日钢大型高炉经济炼铁技术的应用效果

经济炼铁是基于系统集成的炼铁技术,运用经营理念指导炼铁生产实践,从而实现炼铁的经营目标。日钢根据自身的原燃料条件和技术经验,在新建3000m高炉时,对炉型设计充分优化,并创新性地把各系统先进技术进行集成应用,为高炉经济开炉及经济运行打下了良好基础。通过采取保障原燃料质量、控制合理的煤气流分布、活跃炉缸、优化渣相等措施,高炉实现了经济冶炼条件下炉况长期稳定顺行,生铁成本优势明显。2023年1-8月,对比沿江沿海25家钢企同类高炉综合生铁成本,日钢大型高炉生铁成本领先82元/t。

马钢1号高炉外燃式热风炉改造为顶燃式热风炉工艺设计

马钢1号高炉原配置4座新日铁外燃式热风炉,因存在漏风等问题,且已接近原设计使用寿命,从2021年开始,对现有的4座外燃式热风炉逐座在线改造为顶燃式热风炉。通过对外燃式热风炉特点、国内热风炉技术发展趋势、国外改造案例、技术性能指标等方面的调研分析,马钢1号高炉热风炉大修改造采用卡卢金顶燃式热风炉方案。采用了更换炉壳和蓄热室扩径、L形垂直热风支管、每座热风炉设置混风管等工艺设计,最大程度地提高热风炉的供热能力,保证安全性、合理性和先进性。改造后热风炉风温1240~1270℃,达到国内外同级别高炉热风炉先进水平。

马钢1号高炉热风炉在线大修期间的操作对策

马钢1号高炉热风炉在线大修期间,送风模式由“两烧两送”改为“两烧一送”,风温从1200℃左右降低到1150℃左右。针对风温降低后高炉热量收入减少、炉缸活跃性下降等问题,采取了如下操作对策:(1)挖掘风温潜能,将风温提高到1160℃左右;(2)稳定操作炉型,规整周向煤气流,将热负荷控制在正常范围;(3)优化上下部制度,改善高炉顺行程度;(4)保证炉缸的活跃性,加强炉温控制。随着1号高炉炉缸活跃性的回升,透气性得到明显的改善,并取得了较好的技术经济指标,利用系数由2.40t/(m^(3)·d)上升到2.66t/(m^(3)·d),燃料比由514kg/t降低至507kg/t。

京唐3号高炉热风炉技术改进

京唐3号高炉配置4座长寿新型顶燃式热风炉,其主要的技术改进有:优化管道设计,降低钢壳应力水平;热风管道采用新型砌筑火泥和“梨形”砌筑技术,提高热风管道砌筑结构的稳定性;采用20mm孔径格子砖和新型不锈钢板式换热器;采用控制晶间应力腐蚀技术、“独立混风”技术及“外均压”技术;全面升级热风炉自动化控制系统。3号高炉投产后,热风炉运行稳定,平均吨铁煤气消耗量比1号高炉低5.2%。

高炉热风炉用炉箅子的现状分析与讨论

炉箅子是高炉热风炉的重要部件之一。分析了热风炉炉箅子功能演化过程;阐述了各种形式炉箅子、箅孔、支柱的结构特点和功能;介绍了炉箅子的材质及铸造技术;讨论了炉箅子的形状、结构稳定性以及箅孔的形状和大小对热风炉操作的影响;提出了今后炉箅子进一步优化设计的建议。

济钢1750m^3高炉设计特点

济钢1750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、碳砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUGIN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,为实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标奠定了技术基础。

新型顶燃球式热风炉的设计和实践

从热风炉的整体设计,燃烧器、耐火球和换热器的选择等方面介绍了新型顶燃球式热风炉的设计特点,并对其优缺点进行了分析。

济钢1750m^3高炉技术特点

济钢1 750m3高炉设计采用全冷却壁、砖壁合一薄壁炉衬、铜冷却壁、炭砖-陶瓷杯复合炉底、全软水密闭循环冷却系统、PW串罐无料钟炉顶、KALUG IN顶燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高产、优质、低耗、长寿、环保的生产目标。

