包钢4号高炉提产降耗冶炼实践

包钢4号高炉由于原燃料质量的波动、外部设备故障率较高,炉况稳定性一般,主要技术经济指标始终未能达到理想状态。稳定的操作炉型、合理的煤气流分布是高炉生产过程中提产降耗的基础条件,近年来,通过采取强化原燃料质量管控、优化上下部调剂、强化日常管理等措施,4号高炉实现了顺行周期的有效延长,提产降耗效果显著,主要技术经济指标达到了历史最好水平。2021年4号高炉平均日产量6486Vd,利用系数较2019年累计提高0.232t/(m^(3)·d),燃料比540kg/t,较2019年累计降低9.55kg/t。

沙钢5800m^(3)高炉渣皮脱落的影响因素探析

沙钢5800m^(3)高炉炉墙热负荷不稳定,渣皮频繁脱落,炉况长期顺行难以维持。从操作制度和原燃料质量两方面对渣皮脱落的影响进行了分析,认为:①将中心气流指数Z值控制在11.5左右、边沿气流指数W值控制在0.6左右,既能稳定中心煤气流,又能发展边缘气流;②将边沿焦炭负荷控制在3.8,同时尽可能减少布料矩阵的变动,能够较好地调节煤气流分布;③将风口回旋区占比控制在0.48~0.52、鼓风动能控制在153kJ/s左右,能够吹透中心,增加炉缸的活跃性;(4)将铁水温度控制在1505℃以上、[Si]保持在0.40%~0.45%,有利于提高渣皮的稳定性。

邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施

对邯钢8号高炉原燃料劣化后的应对措施进行了总结。由于原燃料供应出现极大波动,8号高炉炉况稳定性大幅下降,经常出现阶段性风氧萎缩、难行现象,原燃料劣化主要表现在炉料结构频繁变化和整体焦炭质量下降两个方面。为此,8号高炉结合自身原燃料条件,通过采取稳定原燃料供应、优化操作制度、加强标准化操作、强化出铁管理等措施,逐步扭转了被动局面,炉况恢复了稳定顺行,并在原燃料质量没有得到改善的情况下,2022年10月的燃料消耗指标突破了开炉以来的瓶颈,实现焦比<365kg/t、煤比>160kg/t。

“粗料精吃,精料细吃”炼铁原料管理探索实践

在追求高炉长周期稳定顺行和低成本冶炼过程中,高炉面临使用原燃料品种较多、质量下降、粉末较大的问题,在尝试炉内大矿批、高冶炼强度下,原燃料筛分效果好坏直接关系炉况稳定性和指标推进。“粗料精吃”除需合理搭配原料性能外,入炉筛分管控成为重点,加强原燃料管理、减少入炉粉末、提高振筛效率、降低入炉原燃料粉末,保障入炉原燃料品质,是保证高炉炉况稳定顺行基础;同时,为减少不必要的浪费,控制返矿粒度合理,做到“精料细吃”同样也是推动低成本冶炼的关键环节。通过对平衡入炉筛分和控制合理的返矿粒度进行探索研究,取得了一定成效,为高炉长期稳定顺行、产能提升、指标进步、生铁成本降低奠定了基础。

近年来我国大高炉生产指标浅析

对我国19座4000m^3以上高炉2011—2015年部分生产技术指标进行了分析,指出了我国大高炉发展滞后的原因,并重点从生产指标、原燃料指标和操作参数等方面剖析了我国大高炉生产技术呈现出的新特点。同时,提出了今后大高炉生产技术发展的若干建议:一是在高炉运行许可的条件下,多使用小块焦炭;二是提高风温,降低炉顶温度;三是积极对标,制订适宜于自身的冶炼方案;四是要把节能降耗当作首要任务。

宝钢1号高炉稳定炉况生产实践

简要阐述了宝钢1号高炉在“2台烧结机对4座高炉”等不利条件下,炉况稳定性不强的表现及原因,重点从送风制度、装料制度、热制度、造渣制度、炉前作业等的调整方面,阐明了稳定炉况的具体措施.通过稳定炉况一系列措施的实施,1号高炉炉况顺行良好,崩滑料明显减少,热负荷波动显著减小且较稳定;主要技术经济指标改善,铁水质量改善,一级品率稳定向好;同时,炉缸温度稳定受控.

