榆钢高炉低成本冶炼生产实践

近年来,受国际经济贸易和国内市场供需不平衡等因素影响,钢铁行业也随之发生新变化,正处于深度调整期。钢材产能过剩、环保压力、竞争激烈等一系列不利因素使企业处于转型升级“阵痛期”,钢铁行业面临严峻的生产经营形势。在这样大环境下,降本增效无疑成为企业立足的根本。榆钢高炉通过放宽入炉有害元素控制标准、提升块矿配比、优化焦炭结构、优化配煤结构等经济配料措施,以及强化原燃料筛分管理、优化炉内“四大制度”控制、炉前出铁组织优化等精细化操作管控,实现了炉况稳定顺行,大幅度降低了铁水成本。

高炉有害元素分析与控制实践

结合新钢2500 m3高炉生产实践,分析了有害元素对高炉的危害和作用机理。重点分析了新钢原燃料条件下有害元素的分布和平衡,认为入炉碱金属主要来源是烧结、球团和厂内焦。通过采取控制碱金属、锌元素入炉量,适当提高碱金属、锌元素排出量,保持中心气流强劲,合理控制好渣系及合理的操作制度等措施,同时提升碱金属、锌元素对炉况不利影响的控制技术和应对技术,形成了合理操作炉型,实现高炉长期稳定运行。

汉钢1号高炉超低硅高炉稳顺生产实践

2023年在钢铁市场形势持续低迷形势下,系统降本压力巨大,为了进一步降低铁前成本,汉钢1号高炉实施超低硅冶炼生产实践,以高炉操作管理为核心,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、稳定炉况、加强设备维护保障等措施实现低硅不低热,降硅不降质铁水含硅量是评价高炉铁水质量和生产技术水平的重要指标,2023年7—11月份实现生铁平均w[Si]=0.27%,w[S]=0.035%,同时实现高炉持续稳定顺行,取得了良好的经济效益,为公司降本增效作出突出的贡献。

高炉冶炼风电用高纯生铁有害元素的控制实践研究

风电用高纯生铁要求铁水中含有较低的磷、硫、钛等有害杂质元素,以保证铸件的质量。本钢北营炼铁总厂通过利用530 m³高炉成熟的生产工艺和稳定的原燃料供应,从有害元素的还原规律研究入手,采取一系列措施,包括优化选择原燃料品种、改善原燃料质量、实行全精粉烧结、优化高炉操作与调剂、控制炉缸温度、提高炉顶压力、选择适宜的炉渣碱度、控制合理的风口前理论燃烧温度等措施,从而实现高纯生铁的批量生产,以满足用户需求。

锌对昆钢2000 m^3高炉的危害

昆钢6号高炉(2 000 m3)开炉3年以后发生了严重的风口上翘现象,给高炉生产造成较大影响。通过研究分析,确认Zn在风口组合砖内的富集、膨胀是造成风口上翘的主要原因。Zn对风口砖衬的破坏行为是随着Zn的侵入、富集和膨胀,使砖体组织结构由致密转变为疏松,然后逐步形成斑状→条纹状→沟槽状→矿脉状→肿瘤状的侵蚀通道,直至砖体破裂。研究发现了K、Na、Zn、Pb等有害元素进入风口砖衬顺序为K、Na、Zn、最后是Pb,并观察到Zn在砖衬内部的结晶发育过程。

昆钢2000m^3高炉风口上翘原因分析及治理

昆钢6号高炉投产3年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过综合调查分析,不但找到了造成风口上翘的主要原因,而且提出了若干有针对性的治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产。

除尘灰中微量有害元素的富集形态研究

为解决高炉有害元素对炼铁系统的危害,结合国丰炼铁系统的烧结、高炉除尘灰SEM、EDS、XRD、面扫描分析,得出以下结论:烧结机尾除尘灰及高炉重力除尘灰的有害元素含量较少,可直接应用到烧结生产中;而烧结机机头除尘灰含有害元素K、Cl、S,并且烧结矿中K与Cl元素几乎都以KCl形式存在,高炉除尘灰有害元素较为复杂,其有害元素存在形式多为絮状结晶,且以Zn形核长大为主,K、Cl形成KCl粘附于絮状晶体上,S也几乎全部集中在絮状晶体中。烧结机头除尘灰及高炉布袋除尘灰必须经过处理才能再次应用到烧结生产中。

