昆钢1号高炉快速开炉达产实践

对昆钢1号高炉中修开炉快速达产进行了总结。开炉前精心准备提高烘炉和检漏效率,精准配料造酸性炉渣,合理分段装开炉料;开炉时定风速快速加风,采用氧枪开炉配合铁口喷吹提高炉缸热量和精准计算出好首次铁;开炉后合理控制开风口速度、启用加湿快速降硅、稳定低碱度R2≤1.11倍等措施加快炉况恢复,采用单铁口出铁和控制合理出铁间隔时间保证炉前工作安全有序开展。高炉未使用锰矿开炉,送风11 h出铁且渣铁分离良好,36 h 4 min开始喷煤,2天内降硅至1.0%左右,第3日产量达6505 t、利用系数2.60 t/(m^(3)·d)。

基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用

随着当前PLC自动化控制系统的不断完善,其在高炉上料系统中的应用范围也得到了进一步拓展,保障了上料的及时性和准确性,在强化高炉生产质量的同时,提升了高炉的生产效率。本文基于PLC实现高炉上料自动控制的优势,围绕该控制系统的具体应用展开探讨。

基于模糊PID的高炉冶金上料自动控制系统

目前的高炉冶金上料控制系统是独立控制不同类型的上料,不仅造成资源浪费、控制效率降低,而且控制效果不佳,上料能耗较大。为了提升高炉冶金上料控制效率,降低能耗,本文设计基于模糊PID的高炉冶金上料自动控制系统。系统硬件核心FPGA和ARM通过FMC连接,实现运算与控制分离。使用PSO算法寻优模糊PID参数,利用HEFT算法设计任务调度响应模块。根据改进后的模糊PID控制器输出信号控制上料执行机构,完成高炉冶金上料自动控制。测试结果表明,所设计系统的模糊PID输出超调量低,能够节省约50%的电能,控制效果更佳。

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢迁钢4 000 m3高炉料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等问题,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面进行了深入的探讨,为大型高炉上料除尘系统设计提供参考。

安钢3号高炉中修开炉达产实践

安钢3号高炉中修按计划降料面更换炉腰、炉腹、炉身下部三段铜冷却壁,同时对炉内进行浇注与喷涂作业。高炉开炉后,通过采取合理控制开炉料装料位置适当使用锰矿及萤石、铁口长时间烧氧枪、首次出铁后快速开风口加风、及时投用新铁口等有效措施,改善了渣铁流动性,促进了炉况快速恢复,实现了大型高炉中修开炉后的快速达产。高炉开炉第4天焦炭负荷提高到5.15,铁水日产量达到9826t/d,利用系数2.07/t(m^(3)·d),燃料比490kg/t。

钢铁厂高炉供料自动控制系统改造设计

目前很多钢铁厂供料系统控制供料系统存在操作员工作环境差,上料联系信号不准确和供料生产不安全等问题。针对这些问题,现以某典型的钢铁厂高炉供料系统为例,给出了改造设计思路、控制模式设计及PLC控制系统设计方案。该系统投入运行后,降低了操作人员工作量,改善了工人的工作环境,使高炉运行顺畅,保证了生产安全。这一设计方案在钢铁厂高炉供料控制系统中具有较好的推广价值。

1200m^3高炉料车上料系统工艺设计

从总图平面布置、料坑布置、料车有效容积的确定及重心计算、料车卷扬机能力的选择、卷扬系统作业率、钢丝绳行程计算、上料斜桥设计、主卷扬机室设计等方面介绍了1200m^3高炉料车上料系统工艺设计。

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计

鄂钢380m^3高炉供上料系统设计采用了以下先进实用的技术:槽上矿、焦一次筛分,槽下矿、焦二次筛分,焦矿槽及返矿仓采用铸石砖内衬,槽下烧结矿及焦炭集中称量并进行误差补正,块杂矿及焦丁分散称量并进行误差补正,采用交流变频料车卷扬机,主控综合楼四位一体,槽上槽下均设电除尘等。

关于高炉上料胶带机的论述

文章论述了现代高炉上料胶带机的用途、特点及在设计中应注意的问题。

PLC实现高炉上料系统的自动控制

伴随着科学技术的飞速发展,高炉上料系统也迎来了创新发展的机遇,也即将PLC系统应用在高炉上料之中,提升高炉上料的效率与稳定性。本文阐述了PLC的概念与应用优势之后,又分析了应用PLC实现高炉上料系统自动控制的工艺流程和系统设计,以供参考。

大容积富锰渣炉冶炼富锰渣技术初探

介绍了依据富锰渣炉冶炼特点,主要分析230 m^(3)以上富锰渣炉从冶炼炉型的理论研究和实验、入炉结构的优化调整、生产指标的对比及渣处理实验等方面进行反复评测和生产实践,拟解决制约大容积富锰渣炉生产结瘤及大渣量处理等瓶颈。尤其为提高和改进富锰渣的装备和技术,适应环保节能要求,应用无料钟炉顶环保设施及富氧喷煤等节能技术,富锰渣入炉结构及工艺要求必须满足大容积炉型的冶炼需求和富氧喷煤的工艺。

攀钢高炉入炉原料优化处理控制技术

近年来,由于国内外优质的矿石和炼焦煤资源日益紧张,为保证高炉稳定顺行,攀钢在冶炼钒钛磁铁矿技术的认识上有了新的技术理念,树立高炉"均衡稳定"生产为目标。为此,在入炉原料的"精料"工作上进行技术攻关,采用合理的炉料结构,优化入炉原料的处理控制技术,提高鼓风动能的同时,合理进行"上下部调剂"等有效的技术措施。2008年至2009年9月在综合入炉品位仅为50.39%的条件下,高炉的利用系数均达到了2.319t/m3.d,焦比降到468 kg/tp煤比达到116.22 kg/tp,烧结矿的入炉粉末降到了1.53%。

多种方式提高无料钟炉顶设备控制精度

重点介绍了通过提高检测精度、控制程序优化等方式，提高了无料钟高炉炉顶设备的控制精度，对于提高高炉利用系数、降低焦比奠定了基础级控制基础，在同类型高炉的炉顶设备自动化检测控制方面具有一定的推广和应用价值。

高炉偏析布料料面的数值模拟

以传统布料模型的建模思想为基础,着重对布料偏析时炉料的物理运动过程进行分析研究,建立了偏析布料数学模型。通过与传统布料模型的模拟效果对比可知,偏析布料模型能够灵活处理不同程度偏析料面的情况,能够实现整个炉喉区域的料面形状模拟,适应性较好,与传统布料模型相比,更贴近生产实际。

涟钢8号高炉上料系统设计优化及应用

介绍涟钢8号高炉上料系统的工艺流程,通过优化上料系统程序,使得上料系统能力完全满足高冶炼强度的需要。

2000m^3高炉新并罐炉顶技术

对新并罐炉顶装料设备的技术特点进行了分析,新并罐无料钟炉顶在装料能力方面有一定的技术优势,有助于改善炉况、增加低质量原燃料用量、有助于降低高炉生产成本,能满足高炉大型化和降低成本条件下的快速、多级、分批的装料要求。

大型高炉上料除尘系统设计探讨与应用

根据大型高炉上料系统的特点,结合首钢京唐2×5500 m3高炉联合料仓的实际情况,就如何在设计中更好地划分除尘系统、合理分配尘源点风量、优化管路设计等方面,以及如何采用一系列尘源控制密闭措施和系统平衡技术等方面,进行了深入的探讨,并成功应用,为大型高炉上料除尘提供了有力的保证。