论中小型高炉低硅铁冶炼

对中小型高炉降低生铁含硅量的途径和操作方法进行了讨论,认为减少入炉SiO2 量,稳定原燃料成分,缩短还原时间,控制还原温度,保持炉缸活跃,控制合理的炉渣成分,提高炉顶压力和执行标准化操作,是降低生铁含硅量的有效途径。

马钢4000m^3高炉长期稳定生产实践

对马钢4000 m^3高炉长周期稳定生产实践进行了总结。通过采取强化过程控制,提高烧结矿和球团矿质量,提高入炉品位和焦炭粒级,探索实践"两道气流"的装入制度,积极推进完善送风制度等一系列措施,马钢4000 m^3高炉实现了长周期稳定顺行和较好的技术经济指标,降低了燃料消耗。高炉利用系数、焦炭负荷分别由2014年的1.948、4.45提高到2017年(1-6月)的2.187、5.01;燃料比、焦比分别由2014年的537 kg/t、413kg/t降低到2017年(1—6月)的506kg/t、365 kg/t。

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。

原燃料质量对2500m^3高炉稳定顺行的影响

阐述了原燃料质量对2 500m3高炉的稳定顺行具有决定作用,分析了2010年12月二铁总厂2号炉失常的原因,通过采取加强原燃料和设备管理,上下部调剂相结合,适宜的软熔带控制,稳定的炉缸热制度、造渣制度,出净渣铁和改善原燃料现状,使高炉保持良好透气性,炉况转好,促进了高炉的稳定顺行。

包钢炼铁系统技术进步

简要介绍了包钢炼铁系统在原料、高炉操作、高炉装备等方面的发展及所取得的技术进步。

邯宝3200m^3高炉均衡稳定高效生产实践

对邯宝3200m^3高炉"均衡、稳定、高效"生产实践进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的"高效"利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。

用炉腹煤气量指数和透气阻力系数优化高炉操作

针对邯钢1号高炉稳定性降低、生产指标下滑的状况,高炉生产技术人员积极转变操作理念和思路,运用炉腹煤气量指数和透气阻力系数来优化高炉操作,高炉的稳定性及各项技术经济指标得到明显改善。实践表明,1号高炉炉腹煤气量在7500～7700m3/min、炉腹煤气量指数在59～62m/min、透气阻力系数在3.4～3.7,高炉日产量较调整前提高329 t/d、燃料比降低11 kg/t、焦比降低34 kg/t、煤比提高23 kg/t。

唐钢3200m^3高炉炼铁技术进步

对唐钢南区3200 m3高炉技术进步进行分析。唐钢3200 m3高炉开炉以来,通过优化炉料结构、稳定外围原燃料质量、实施设备改造、增加监控手段等措施的实施,优化了高炉操作工艺,使高炉各项经济技术指标不断进步。

太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施

对太钢5号高炉炉况波动的原因及应对措施进行了总结分析。认为5号高炉炉况波动的原因主要是原燃料的波动、上部装料制度不适宜、下部调剂不及时,以及两铁口对角出铁,炉缸活跃性差等。为此,通过采取建立原燃料预警机制、中心加焦技术、优化操作管理、炉前实行均匀出铁等一系列措施,使得炉缸活跃性增强,炉内煤气流分布向好,炉况逐渐恢复正常,高炉顺行、增产的目标得以实现,并取得了较好的技术经济指标。

八钢A高炉生产实践

从八钢A高炉(2500m^3)的设计特点、冶炼技术、原燃料条件及煤气流调整等方面,对开炉两年来的生产实践进行总结,提出了今后的发展方向。

武钢8号高炉稳定顺行高产操作特点

对武钢8号高炉稳定顺行高产操作特点进行了总结分析。2019年1-6月,通过采取加强原燃料管理、合理控制炉温、保证渣铁流动性、优化高炉操作制度、维持炉型稳定等一系列措施,高炉产量稳步提升,6月日均产量达到10773.8t/d,燃料比降到499.7kg/t。认为高炉操作应坚持“以风为纲”,当风量波动时,要敢于中心用焦,风量稳定后,逐步减小中心焦消耗,以降低燃料消耗。

湘钢1号高炉强化冶炼实践

对湘钢1号高炉的强化冶炼实践进行了总结。通过加强原燃料管理,实施大风量、富氧、高风温、高顶压、高煤比等强化冶炼手段,优化基本操作制度,全面加强管理,1号高炉取得较好的技术经济指标。

柳钢2号高炉强化冶炼的措施

柳钢2号高炉由于原燃料条件的变化,各项操作参数与冶炼强度匹配性较差,炉况发生失常,主要经技术济指标下滑。采取改善入炉原燃料条件、加强设备的维护与改造、优化操作制度及加强日常制度化管理等一系列强化冶炼的措施后,高炉稳定顺行,主要技术经济指标逐渐改善。2018年11月,高炉平均日产量达到7200t/d,相对2016年,2017年均有大幅提高;平均风温稳定在1 2001以上,煤比在157 kg/t左右;铁水[Si]稳定在0. 50%以下。

湘钢3#高炉强化生产的研究

通过抓原燃料质量、合理调整炉料结构、大量喷吹煤粉和优化操作等方法,经二年来的生产实践,结果表明,其平均利用系数达到了2.70 t/(m3.d),焦比降低到355 kg/t,煤比提高到138.5 kg/t。