八钢2500m^3高炉工艺特点及生产实践

对八钢2500m^3高炉的设计特点进行了总结分析。八钢2500m^3高炉采用了综合高效长寿、旋切式顶燃热风炉、强爆炸性烟煤喷煤、煤气除尘重力除尘-布袋除尘-TRT等先进技术,生产实践表明,采用的这些技术和设备成熟、可靠、实用。

1350 m^3高炉的设计特点及技术分析

对红河钢铁公司1 350 m^3高炉的炉型设计特点、炉体冷却结构、内衬所用耐火材料、软水密闭循环冷却系统、串罐式无料钟炉顶、卡鲁金顶燃式热风炉、全干法布袋除尘等一系列节能高产的实用技术装备进行了全面的分析和介绍。

高温长寿型内燃式热风炉的应用

阐述了鞍钢新3200m3高炉的高温长寿型内燃式热风炉的炉衬结构及设计特点,值得国内传统内燃式热风炉技术改造借鉴。

酒钢1#高炉新增热风炉改造设计

新增热风炉采用改进型内燃式热风炉技术。根据热风炉各部位温度条件和受力状况选用不同性能的耐火材料并设计相应的砌体结构,热风管道采用更加稳固的结构形式,实现热风炉高风温、长寿命的目的。新增热风炉能满足在不影响高炉生产的情况下组织热风炉维修。

1000m^3高炉及热风炉设计特点

通过对1 000 m3高炉和热风炉设计过程中应用的主要技术进行总结、对比、分析,阐述了现代炼铁高炉和热风炉设计的观点,新技术的应用保证了高炉高产、低耗、稳定、顺行,下一步高炉将向节能减排、高度自动化方向发展。

韶钢3200m^3高炉的设计特点

对韶钢3200m^2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m^3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。

鞍钢10号高炉改造性大修设计

鞍钢10号高炉改造性大修设计贯彻“高产、优质、低耗、长寿”的方针,设计中采用了皮带上料、环形出铁场、INBA水冲渣、烟煤喷吹、热风炉自身预热和自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬等十几项先进技术。

攀钢4#高炉工艺装备特点

对攀钢4#高炉第二代炉役工艺装备特点进行了总结。攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用深炉缸、矮胖型、薄壁炉衬、软水密闭循环冷却系统、SS型并罐无料钟炉顶、外燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉"优质、低耗、高效、多产、长寿"生产。

太钢4350m^3高炉热风炉烟囱及管道气流分布的数值模拟

在煤气最大流量为150 000 m^3/h的条件下,利用FLUENT前处理软件对太钢4 350 m^3高炉热风炉烟囱及部分管路建立中间包三维几何模型并划分网格,采用SIMPLE算法对烟囱及管道气流分布的数值进行模拟计算。由分析模拟结果可知:通入空气后煤气浓度被稀释,煤气管道与空气管道交汇处煤气含量处于理论爆炸煤气浓度范围,存在爆炸可能,煤气和空气的混合气体进入热风炉烟囱后部分区域内煤气浓度达到爆炸浓度范围。

济钢1750m^3高炉热风炉设计特点及运行效果

济钢1 750 m3高炉配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,根据热风炉的设计特点制定相应的操作参数,在单烧高炉煤气及普通空、煤气双预热条件下,实现了年平均在1200的稳定高风温。

唐钢3200m^3高炉内燃式热风炉特点分析

介绍了唐钢2560m3高炉扩容到3200m3后,新增加热风炉的特点和对原有热风炉进行的修复措施,该热风炉系统达到了为3200m3高炉的供风能力。

ANSYS在热风炉炉壳计算方面的应用及改进建议

针对热风炉炉壳结构特点及受力状况,通过有限元软件ANSYS对某炼铁厂高炉顶燃式热风炉炉壳进行了空间力学分析,得出了炉壳的应力参数,从而为炉壳的薄弱部位的改进提供了理论依据。