唐钢2号高炉高比例球团冶炼攻关实践

唐钢2号高炉开炉以来配合环保政策要求,通过采取提高高炉原燃料质量、优化高炉工艺操作、高风温大富氧以及低硅冶炼等技术措施,在保证高炉高产低耗的前提下,2号高炉球团矿入炉比例由开炉时的20%逐步稳定在40%左右。

论中小型高炉低硅铁冶炼

对中小型高炉降低生铁含硅量的途径和操作方法进行了讨论,认为减少入炉SiO2 量,稳定原燃料成分,缩短还原时间,控制还原温度,保持炉缸活跃,控制合理的炉渣成分,提高炉顶压力和执行标准化操作,是降低生铁含硅量的有效途径。

莱钢3200m^3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。

济钢1750m^3高炉高Al_2O_3高渣比条件下的低硅冶炼

介绍了济钢针对1750 m3高炉在高Al2O3、高渣比的不利条件下所采取的相应措施及效果。通过加强对炉料的管理,优化高炉操作制度,创新炉况管理方式等优化措施,实现了生铁含[Si]量控制在0.4%以下,取得了显著的成效。

降低锑精矿鼓风炉挥发熔炼渣含锑的研究与实践

对锑精矿鼓风炉熔炼的工艺和炉渣的理化性质进行论述,分析了影响鼓风炉渣含锑的因素。试验研究表明,锑鼓风炉采用高硅渣型有利于降低渣含锑。

高炉冶炼低钛铁水的生产实践

为长期稳定地提供优质低钛铁水,降低下道工序操作压力及生产成本,河钢石钢从降低入炉原料的钛负荷入手,对高炉中钛的还原机理、影响因素、生产参数等进行了研究,查找影响铁水钛含量的主要因素。通过优化原料配比、低硅冶炼、适当降低炉渣碱度、提高风温等措施有效降低了铁水的钛含量。

韶钢小型高炉高锌冶炼及低燃料比生产实践

针对韶钢小型高炉高锌冶炼的特点及其对高炉危害进行分析,结合实际生产情况,合理发展两道煤气流,稳定各操作参数,采取必要的应对措施,在高锌冶炼条件下防范结瘤的风险,从而减少锌对高炉冶炼的危害,维持了高炉较长时间稳定顺行,达到较低燃料比冶炼效果,燃料比可以降到540 kg/t,取得了较好的经济技术指标.

铸造用高纯生铁的高炉冶炼技术与生产实践

龙凤山800 m^(3)高炉专门用于铸造用生铁的冶炼。在采用现有原料(铁矿含钛量不做严格要求)条件下,通过采用低焦比操作,调整高炉炉渣碱度、送风温度、装料制度和热制度,优化煤气流分布,提高风口燃烧温度,缩小风口面积和增大炉顶压力,改善炉渣性能等措施,实现了C05L和C06L低硅、低钛和低硫高纯生铁的稳定生产,同时高炉燃料焦比下降了12 kg/t,生产成本显著降低。

5500 m^3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m^3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。

高炉低硅冶炼研究与应用

济钢3号1 750 m3高炉自2013年5月份开炉以来在原燃料条件变差条件下,通过提高工序稳定性、强化冶炼、合理造渣、强化出铁等措施,将生铁含硅降到0.4%以下,成功进行低硅冶炼,取得良好的经济效益。

莱钢1080m^3高炉高铝低硅冶炼实践

莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、"随机代码"抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定运行,取得了较好的技术指标。铁水Si含量0.45%降至0.39%,燃料比由541kg/t降至528kg/t。

新钢9号高炉低品位大渣比操作实践

在新钢为降低炼铁成本而实施的"经济炉料"过程中,9号高炉出现了入炉品位下降和渣比上升的现象,通过采取厂内精料工作、加强炉前管理、取消中心加焦、优化下部操作制度、稳定热制度和造渣制度等措施,高炉冶炼获得了较好的经济技术指标。

莱钢大高炉高渣比条件下低硅生产实践

通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。

莱钢4^(#)高炉长期低硅优质生产实践

针对低硅冶炼和优质生产相结合,从保持炉况顺行的上下部调剂入手,摸索炉况稳定活跃所需要的合适参数;研究合适的炉渣关键控制参数,提高炉渣镁铝比,增强渣铁物理热和流动性,提高脱硫效果;提高风温水平,助力低硅低硫生产。通过一系列技术措施的运行,高炉实现了长期高产状态下的低硅优质生产,炉温降低至0.34%,生铁一类品率保持在90%以上。

莱钢3200m^3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3 200 m^3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。

铜镍特富矿鼓风炉熔炼炉渣镍铜比探讨

在鼓风炉熔炼铜镍特富矿中,从焦率和渣中CaO含量、SiO_2/Fe等方面探讨渣中镍铜此,从而提高金属回收率的途径。

莱钢3200m^3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3200m^3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。2012年在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。

高炉高铝状态下低硅冶炼技术的研究和应用

莱芜分公司炼铁厂在高炉渣中铝含量达到15.38%的高铝状态下,通过优化高炉关键工艺参数,建立原燃料差错考核体系、烧结配料模型分析体系、“随机代码”抽检评价体系的措施,各高炉实现了长期稳定顺行,取得了较好的技术指标。铁水〔Si〕含量由0.45%降至0.39%,燃料比由541 kg/t降至528 kg/t。

莱钢3200m^3高炉高渣比条件下高煤比操作实践

莱钢3 200 m^3高炉进入2014年随着烧结矿品位进一步降低,综合品位下降至55%,渣比上升至450 kg/t,给大型高炉实现高渣比冶炼条件下的高煤比、降低生铁成本带来难题。通过采取一系列关键技术,成功地实现了高渣比条件下高煤比低消耗冶炼。

降低柳钢4号高炉燃料比的技术措施

在贫化炉料条件下,柳钢4号高炉车间通过加强原燃料质量监控,实施高顶压、高风温、大富氧、大喷煤、大矿角、大批量、低硅冶炼等措施,将燃料比降到530 kg/t。