案对铜冷却壁做了一系列调查,获得了铜冷却壁磨损特点、磨损速率等重要数据,并以此为依据,对铜冷却壁采取了一系列有针对性的维护措施,取得初步效果。 展开更多
关键词 特大型高炉 炉型 铜冷却壁 磨损
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宝钢3号高炉应对操作炉型变化的措施 被引量:2
9
作者 徐飞 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第4期25-29,共5页
宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题=借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳... 宝钢3号高炉第二代在操作炉型发生变化以后,存在炉缸工况不佳、渣皮稳定性差等问题=借鉴3号高炉第一代的成功经验,通过采取稳定渣铁流动性,控制好炉温和碱度;维持良好铁口孔道状态,出尽渣铁;保持足够的炉缸储热量;安装微型铜冷却器,稳定渣皮;控制合适的鼓风动能;优化布料模式等措施,炉缸工况得到改善,炉缸侧壁温度保持相对稳定,操作炉型趋于合理。 展开更多
关键词 大型高炉 操作炉型 铜冷却壁 炉缸 热负荷
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铜冷却壁高炉操作炉型维护技术 被引量:5
10
作者 曾伟涛 张庆喜 《炼铁》 CAS 北大核心 2021年第6期6-10,共5页
武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战。经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合... 武钢第二代薄壁型高炉设计,在高热负荷区采用铜冷却壁,克服了第一代薄壁型高炉全球墨铸铁冷却壁的缺陷,提高了炉腹、炉腰、炉身中下部的冷却强度,但同时也给高炉操作炉型维护提出了新的挑战。经过十几年的不断摸索,总结出了一整套适合第二代薄壁型高炉操作炉型维护技术集成,主要包含4个模块,即原料管理技术、适应铜冷却壁的操作经验、操作炉型诊断技术、炉墙结厚处理技术。该技术实现了武钢大型高炉的高产稳定顺行,尤其是8号高炉投产10年冷却壁零破损,取得了良好的经济技术指标。 展开更多
关键词 大型高炉 铜冷却壁 炉型维护 炉墙结厚 操作制度
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重钢高炉铜冷却壁操作炉型管理实践 被引量:1
11
作者 赵仕清 鲁德昌 张晓林 《炼铁》 北大核心 2013年第5期6-9,共4页
结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,分析了影响铜冷却壁温度变化的因素,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的措施。
关键词 大型高炉 铜冷却壁 炉型管理
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3200m^3高炉合理操作炉型控制技术 被引量:1
12
作者 刘兰润 陈永星 +2 位作者 何友国 张申 胡金波 《河北冶金》 2018年第11期52-55,共4页
分析了造成高炉渣皮不稳的原因,并采取了相应控制措施。通过优化操作制度,使边缘与中心两道气流合理匹配,达到上稳气流、下活炉缸,在炉腰至炉身下部的炉墙上形成合理稳定的渣皮。保持软水温差、壁体温度、砖衬温度稳定在合理范围,控制... 分析了造成高炉渣皮不稳的原因,并采取了相应控制措施。通过优化操作制度,使边缘与中心两道气流合理匹配,达到上稳气流、下活炉缸,在炉腰至炉身下部的炉墙上形成合理稳定的渣皮。保持软水温差、壁体温度、砖衬温度稳定在合理范围,控制合理操作炉型,实现了高炉各项经济技术指标全面进步。 展开更多
关键词 3200m^3高炉 合理操作炉型 控制技术 渣皮
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3号高炉(二代)炉墙结厚与操作炉型的管理
13
作者 宋玉龙 《宝钢技术》 CAS 2017年第4期11-14,共4页
宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作... 宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。 展开更多
关键词 铜冷却壁 炉墙结厚 操作炉型
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重钢高炉铜冷却壁炉型管理技术研究及应用
14
作者 赵仕清 鲁德昌 张晓林 《重钢技术》 2013年第2期1-5,共5页
