高炉炉顶气密箱布料溜槽不同工况下的使用特性分析及优化

高炉炼钢是进行钢铁炼制重要的生产方式,在生产过程中,对资源及能源的消耗较大。针对高炉炼钢中的关键构件,采用不同的仿真分析形式对气密箱布料溜槽在不同倾角工况下的使用特性进行分析,为溜槽的使用优化提供参考,从而提高高炉炼钢的整体效率,减少能源消耗。

大型齿轮箱回转支承故障诊断

高炉无料钟炉顶传动齿轮箱工况恶劣,在重载、高温、灰尘和高炉煤气的复合作用下长年运行,为防止 其突发故障,在设备运行期间对其进行了振动和油脂检测,并采用频谱和光谱手段对数据进行分析处理;在设备 解体后对故障部件进行了材质化验,研究表明:大多数炉顶传动齿轮箱停止运行是由于回转支承卡死造成的,回 转支承卡死的原因之一是保持架破损,之后轴承滚柱在运动过程中发生错位,个别滚柱的运动状态由滚动变为 滑动.最后造成滚柱因相互之间挤压而产生破损,导致齿圈的转动严重受阻甚至卡死.

小型钢铁联合生产线

一个由箱式烧结机－氧气高炉－直流电弧炉－水平连铸组成的钢铁联合生产线可提供一个适合于小型钢铁厂的合理生产模式。此生产模式解决了用高炉生铁供电炉炼钢的难题以及机械化烧结作业和轧钢开坯的设备选型问题。

鞍钢炼铁总厂10^#高炉主矿槽除尘

分析了原鞍钢 10 # 高炉主矿槽除尘系统存在的问题及其原因 ,介绍了应用覆膜滤料 。

安钢2200m^3高炉下阀箱卡料事故分析与处理

分析了安钢2200 m3高炉由于炉顶下阀箱内插入漏斗脱位引起卡料事故的原因及处理这起事故的难点,重点介绍了这起突发性事故的处理方法,总结了避免此类事故发生的方法。

WZ型无料钟炉顶在川钢的应用

对WZ型无料钟炉顶设备在川钢高炉的应用效果及在使用过程中存在的问题进行了总结。通过对无料钟炉顶设备的不断改进 ,高炉冶炼取得了较好的效果。主要改进措施有 :气密箱α角传动机构由钢丝绳变为机械硬性传动机构 ,增强了升降机构的稳定性 ,提高了α角精度 ;上下密封阀由直动 +转动的曲臂结构改为转动单一动作的直臂结构 ,减少了设备故障率和非计划检修时间 ;气密箱回转密封面由单金属面密封变为油浸盘根 +氮气槽 +三道活塞环 +石棉盘根的浮动密封结构 ,取得较好效果。

高炉加压水冷齿轮箱新技术及应用

介绍了高炉加压水冷齿轮箱的结构和原理以及在鞍钢高炉的应用,并对加压水冷齿轮箱和传统水冷齿轮箱进行了比较分析。结果表明,加压水冷齿轮箱能够有效节约氮气消耗,延长高炉定修周期间隔,减少维修工作量,有很好的推广价值。

高炉炉顶水冷齿轮箱维修技术

根据高炉炉顶齿轮箱的维修工作实践，对齿轮箱的基本维护工作、疑难杂症及深层次维修技术进行了论述，并将其固化为标准作业方法。

高炉上料主变速箱故障分析及处理

通过安钢3#高炉上料主变速箱高速轴在生产中突然断裂的情况,对断裂面进行了仔细观察并对断裂高速轴进行取样、化验其化学成分,通过仔细地分析得出对高速轴采取的不科学的焊接工艺是造成本次主变速箱高速轴断裂的主要原因,为此,通过拆卸传动轴、清洗密封面并回装齿轮轴、回装变速箱盖、回装电机等步骤进行抢修,待主变速箱抢修完毕后经过试车确定其运行正常。

