Refractory Gunning Material for Inner Lining Maintenance of Blast Furnace

YB/T 4194-2009 1 ScopeThis standard specifies the term and definition,classification,technical requirements,test methods,quality appraisal procedures,packing,marking,transportation,storage,

高炉喷补料中Fe_2O_3的含量对其抗CO侵蚀的影响

研究了高炉喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量对其抗ＣＯ侵蚀的影响，研究表明，随喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３含量增加，其抗ＣＯ侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Ｆｅ_２Ｏ_３的含量有利于提高其抗ＣＯ侵蚀能力，延长炉衬寿命。文中还采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗ＣＯ侵蚀的新方法。

高炉喷补料抗CO侵蚀能力初步研究

通过实验研究了高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO侵蚀能力的影响，并初步分析了C沉积的作用机理。研究表明，随喷补料中Fe2O3含量增加，其抗CO侵蚀能力急剧降低，因此减少喷补料中Fe2O3含量有利于提高其抗CO侵蚀能力，延长炉衬寿命。实验还首次采用了耐压强度来判定高炉喷补料抗CO侵蚀的新方法。

氮化硅对刚玉质高炉喷补料抗渣性能的影响

以板状刚玉为原料,纯铝酸钙水泥和SiO2微粉为结合剂,制成刚玉质高炉喷补料的坩埚试样,然后在还原气氛中于1550℃3h进行抗高炉渣的侵蚀试验,研究了氮化硅加入量(分别为0、5%和10%)对刚玉质高炉喷补料的抗渣侵蚀性能的影响,通过对侵蚀试样的微观分析,得出了渣侵蚀机理。结果表明:刚玉喷补料中不加氮化硅时,渣很容易侵蚀喷补料,而加入5%和10%的氮化硅后,改善了喷补料的抗渣渗透性,大大提高了其抗渣能力;氮化硅在喷补料基质中呈网状结构,这也是提高喷补料抗渣侵蚀能力的主要原因。

遥控喷涂技术在大型高炉上的应用

系统介绍了高炉喷涂维修的特点,喷涂料的选择要求,高炉遥控喷涂工艺及影响喷涂施工质量的因素。指出应针对高炉不同部位的特点使用不同类型的喷涂料,同时在喷涂施工时还应注意以下因素:维修部位的清洗,喷涂用水的质量及喷涂料加水量,喷涂料的输送压力,喷涂速度,喷涂后的养护,烘炉温度的控制,锚固件的使用。

高炉喷补料静态抗渣实验研究

通过静态抗渣法研究了影响高炉喷补料抗渣性的各种因素 ,同时结合微观分析 ,得出了渣侵蚀机理。结果表明 :炉渣FeO含量越高 ,对喷补料的侵蚀性越强 ;喷补料中含有适量的SiC能大大提高其抗渣能力 ;侵蚀层前沿网状结构的存在是SiC改进喷补料抗渣能力的主要原因。

邯宝高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数的控制

针对原燃料变化,邯宝公司炼铁厂2座3200m^3高炉转变操作理念,运用高炉炉腹煤气量指数和透气阻力系数指导炉况操作,炉况保持了长期稳定顺行,技术经济指标大幅改善。

高炉长寿顺行中的耐火材料研究进展

介绍了高炉出铁沟耐火材料、炮泥、硬质压入料的研究与应用的进展。从环保、长寿、高炉顺行的角度,给钢铁行业的工作者以借鉴,以利于降低成本,提高高炉的利用效果。铁沟采用溶胶结合、无污染浇注料,炮泥采用树脂或无污染有机物结合,提高硬质压入料的抗氧化性与抗侵蚀性能是发展方向。

加热炉用喷补料的研制及应用

介绍了ＨＹＪ—０１喷补料的实验室研制及工业应用。实践表明，该喷补料粘接强度好，抗热震性好。喷补衬使用时间已超过１４个月，无明显破损现象。

原料对高炉压入修补料耐磨损性的影响

通过不同原料对高炉压入修补料耐磨损性影响的研究,表明1000℃时耐磨损性的主要决定因素为在此温度条件下的烧结和碳结合程度。

首钢长钢8号高炉在线快速更换破损冷却壁实践

对首钢长钢8号高炉深空料线在线快速更换破损冷却壁、快速恢复炉况的实践过程进行了总结。通过采取提前制作简易冷却壁、高炉深空料线、覆盖水渣、切割旧炉壳、补焊新炉壳以及高炉喷补等措施,实现了破损冷却壁的快速更换及炉型修复,为高炉安全生产和技术经济指标提升创造了条件。

高炉喷补料体积稳定性与热稳定性

配制系列高炉喷补料，并检测其烧后线变化及耐热震性等性能．喷补料的体积稳定性直接影响其热稳定性．以焦宝石，铝矾土等为基本骨料，以高铝水泥等为复合结合剂的喷补料中加入适量的Al2O3微粉，有利于提高喷补层在烘炉过程中的体积稳定性及热稳定性，同时还能改善喷补料附着率及喷补层同砖衬间的粘结强度．

高炉用铝碳化硅质喷补料的研制

以电熔刚玉、碳化硅、蓝晶石、硅微粉、铝微粉和纯铝酸钙水泥等为原料,添加增粘剂、减水剂、抗氧化剂等,研究了铝微粉和蓝晶石的加入对高炉喷补料性能的影响;并通过SEM对高温烧成后的试样进行微观分析。结果表明:Al2O3微粉加入,提高了喷补料的粘塑性,这有利于提高喷补料施工时的附着率;其次,铝微粉的加入有利于硅微粉与Al2O3反应生成莫来石,提高了喷补料内部的结合强度,增强了喷补料的体积稳定性能和抗渣侵蚀能力。而蓝晶石的加入,作为晶核也促进了莫来石的形成,使材料的热震稳定性能和抗侵蚀能力进一步提高。

高炉布料溜槽长寿化的离散元模拟研究

为延长高炉布料溜槽的使用寿命,依据粉体力学理论设计了一款积料式布料溜槽,并对该溜槽和光板直溜槽进行了离散元模拟研究。结果显示:1)积料式高炉布料溜槽在料流冲击区下方能形成稳定的积料,大幅减轻了料流对溜槽底板的冲击及磨损;2)对比积料式溜槽和光板直溜槽,前者所受的料流冲击力是后者的10.1%~17.2%,前者冲击区的颗粒滑动速度是后者的29.1%~33.4%;3)积料式溜槽具有"料打料"及"料磨料"的效果,所以抗冲击和耐磨损性能好,从而可以延长使用寿命。

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢 3号高炉通过合理地选择喷补料 ,合理组织人员 ,根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数 ,采用遥控喷补技术对 3号高炉进行短时间造衬 ,使高炉在较短时间内恢复了正常炉型 ,高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。

高炉出铁沟永久衬浇注料的研究与应用

高炉出铁沟永久衬虽然不直接与铁水接触,但是需要良好的隔热性能,且对突发的漏铁事故有一定的抵御作用。本文探讨了以80均质料为骨料,加入SiC和C的含量对浇注料的强度以及抗渣性能的影响,通过实验,认为80均质料为骨料制备的永久衬浇注料指标合适现场工况条件使用,SiC的添加量为12%时效果最好。

耐磨材料在高炉上料系统的应用

简要介绍了高炉上料系统设备磨损的基本原理及其影响的因素、耐磨钢板与堆焊技术、高铬合金复合耐磨钢的工艺特点,分析磨损机理及各生产状况对耐磨材料的使用适应性,分别在高炉上料输送系统进行应用。