唐钢2号高炉风温提升研究

对唐钢2号高炉进行热风炉制约条件的束缚及高炉操作制度的持续优化,并进行理论系统分析,采取调整烧炉参数、严格执行标准化操作等一系列提高风温的措施,使唐钢2号高炉风温水平得到显著提高,降低了生产成本。

唐钢2#高炉提煤降焦生产实践

总结分析了2#高炉提高煤比的措施。通过采取稳定炉料结构、持续改善原燃料质量、碱金属、锌的控制和合理的高炉基本制度等措施,煤比大幅提升,2023年5月、6月煤比均达到170kg/t·Fe。

沙钢2号高炉低成本下提产降耗措施

为应对沙钢2号高炉国内澳洲煤资源短缺和非主流矿比例提升,提出了“强化高炉骨架、稳定高炉渣系、优化高炉气流”的整体思路。强化高炉骨架主要是基于实验室40kg小焦炉试验结果,使用国产一类优质焦煤替代澳煤进行优化配煤结构,确保焦炭M4o及CSR达标率的稳定;稳定高炉渣系主要是开发烧结配料精度系统,稳定烧结矿碱度,摸索出适合2号高炉生产实际的镁铝比四段式控制标准,优化炉渣黏度;优化高炉气流主要是针对下部送风制度提高风量和缩小风口面积后,上部调整及时布料矩阵,确保煤气流分布合理。沙钢2号高炉生产实践表明,上述整体思路可行,在低成本情况下实现了提产降耗。

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后的提产降耗措施

邯宝3200m^(3)高炉原燃料质量下降后,中心气流不畅通,边沿气流不稳定,炉况顺行变差,高炉主要技术经济指标退步较多,生产成本大幅升高。通过采取提高原燃料质量、调整布料制度、优化下部操作制度、优化造渣制度及改进修复风操作等措施,高炉炉况顺行程度得到明显改善,风氧量水平大幅度提高,高炉稳定性和抗干扰能力增强,主要技术经济指标有较大的进步。2022年11月,高炉日产量达到8705t/d,燃料比降低至507.3kg/t,生产成本大幅降低。

高炉长周期稳定高效低耗生产实践

以高炉稳定高效低耗冶炼为核心,开发了以控制入炉原燃料粒度组成的质量控稳体系、高镁球团制备工艺、炉缸活跃状态的监控软件,建立了高炉有害元素控制标准与预警机制、基于品位的烧结矿粉三级分类标准、高炉关键装备维护标准、高炉煤气利用率评价体系,实现了高炉设备一体化寿命提升及高炉的长周期低休风率运行。高炉检修周期延长至6~9个月,燃料比为522.42 kg/t。

韶钢3200 m^(3)号高炉低燃料比生产实践

韶钢8号高炉于2020年12月25日停炉中修,集中更换烧损的8、9段冷却壁,同时对炉缸进行整体浇筑,快速恢复炉型;在线对热风炉进行修复,将风温从1 160℃提高到1 200℃。高炉投产后,实现了高炉炉型快速修复和热风炉在线修复,且通过加强原燃料质量管控、提升高炉操业能力和强化炉前出铁管理等措施,使得高炉炉况长周期稳定顺行,高炉技术经济指标得到明显改善,燃料比从原来506 kg/t下降至499 kg/t,达到低燃料比生产的效果。

青钢3#高炉低品质炉料低耗生产实践

对青钢3#高炉低品质炉料条件下实现低燃料消耗生产进行了总结。通过控制入炉粉末、优化高炉上下部调剂、控制合理的温度场分布、控制炉渣成分和炉温、优化炉前操作等措施,在使用低品质炉料条件下,实现了炉况长期稳定顺行,达到降本增效的目的。

1#高炉配用外购焦炭生产成本分析

探讨了炼铁厂1#高炉在相同操作制度下,不同焦炭配比对高炉焦比、煤比、燃料比、返焦量的影响,并详细分析了不同焦炭配比下吨铁成本的变化,最终得出了配加价格较低的外购水熄焦高炉吨铁成本反而上升的结论。

邯钢1号高炉中心加焦布料制度应用实践

邯钢1号高炉因受制于原料条件采用中心加焦的布料制度,料制进行了三次大调整,这些调整在一定时期内均实现了对炉内气流进行调节,达到稳定炉况、提高产量和降低燃料比的目的。对三次料制调整过程产生的效果和存在的问题进行了分析,料制调整中应坚持以中心为主,兼顾边缘管理,在基准料制的基础上结合炉况实际进行微调,实现高产低耗的目的。

包钢4号高炉提产降耗冶炼实践

包钢4号高炉由于原燃料质量的波动、外部设备故障率较高,炉况稳定性一般,主要技术经济指标始终未能达到理想状态。稳定的操作炉型、合理的煤气流分布是高炉生产过程中提产降耗的基础条件,近年来,通过采取强化原燃料质量管控、优化上下部调剂、强化日常管理等措施,4号高炉实现了顺行周期的有效延长,提产降耗效果显著,主要技术经济指标达到了历史最好水平。2021年4号高炉平均日产量6486Vd,利用系数较2019年累计提高0.232t/(m^(3)·d),燃料比540kg/t,较2019年累计降低9.55kg/t。

