延长密闭鼓风炉炉缸使用寿命的生产实践

本文以刚果(金)某密闭还原熔炼鼓风炉为例,结合鼓风炉炉缸特点和多次大修时检查的炉缸耐火材料侵蚀特征,分析其耐火材料侵蚀的主要影响因素,并结合生产实践,阐述延长鼓风炉炉缸使用寿命的措施。研究发现,耐火材料侵蚀主要受炉渣化学侵蚀、铜锍渗透以及熔体冲刷等因素影响。相应措施实行后,鼓风炉炉缸的使用寿命可至少延长5个月。

马钢2号高炉风口破损的应对措施

马钢2号高炉2020年风口破损较为严重,共有15个风口出现破损,破损形式是上部磨损和下部烧损。为此,主要采取了活跃炉缸、优化炉型和调整鼓风动能等应对措施,通过优化炉型和调整鼓风动能,解决了风口上部磨损问题;通过改善铁水流动性、优化两道气流和使用大风量,改善炉缸状态,解决了风口下部烧损问题。2020年5月以后,随着2号高炉炉缸状态明显改善,风口下部烧损现象再未出现;2021年,上部破损的风口数量大幅减少,仅出现3个。

不同类型持载混凝土碳化性能研究

为探讨外加荷载对不同环境湿度、不同类型混凝土碳化性能的影响,本文提出了自然条件下服役钢筋混凝土构件碳化深度预测模型。基于100 mm混凝土立方体试块和持载钢筋混凝土梁的加速碳化试验结果,分别采用硅酸盐水泥、硅酸水泥掺30%粉煤灰和硅酸水泥掺50%磨细高炉矿渣浇筑混凝土试块和梁试件。结果表明:对不同类型混凝土的服役钢筋混凝土构件,在50 a和100 a的设计使用年限内,其碳化深度预测值随相对湿度的增加先增大后减小,最大碳化深度预测值均在50%~70%的相对湿度范围内。对持载钢筋混凝土构件,仅硅酸盐水泥混凝土和掺50%磨细高炉矿渣的较小水胶比混凝土满足要求。水胶比较大的掺粉煤灰和掺粒状高炉矿渣的持载混凝土,不能满足不同暴露环境在50%~70%相对湿度范围内的耐久性要求。本文对不同类型持载钢筋混凝土构件的抗碳化耐久性设计有一定的参考价值。

高炉装备长周期稳定生产实践

联合特钢通过高炉关键装备的技术改进,延长了高炉装备的使用寿命,高炉设备的检修周期由60~90 d延长至180~270 d;建立高炉长周期低休风率管控技术,高炉休风率降低至0.5%,实现了高炉的长周期低休风率运行;建立完善的设备运行管理制度,落实高炉全设备一体化管控制度,提高了高炉系统的稳定性,实现了高炉生产的低耗、多产、高效、长寿的目标。

一段转化炉炉管全寿命周期运行总结

介绍合成氨装置一段转化炉炉管的改造更新情况,从炉管金属组织在不同服役时间的状态、炉管材质、使用过程中可能对炉管寿命产生影响的主要事件、不同有害因素对炉管使用寿命的影响等方面进行了分析探讨,提出了炉管运行调整中应注意的事项。

5~7年炉龄硅铁矿热炉炉体破损浅析研究

硅铁矿热炉在炉役后期常出现炉体外观鼓包变形,炉墙侵蚀严重等问题。本文通过在停炉清理炉内积料期间,对炉内炉墙、炉底及炉眼侵蚀情况进行了测量、调查、统计与分析,为硅铁矿热炉安全稳定运行、延长炉役寿命提供技术支持。

涂层高炉风口的温度场和应力场有限元分析

为选择良好的高炉风口用的涂层结构,有效提高高炉风口的使用寿命,采用有限元软件研究了高炉铜风口、均匀涂层及梯度涂层风口的温度分布与应力分布.研究结果表明:水垢会使风口的工作温度高于安全极限,加速风口的破坏;涂层具有明显的隔热效果,均匀涂层对降低风口温度略优于梯度涂层,但均匀涂层与风口基体间及涂层内部具有较大的应力,涂层易剥落;梯度涂层风口接合面处的应力变化较小,能够改善涂层与基体的接合强度,有助于提高风口的使用寿命.

提高高炉风口寿命的研究进展

风口是高炉冶炼送风的关键部件,恶劣的工作环境导致其经常破损。本文从改进风口材质及其表面强化处理两方面阐述国内外提高风口使用寿命的研究进展,并探讨了提高风口寿命的途径。

宝钢3号高炉冷却壁破损分析及处理

宝钢3号高炉冷却壁水管过早出现破损,对高炉操作和长寿构成很大威胁.通过分析研究认为:冷却系统设计不合理、冷却强度不够、冷却壁制造工艺存在缺陷、水质控制不好是造成冷却壁水管破损的重要原因.采取安装微型冷却器、人工造壁、炉皮外部打水等应对措施,取得了一定效果.为完全消除冷却壁水管破损的隐患,对S3,S4段冷却壁进行快速整体更换,施工非常顺利.高炉炉况大为改善,在较短的时间内恢复到正常生产水平,从而为炉役后期生产顺行和长寿奠定了基础.

