长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。

沙钢5800m^(3)高炉炉缸长寿浅析

沙钢5800m高炉生产运行已超过12年,受限于总图布置,高炉仅有3个铁口,且铁口分布不均匀,生产中曾出现过数次炉缸温度升高及炭砖侵蚀现象。针对5800m高炉炉缸工作不均匀、不容易活跃、存在气隙等问题,经过长期的生产实践,摸索出了适合炉役后期安全生产的措施:①优化出铁制度,加强出铁管理;②提高炉缸活跃性;③炉缸定期压浆和排水;④加强原燃料质量管理。目前,5800m高炉一代炉役铁产量已达到9300/m^(3)以上,炉缸温度在受控范围内,炉缸炭砖没有出现新的侵蚀,炉缸工作状态稳定,利用系数达到2.25(m^(3)·d)。

高炉炉缸炭砖保护层的形成机理及影响因素

阐述了高炉炉缸炭砖保护层4种类型(即富铁层、富渣层、富石墨层和富钛层)的形成机理,并用案例印证了炉缸炭砖保护层是4种类型保护层综合作用的结果。重点阐明了影响炉缸炭砖保护层的若干因素,认为:(1)炉缸炭砖保护层形成和稳定的关键是砖衬热面温度,为此必须做好有关冷却系统的设计、建安、护炉及生产维护等工作;(2)要维持与冶炼强度相适应的炉腹煤气量来组织生产,以利于形成稳定的炉缸炭砖保护层;(3)控制好铁水成分,以减缓炭砖保护层的消蚀;(4)提高炉缸死料堆的透气性和透液性,有利于炉缸炭砖保护层的形成和稳定;(5)做好炉前出铁工作,是形成稳定保护层的有效保证。

马钢2号高炉长寿生产实践

马钢2号高炉第一代炉役寿命达到13年7个月,单位炉容产铁量11234t/m^3。2号高炉生产操作中兼顾了长寿与效率,其主要经验是以稳定炉况为中心,量化操作参数,确立放开中心稳定边沿气流的操作制度,维护合理的操作炉型等。停炉大修时的炉底炉缸破损调查表明,炉缸中最易受到侵蚀的铁口部位剩余炭砖厚度为530～540mm,尚处于可安全生产的范围。

碳复合砖在柳钢5号高炉炉缸的应用

结合炉缸炉底内衬结构特点,对柳钢5号高炉碳复合砖内衬结构(第3代炉役)和传统内衬结构(第2代炉役)的生产状况和炉缸寿命进行调研分析。碳复合砖内衬结构在高炉生产波动较大、原燃料质量稳定性较差的条件下,炉缸热电偶温度长期维持在相对稳定水平,炉缸侧壁碳复合砖几乎没有被侵蚀。5号高炉生产实践表明,采用碳复合砖内衬结构显现出一定的优越性,不必因炉缸的安全问题而休风减产,也不必采用特殊的护炉手段增加额外的维护成本,因而,碳复合砖内衬是新一代长寿高炉炉缸炉底的优选材料。

方大特钢1号高炉炉缸侵蚀形貌及原因

对方大特钢1号高炉炉缸炉衬及沉积物等进行了调查取样分析研究。研究结果表明:在铁口中心线下方0.8~l m处,即炉缸第8、9层炭砖位置侵蚀最为严重,尤其在第7、8号风口方向,其残厚约50mm,并发现有大量有害元素富集的现象;炉缸炭砖的侵蚀主要是由脆化层的形成与脱落、铁水环流以及铁水渗炭等因素综合作用的结果;此外,炉缸侧壁与炉缸底部形成了大量的富钛层,厚度约40 mm,虽然炉缸侧壁与炉底的富钛层的钛析出相均为TiC0.3N0.7,但两者的形貌差异较大。

碳复合砖炉缸无“象脚状”侵蚀现象探究

高义4号高炉开炉运行4年后中修发现,炉缸耐材侵蚀量极小,没有出现“象脚状”侵蚀,关键在于碳复合砖优良的导热性,能够促进碳复合砖热面黏滞保护层的形成,陶瓷相与炉渣良好的润湿性保证了保护层的稳定性,进一步保护砖衬。结合中修期间炉缸炉底侵蚀形貌的观察测量,建立一维稳态传热模型对保护层进行计算,结果表明,保护层沿高度方向分布均匀,厚度约为140 mm,炉缸侧壁与炉底接触部分保护层形成效果较好,厚度范围在180?200mm。

高炉强化与长寿在首钢大型高炉实践之探析

首钢M高炉设计一代炉役寿命20年,实际寿命不足10年,单位炉容产铁量不足7000 t/m^(3),对M高炉强化冶炼与长寿的关系进行了探析。M高炉炉缸破损调查发现,炉缸侧壁炭砖侵蚀异常严重,最薄处不足100mm,面临烧穿危险。认为长期高压差、高冷却壁水温差、低炉温运行,加钛矿护炉与做炉温不坚决,炉前日常作业管理不到位,是影响高炉长寿的主要因素。要兼顾好高炉强化与长寿,必须坚持合理的压差操作空间,控制好入炉原燃料质量性能,平衡好炉内煤气流分布,确保高炉炉缸的活跃性。

新型炉缸在中型高炉上的应用

山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高炉炉缸应用SGL炭砖、铁口区域应用铜冷却壁和适当提高炉缸高度等措施,降低了炉前耐火材料的消耗,达到高炉长寿的目的,使风口小套的实际使用寿命比设计使用寿命延长了近5个月,每天铁口的出渣铁次数降低2、3炉,降低了炉前操作人员的劳动强度。

高炉炉缸侵蚀特征及侵蚀原因探析

为了探析高炉炉缸侵蚀特征及其共性原因,基于京唐1号高炉和通才3号高炉的现场数据,分别计算了炉缸侧壁炭砖残余厚度和死料柱漂浮高度,明确了炉缸炭砖的侵蚀原因,证实了炉缸炭砖的侵蚀部位。结果表明,当死料柱透气性变差时,炉底温度逐渐降低,铁水环流加重,造成了耐火材料的异常侵蚀;由京唐1号高炉死料柱根部位置和炭砖侵蚀位置的关系,证实了死料柱根部对应炭砖易受到异常侵蚀,即铁口中心线下方1-3 m。由于死料柱物理状态和漂浮状态随生产参数和高炉状态的变化而变化,因此侵蚀部位也随之变化,故应稳定原燃料条件及生产参数,并建立死料柱漂浮高度和炭砖残余厚度的实时监测机制,从而保证高炉安全生产,实现高炉长寿。