宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分，分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据，研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率。结果表明：常村贫煤配入量为20％～40％，采用新的常村贫煤配比后，综合燃料比低于500kg／t，焦比低于300kg／t，煤比达到200kg／t的水平；高炉生产保持稳定，取得了较好的经济效益，为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础。

添加助燃剂对煤粉燃烧性能的影响

为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况。采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,在龙钢条件下,高炉喷煤添加1.7%的助燃剂后喷煤比、焦比指标得到明显改善。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

高炉喷煤助燃剂的应用研究

为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况,采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,济钢条件下,高炉添加0.4%的喷煤助燃剂后喷煤比、焦比指标明显改善。

高炉喷煤新技术——两段式喷吹工艺

通过二维冷态模型模拟了各种高炉操作条件对炉内积粉分布和料柱压差变化的影响 .为了有效降低料柱压差 ,提高喷煤量 ,提出两段式喷吹煤粉新工艺 ,针对该工艺从理论上加以论证 ,并且通过冷态模拟试验进行验证 .结果表明 ,两段式的喷吹方法有利于煤粉均匀分布 ,减缓了由于喷煤造成的空隙度下降 ,减轻了局部过量积粉 ,降低了高炉全压差 。

宝钢4号高炉钛矿护炉期间的高煤比生产实践

为了控制炉缸侧壁温度,宝钢4号高炉采取了限产、堵风口、添加钛矿冶炼护炉等维护措施,以确保高炉长寿。在添加钛矿护炉时,生成的高熔点钛的碳氮化合物导致炉渣黏度大,恶化高炉的透气性,影响各项经济技术指标的提升。宝钢4号高炉在维持入炉钛为10 kg/t的生产条件下,通过采取保证中心、控制边缘的气流模式调整煤气流分布,优化配料降低渣比改善高炉透气性,增加鼓风温度降低湿分促进煤粉燃烧等措施,保持煤比在180 kg/t以上的水平。

宝钢高炉高煤比的实践与探索

宝钢高炉自1992年喷煤以来,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃 料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,通过多年的科学探索和生产实践,从1998年6月份起,高炉喷煤 比已连续5年多的时间稳定在200kg/t的水平,最高曾达到260kg/t,并且高煤比是在高产能、低燃料消耗下取得 的。

我国高炉喷煤技术的发展和展望

阐述了我国高炉发展喷煤技术的背景，总结了我国近年来喷煤技术的主要进步，提出了今后我国高炉喷煤技术三个层次的目标，并对发展喷煤技术进行了技术经济分析，还对发展喷煤的一些主要问题进行了讨论，还并提出建议。

迁钢2号高炉180kg/t高煤比攻关实践

对迁钢2号高炉180kg/t煤比的工业试验进行了总结。通过采取改造喷煤设备、改善原燃料质量、优化高炉操作制度、加强炉外管理等措施,2号高炉高煤比攻关达到了预期目的,高炉富氧率达到4%,利用系数达到2.53,煤比达到180.35 kg/t。

高炉富氧喷煤技术探讨

高炉富氧喷煤技术既能强化冶炼,又能带来巨大的经济效益和环保效益,是现代高炉炉况调节的重要手段之一。随着大规模低成本制氧技术成熟、焦煤资源匮乏和煤焦差价的增加,以及国家对钢铁企业的环保要求越来越严格,高炉富氧大喷煤技术将在降低冶炼成本和工程投资、减少污染排放、实现钢铁清洁生产和可持续发展等方面发挥更大优势,我国发展高炉富氧喷煤技术具有积极的现实意义。

高炉提高喷煤量的分析与研究

在对煤粉在高炉中的行为进行分析的基础上,从改善原燃料质量、高风温、富氧鼓风、高炉冶炼及煤气流分布等方面对提高高炉喷煤量进行全面分析与研究,总结提高煤比的普遍规律。

安钢2000m^3级高炉提高煤比的措施

安钢2000 m3级高炉采取了改进喷煤设备,改善原燃料条件、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显著下降。

750 m^3高炉高利用系数条件下高煤比实践

对750 m3高炉在高利用系数条件下的高煤比冶炼技术进行了研究与实践。结果表明,通过采取优化炉料结构,提高入炉矿石品位,减少渣量,控制入炉粉末,提高焦炭质量,达到精料入炉,以及维持一定的鼓风动能,合理搭配上下部操作制度,控制边缘煤气流发展中心煤气流等措施,高炉各项技术指标均达到较好的水平,利用系数达到3.04 t/(m3.d),焦比达到288 kg/t,煤比达到203 kg/t。

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料，通过理论统计计算和实践相结合，改善入炉原燃料，优化高炉操作制度和管理，预警预控数据化，细化、量化、标准化高炉操作，使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t，期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t，炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。

莱钢1000m^3高炉喷煤系统设计特点及生产实践

介绍了莱钢两座1000m 3高炉喷煤系统的设计特点和顺利投产后迅速达产达效的情况。喷煤系统工程采用短工艺流程、循环利用高炉废气、整体流化上出料、仓流化装料方式等多项先进技术。通过喷煤设备技术改造,优化高炉操作,强化冶炼,短时间内实现了高炉利用系数2.8t/m 3.d以上和最低入炉焦比315kg/t。

中国高炉喷煤史回顾

通过对我国高炉的第一套喷煤装置、第一次富氧喷吹、第一次浓相输送、第一次煤比2 0 0kg/t的突破等诸多项“第一”史实的介绍 ,简要回顾了中国高炉喷吹煤粉的历史。

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备。并对高炉喷煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。

济钢喷煤技术进步

改善炉内透气性、保证高炉良好的热状态是提高喷煤量的关键,济钢350m3高炉通过采取设备改造,优选喷吹用煤,改善炉渣性能, 调整操作参数,提高风温及富氧率等措施,煤比大幅度提高。2003年6月350 m3高炉平均煤比153kg/t,4#高炉煤比达到181kg/t,入炉焦比降低到330kg/t。

富氧喷吹煤粉的效果及其对高炉冶炼的影响

作者依据我国高炉目前的生产状况,讨论了高炉采用富氧喷吹煤粉所产生的增铁节焦、节能降耗的冶炼效果,并就富氧喷吹煤粉对高炉冶炼的影响,提出了高炉采用富氧喷吹的技术保证。

韶钢750m^3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004.年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.