延长高炉炉龄的有效技术

介绍了高炉铜冷却壁损坏后的维护措施,包括安装金属软管、微型冷却器和冷却壁更换技术。也介绍了有利于炉缸渣皮形成的操作技术,以及近年开发的使用含钛物料延长炉缸寿命的新技术。

高炉炉缸陶瓷杯结构及对寿命的影响

对高炉炉缸陶瓷杯结构及其特征进行了简要分析,结合国内外高炉陶瓷杯典型案例,重点分析了独立式陶瓷杯结构与嵌入式陶瓷杯结构对高炉炉缸寿命的影响。大量的实践证明,高炉炉缸采用独立式陶瓷杯结构,不论陶瓷杯材质如何,都难以长寿,一般在7年以下。在相同条件下,与独立式陶瓷杯结构相比,嵌入式陶瓷杯结构可以使高炉炉缸更加安全和长寿。

提高高炉风口使用寿命的研究现状及展望

叙述了提高高炉风口使用寿命的几种途径,针对高炉风口破损的主要原因,详细介绍了高炉风口表面处理工艺,在此基础上提出了一些改进措施。

延长高炉炉缸寿命的技术措施

介绍了3种典型炉缸结构的特点及在我国高炉的应用效果;对合理死铁层深度进行了分析,并介绍了近年世界上新建的部分高炉的死铁层深度及死铁层深度与炉缸直径之比。介绍了目前已获得应用的炉缸状态监测技术,以及实践证明较好的炉缸缝隙压浆和护炉新技术。指出强化冶炼情况下,炉缸死铁层深度应至少为炉缸直径的20%;炉缸出现缝隙时,用重油压浆比用碳糊效果好;如能开发出含钛化物的炭砖,既能起到较好护炉作用,又不会像添加含钛矿那样会造成焦比升高。

加热炉炉管损伤及寿命计算模型的研究

研究了不同应力函数准则、开停车对炉管蠕变损伤及寿命的影响。认为不同的应力函数准则对炉管的损伤或寿命预测将引起较大差异 ,开停车对炉管的损伤演化发展产生了巨大的作用。比较了不同损伤蠕变耦合模型的计算结果 ,为炉管损伤及寿命评估提供了有效的方法和手段。

马钢4号高炉风口零破损生产经验

对马钢4号高炉风口零破损生产经验进行了总结。针对开炉初期多次发生的风口破损现象,采取了一系列生产操作管理措施,从2018年3月开始,连续3年实现风口零破损。其主要经验是:加强送风制度管理,加强装料制度管理,加强炉热及渣系管理,加强出铁出渣管理,加强操作炉型管理,加强风口设备维护管理,加强喷煤枪及风口等设备的周期性管理。

影响高炉寿命的因素分析

在分析高炉寿命构成的基础上，对影响高炉寿命的因素及延长高炉寿命的措施进行了系统的分析和讨论，结果表明：采用板、壁结合的冷却器布置形式可以解决凸台冷却壁的冷却不足，并给出了延长炉缸炉底寿命的方法。

宝钢高炉风口使用情况分析

宝钢十分重视提高和改善高炉风口的质量,对使用的贯流式风口不断进行了改进,先后使用过普通型、堆焊(共渗)型和长寿型3种风口,使风口的平均使用寿命得到了明显提高,如长寿型风口的平均使用寿命达550天,最高使用寿命达812天。

RH精炼炉用无铬耐火材料的研究与应用

从RH精炼炉用含铬耐火材料损毁机理分析入手,研究了影响其寿命的因素,并提出用不烧镁尖晶石砖替代镁铬砖。通过在镁尖晶石体系中引入了轻烧氧化镁细粉和氧化铝微粉及加入金属铝粉,可以有效地提高镁尖晶石砖的高温强度、抗钢水冲刷能力及抗剥落性能。经过RH耐材无铬化试验,验证:使用无铬耐材后,RH钢水氮含量控制更稳定,寿命超过原含铬耐火材料使用寿命,并取得了良好的经济效益和社会效益。

国内外高炉的生产现状及其发展趋向

简介了90年代国内外高炉的生产现状、世界主要产钢国家的生铁产量以及国内外部分高炉的主要技术经济指标，分析了国内外高炉的主要发展趋向。

论配套机械设备对高炉寿命的影响

炼铁高炉的大型化及实行高压强化冶炼 ,给高炉保持长久寿命带来困难。除炼铁生产操作、管理方面的因素影响外 ,炉体配套机械设备与检测维修设施的结构性能也都会影响高炉寿命。