ZigBee在高炉炉顶齿轮箱的测温应用

介绍了高炉无料钟炉顶齿轮箱传动系统的结构特点和工作原理,基于ZigBee无线传感器网络的温度在线监测系统的硬件和软件构成,ZigBee无线网络中的不同角色的设备间如何实现组网的基本原理,通过无线传感器网络温度在线监测系统在现场的应用案例,阐述了无线测温系统在高炉炉顶齿轮箱上的应用情况。实例表明:ZigBee无线网络可以很好的应用到高炉无料钟炉顶齿轮箱的测温中,从而为密闭腔体旋转机械的状态监测提供了一个有效的技术参考方法。

马钢3~#高炉大修技术改造实践

马钢3~#高炉大修以"实用、可靠、成熟、环保"为设计原则,采用国内外成熟技术及设备,设备、材料的选择立足于国内,总体工艺装备水平达到国内同类型高炉的先进水平。主要介绍了3~#高炉长寿设计;新式下阀箱与方形耐磨溜槽的应用;出铁厂局部平坦化,风口平台扩建改造以及三电系统的配套改造提升。

酒钢7#高炉气密箱更换推移吊装方案总结

气密箱与炉顶天车之间有多层平台和设备,炉顶天车不能直接吊装气密箱,该方案利用了现场下密阀轨道有利条件,自行设计气密箱推移小车将气密箱向东推移到天车吊装位置,避开了上部多层平台,实现了气密箱安全吊装,解决了气密箱更换吊装技术难题。本文针对酒钢炼铁厂7#高炉炉顶气密箱推移吊装方案进行了总结,对气密箱拆除推移安装中遇到的问题进行了跟踪分析,并制定了解决问题的措施,优化了施工方案,为今后大高炉气密箱更换提供了技术参考。

标准型水冷传动齿轮箱在本钢2850m^3高炉的使用及维护

介绍了标准型水冷齿轮箱的工作结构原理以及齿轮箱润滑及水冷系统的维护,实践证明大型高炉采用标准型水冷齿轮箱非常成功。

PW型气密箱在1750m^3高炉的应用

介绍了PW型气密箱在1750m^3高炉的使用.对自动润滑系统油量控制和倾动角度进行了分析,并进行改进,提高了设备运行效率,延长了设备定修周期,为高炉生产顺行提供了保障.

干式布袋除尘在大型高炉上的应用

文章对干式布袋除尘应用于炉容2000m3以上的大型高炉进行了论述，通过配套旋风除尘器前级净化、大直径箱体、荒煤气控温等新技术来保证干式除尘的顺畅和安全，并对项目运行后产生的效益及存在的问题进行了分析。

高炉炉顶齿轮箱智能在线监测系统研发及应用

文章介绍了高炉炉顶齿轮箱的结构参数以及智能在线监测系统的功能及架构,通过实例论述了智能在线智能监测系统对于高炉生产线的重要作用,该系统可以避免突发性设备事故引起的意外停机、停产,也可以实现设备的预知性维修,极大的节省了人力、检修成本,也有效的提高了生产效率。

2600 m3高炉风水冲渣挡渣墙防护技术改进

针对鞍钢朝阳钢铁炼铁厂风水冲渣系统生产过程中维护结构严重磨损的问题,提出对高炉风水冲渣系统中渣仓挡渣墙保护板形式进行改进,通过使用箱式三角板保护墙,使风水冲渣渣水作用于保护墙上方时,渣水路线产生滑移,减少了保护墙的磨损,延长了保护墙寿命。

750m^3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱损坏原因分析与改进

因倾动箱蜗轮副磨损、润滑失效以及行星减速箱高速轴圆锥齿轮装配失效、轴承旋转困难等 ,导致莱钢 75 0 m3高炉无料钟炉顶溜槽传动箱整体寿命缩短。为此 ,采取了改进倾动箱输入、输出轴的密封、改进蜗轮装配形式等措施 ,溜槽传动箱的寿命将达到一代炉龄的设计寿命。

高炉气密箱故障停机分析与改进

对高炉气密箱倾动、旋动过程中存在的问题进行统计、分析、改进和优化。使气密箱故障时间明显减少，布料档位的控制精度明显提高，满足了高炉布料要求。

紧凑式垂直高炉探尺结构的改进

针对高炉探尺增量型编码器故障频繁的问题对探尺结构进行了优化改进,使设备性能更加完善,减少了故障,满足了生产要求.