文章根据高炉铜冷却壁与铸铁冷却壁的冷却性能,分析了大型高炉铜冷却壁温度变化的因素以及温度与渣皮厚度、稳定程度、渣皮活动、煤气流分布的关系,并结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的... 文章根据高炉铜冷却壁与铸铁冷却壁的冷却性能,分析了大型高炉铜冷却壁温度变化的因素以及温度与渣皮厚度、稳定程度、渣皮活动、煤气流分布的关系,并结合重钢高炉的设计特点和目前的操作情况,提出了根据铜冷却壁温度管理操作炉型的思考及措施。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 操作 炉型管理
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大型高炉铜冷却壁薄炉衬操作的研究及思考
15
作者 雷有高 魏功亮 赵仕清 《重钢技术》 2011年第3期1-7,共7页
文章介绍了大型高炉铜冷却壁的冷却性能以及与铸铁冷却壁性能,并进行对比分析。重点根据国内外近几年对大型高炉铜冷却壁的研究和实践应用的情况,对铜冷却壁温度变化的因素,渣皮稳定与温度的关系以及渣皮活动的因素等进行了分析。结... 文章介绍了大型高炉铜冷却壁的冷却性能以及与铸铁冷却壁性能,并进行对比分析。重点根据国内外近几年对大型高炉铜冷却壁的研究和实践应用的情况,对铜冷却壁温度变化的因素,渣皮稳定与温度的关系以及渣皮活动的因素等进行了分析。结合重钢新区高炉的设计特点和目前的操作情况,提出了根据铜冷却壁管理操作炉型的建议。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 操作 炉型管理
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2850m^(3)高炉合理炉型的建立与日常调整
16
作者 丁洪海 孙继成 柯飞 《冶金设备管理与维修》 2021年第3期40-44,48,共6页
总结高炉合理炉型的表现,通过分析2850m^(3)高炉原燃料质量,选择合适的鼓风动能和炉腹煤气量指教,通过布料矩阵的调整来控制合理的冷却壁温度及水温差,保持高炉圆周方向工作均匀,建立合理的操作炉型,保持高炉长期稳定顺行。
关键词 操作炉型 高炉稳定顺行 操作制度调整合 理炉型控制
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关于高炉设计及装备水平的若干思考
17
作者 张宏星 陈龙智 史志苗 《炼铁》 CAS 2024年第4期47-51,共5页
从一线高炉操作者的角度重点对炉缸设计、炉型设计及铜冷却壁应用等方面进行了探讨。高炉设计是否合理,主要看是否能够使高炉操作有较大的调剂空间,为高产低耗创造条件。认为,炉缸更适合采用大块炭砖+陶瓷杯垫复合结构,死铁层深度应实... 从一线高炉操作者的角度重点对炉缸设计、炉型设计及铜冷却壁应用等方面进行了探讨。高炉设计是否合理,主要看是否能够使高炉操作有较大的调剂空间,为高产低耗创造条件。认为,炉缸更适合采用大块炭砖+陶瓷杯垫复合结构,死铁层深度应实现死焦堆的浮起,将炉腹角控制在73°~78°、炉身角控制在82°~84°较为合理,炉身设计一段铜冷却壁即可,且铜冷却壁不宜过长。建议在高炉设计过程中,应做到外部条件与设计参数相匹配,即将装备水平、原燃料条件、建设成本等外部因素与炉型设计相匹配,做到综合考量。 展开更多
关键词 高炉 设计 炉缸 炉型 铜冷却壁
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酒钢1号高炉冷却壁长寿技术应用简析
18
作者 李健 秦占邦 《炼铁》 CAS 2024年第4期12-16,共5页
酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在... 酒钢1号高炉大修停炉检查冷却壁基本完好,5~7段铜冷却壁的使用效果明显优于8、9段铸铁冷却壁。1号高炉冷却壁使用效果较好,主要是采用了优化设计炉型、铜冷却壁、增加冷却水量提高冷却强度、联合软水密闭循环冷却系统等技术;同时,存在炉身中下部铸铁冷却壁冷却水流速偏小、冷却强度不足的问题,不易形成稳定的渣皮。认为,铜冷却壁上部的铸铁冷却壁是制约高炉长寿的重要环节,应结合高炉实际原燃料条件和操作制度优化设计,增加炉身下部铜冷却壁的高度,将铜冷却壁延伸至干湿交接部位。 展开更多
关键词 高炉 铜冷却壁 炉型 冷却强度 软水
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大型高炉操作炉型合理性的特点及调整 被引量:5
19
作者 李夯为 唐顺兵 《中国冶金》 CAS 2013年第8期26-29,33,共5页
从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数,煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型下的炉况特点。并以此为基础分... 从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数,煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。 展开更多
关键词 大型高炉 操作炉型 炉体温度 热负荷 水温差 控制
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