有害元素对高炉内焦炭热态性能的影响

针对有害元素在高炉内的反应行为和对焦炭劣化的催化作用,分析了钾、钠、锌、铅、氯化物在高炉内的循环富集过程,重点探讨了其对焦炭热态性能的影响,进一步明确了几种有害元素对焦炭和高炉冶炼的危害性,并根据其循环富集特点提出了控制措施。

昆钢6号高炉长寿问题研究

高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展。昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁。结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施。

京唐高炉有害元素分布与控制

阐述了京唐高炉有害元素入炉负荷以及在炉内外的分布,从锌负荷角度出发分析了固废回吃和非主流矿使用的经济性,并对烧结配加固废和非主流矿提出使用标准。针对目前同废与非主流矿不可兼顾的事实,认为应对固废进行预先脱除有害元素的处理。

高炉有害元素控制技术

宣钢实施低成本战略过程中,高炉稳定性变差,操作难度增加,经济技术指标下降,通过分析,有害元素含量高是引起高炉稳定性变差的根本原因。通过采取措施降低了高炉有害元素含量并确定了其含量控制范围,研究开发了高有害元素含量的粉尘综合利用技术。

有害元素对Sialon结合SiC砖的侵蚀研究

对高炉炉身位用的Sialon结合SiC砖进行了高炉有害元素锌和碱金属氧化物在宝钢工况条件下的复合侵蚀机理研究,并分析了宝钢高炉有害元素富集和分布的特点。研究表明,有害元素在炉内会引起耐火材料发生变质和变形,对高炉生产顺行和长寿产生不利影响。研究结果对合理控制有害元素的入炉标准,保证高炉获得长期的、最佳的经济效益有现实的指导意义。

涟钢高炉有害元素分布的研究

对有害元素在涟钢高炉炉料及产品中的分布情况进行了阐述。利用光学显微镜、荧光分析仪、扫描电镜等仪器研究了有害元素在烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、生铁、炉渣中的分布形态及其在富集载体渣皮、耐材、死铁层中的分布情况,同时对高炉主要原料及产品中有害元素与其他元素的相关性进行了分析。

八钢2500m^3高炉风口上翘原因分析及处理

八钢2500m3高炉投产两年后发生了比较严重的风口上翘情况,通过调查分析,找到了造成风口上翘的主要原因,提出了治理措施,使高炉继续保持了安全稳定的生产。

武钢炼铁高Zn矿使用现状和应对措施

对武钢炼铁高Zn矿使用现状和应对措施进行了分析总结。通过综合调查分析,找出了有害元素Zn的来源,并提出了近期快速、有效应对措施和长远、彻底解决方案,稳定高炉生产。

2500m^3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500 m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素入炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。

承钢4号高炉碱金属分析及控制措施探讨

对承钢4号高炉碱金属平衡进行了分析,并对碱金属的控制措施进行了探讨。4号高炉碱金属排出量为5.318kg/t,主要通过炉渣、出铁场除尘灰和布袋瓦斯灰排出,其中随炉渣排出比例为97.93%。在4号高炉碱金属平衡分析的基础上,建立了碱金属循环富集模型,提出了碱金属控制标准,认为要降低碱金属对高炉的危害,应从源头上控制碱金属负荷,定期做碱金属平衡计算,提高炉渣的排碱能力,并合理控制煤气流分布。

包钢高炉有害元素现状调查与应对

文章通过对包钢高炉原燃料中钾、钠、锌等有害元素含量分析,进行投入和支出平衡计算,确定了高炉渣是排碱的主要途径,除尘灰是排锌的主要途径。探讨了减少高炉内碱、锌富集的方法和措施,通过控制入厂原料碱、锌含量,废物料脱碱、脱锌,降低炉渣碱度,减少块状带吸附等措施,有效的降低有害元素对高炉的影响。

宁钢高炉精料思想与技术的进步

阐述了宁钢高炉精料思想与技术的进步。宁钢坚持高炉精料的方针,从简单的精料控制思想向适宜原料控制转型,探索适应宁钢高炉长周期稳定高效运行的原燃料技术条件,完善原燃料控制标准,建立原燃料质量跟踪预报体系,用技术经济分析的办法对入厂原燃料进行科学计算和评价,加强入炉有害元素管理,优化炉料结构。

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。