首钢长钢8号高炉降低燃料比的生产实践

首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉于2022年4月7日大修结束开炉投产,3 d 9 h入炉风量就达到大修前风量的80%,但在高炉进一步提产优化过程中,出现了高炉燃料比升高的问题。对此,通过加强生产组织管理、优化高炉操作制度、加强炉前出铁管控等措施,在提高高炉产量的基础上,积极开展降低燃料比攻关,使得燃料比由原来的549 kg/t降低至515 kg/t左右,降低了炼铁生产成本及工序能耗,减少了污染物排放,实现了绿色炼铁。

新钢6号高炉炉腹煤气量指数的分析应用

通过统计新钢6号高炉炉腹煤气量的各个参数,分析炉腹煤气量指数与高炉利用系数以及燃料消耗的对应关系,本着高利用系数、低燃料消耗的原则,根据当时所用原燃料条件,推断出最适合6号高炉生产的炉腹煤气指数范围,从而改善高炉煤气流分布,提高煤气利用率,同时也为同类型高炉提供参考。

首钢股份3号高炉高比例球团矿冶炼工业试验

对首钢股份3号高炉高比例球团矿冶炼工业试验进行了总结,重点从送风参数、风压与风量、W值与Z值、煤气利用率、生铁与炉渣、燃料比与日产量等方面,阐述了球团矿比例提高后对高炉冶炼的影响。认为,随着球团矿比例的提高,中心和边沿两条煤气通路会受到不同程度的抑制,通过装料制度的优化可以有效降低比例球团矿冶炼对煤气流分布的影响,提高煤气利用率,在降低燃料比、提高日产量方面都能起到积极的作用。选用京唐碱性球团矿作为熔剂型球团矿,可以提高炉渣的镁铝比,有利于改善炉渣性能,提高脱硫能力,稳定铁水质量。

印尼德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施

对德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施进行了阐述,重点开发使用低价本地资源及非主流矿,优化配煤、配矿和工艺参数,为高炉提供稳定、合格的原燃料。同时,通过采取优化炉料结构和装料制度、控制有害元素入炉量,加强槽下筛分管理,合理控制炉渣镁铝比,喷煤配加10%兰炭粉等措施,实现了降本降耗。高炉技术经济指标大幅度改善,高炉经济冶炼取得了一定成效。2022年3月,高炉利用系数3.44t/(m^(3)·d),燃料比523kg/t,煤比158kg/t,煤气利用率46.5%。

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。

重整芳烃装置加热炉95+技术改造的可行性探讨

催化重整与芳烃联合装置中加热炉的效率影响着企业的能耗指标,产品成本以及经济效益。常规加热炉排烟温度高、热效率低,造成燃料的巨大浪费。采用95+技术对常规加热炉烟气余热系统进行改造并对对燃料气进行净化,可以降低排烟温度,避免烟气余热回收系统的设备腐蚀,提高加热炉效率达到95%以上,可以降低产品燃料能耗和产品成本,增加企业竞争力,具有远大的工业应用前景。

高炉煤气燃烧数值模拟在LOMA-MLB热风炉调试中的应用

LOMA-MLB热风炉为适用于高炉煤气的炉型,通过计算机建模和网格划分,使用Fluent软件数值模拟高炉煤气在热风炉中的燃烧情况,验证热风炉调试时配风所需的空燃比及烟气温度参考值。模拟结果表明,燃烧反应质量传递过程基本完成,实验数据比模拟数据计算的热值稍高,模拟燃烧燃尽率高,燃烧火焰中心最高温度为1 595K,出口处NOX含量仅为0.008 6ppm,高炉煤气钝体的设计有利于燃料与空气的混合和保持火焰的连续稳定。

汉钢公司2280 m^(3)高炉配加山西高热强焦炭生产实践

为优化生产指标,降低生铁成本,对汉钢公司2280 m^(3)高炉进行了配加30%、60%、80%、100%山西高热强焦炭的工业试验,并经过生产实践摸索出了合适的配加比例及控制参数,达到了稳定炉况、降低成本的目的。

降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的技术措施

针对钒钛磁铁矿冶炼现状,提出了切实可行的降低钒钛磁铁矿冶炼燃料比的主要技术措施,可从原料精细化、高风温技术、控制湿度、控制冶炼强度、提高w(CO_(2))、提高压力、选择低硅铁以及减少热量损失等不同角度加以解决,通过构建相应的管理体系,降低燃料比,提升钒钛磁铁矿冶炼的经济效益。

关于高炉工序能耗科学评价方法的探讨

主要对高炉工序能耗科学评价方法进行了探讨,并提出了相应的评价方法。通过分析工艺流程,确定影响高炉工序的主要因素,然后根据分析不同影响因素对高炉工序能耗的影响程度,对实际工序能耗进行相应的调整。摈除客观因素影响,科学评价高炉管理水平,找出工艺操作、管理以及设备等方面存在的差距和问题,进而更好地指导现场进行改善提升工作。