喷吹法炉前脱硅系统设计的回顾与展望

简述了高炉炉前脱硅的作用及发展情况 ,介绍了国内近年来脱硅系统建设情况 ,对已建和在建的喷吹法脱硅系统的工艺及设备作了详细介绍 ,与在铁水预处理中脱硅相比 ,炉前脱硅具有综合成本低、冶炼流程短等特点 ;喷吹法炉前脱硅可实现对铁水全量脱硅 。

天钢3200m^3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。

高炉出铁场二次烟尘治理技术

介绍高炉出铁场二次烟尘的特点、危害及常规捕集方式,着重叙述双侧吸+顶吸罩组合并强力抽风的技术方案,它将一、二次烟尘捕集相结合,强化出铁口区域的烟尘捕集,在风口平台区域将出铁口产生的烟气就地捕获,并给出2个工程实例的主要参数及运行后的效果。

武钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

武钢4号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计,新增了带除尘风道的弧形钢风口平台、D.D.S型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料主沟等设计项目。高炉投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境、满足生产需要的目的。

高炉出铁场主沟设计

利用有限元对出铁场主沟的铁水运动进行分析,提出了合理的主沟形式,并对主沟的耐材构成、操作模式以及维护方式进行了阐述。

武钢3200m^3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m3高炉出铁场设计实践,对3200m3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型(包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等)、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。

高炉炉前设备的无线遥控

为进一步提高3200m3高炉出铁场设备的控制精度和生产效率,降低生产成本,将原有的现场操作站控制系统改造为工业无线遥控控制系统。通过对原操作站操作方式缺点的研究,在无线遥控操作方式上进行了针对性的改正。详细地介绍了工业无线遥控系统的优势。通过实际生产的检验,该系统控制情况良好,操作易上手,安全可靠,达到了预期效果。

邯钢5号高炉出铁场改造设计

对邯钢5号高炉出铁场改造设计进行了总结,主要进行了出铁场平坦化、出铁场扩建及南北岀铁场平劝贯通、风口平台改造、出铁场除尘改造、炉前设备及液压系统改造、新设高架桥、出铁场美化亮化等。投产后的生产实践表明,达到了改善炉前环境,满足生产需要的目的。

中小高炉出铁场除尘改善设计

对中小高炉的出铁场除尘进行改善设计,在不变动除尘配置体系,不影响生产的条件下,将炉前、主沟撇渣器、铁沟、渣沟进行封闭,封闭后出铁时出铁场现场无组织排放粉尘大量减少,出铁场平台无明显扬尘,炉前环境得以改善。

宝钢湛江钢铁高炉系统耐火材料的配置与应用

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂2座5 050 m3高炉本体(包括炉缸、风口及其以上区域)、出铁场、热风炉(包括热风炉本体、热风管道及其他管道)的耐火材料配置和使用情况,以及运行一年多来的应用效果,指出了通过精心操作及有效的长寿管理与维护,有望实现高炉长寿的设计目标。

包钢炼铁厂6~#高炉主沟使用寿命攻关

包钢炼铁厂6~#高炉投产初期,由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转,为保证液压泥炮顺利堵上铁口,将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm,造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm,导致出铁时渣铁射流延长,主沟冲击磨损加剧,寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损,延长了主沟寿命,达到了降低工人劳动强度,减少耐材消耗的目的。

提高马钢2号高炉出铁场除尘效果的探讨

分析了马钢2#2 500m3高炉出铁场除尘系统效果欠佳的原因,并结合除尘器结构及操作工艺,提出了相应的解决方案。值得在今后的生产实践中去逐步实施,使岗位粉尘和排放浓度均达到生产和国家有关标准的要求。

宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场设计

在宝钢1号高炉第三代炉役快速大修出铁场工艺设计中,解决了原有出铁场存在的问题,改良了出铁场设备性能,改善出铁场的劳动环境,满足高炉生产要求。

出铁场除尘技术在首钢京唐5500m^3高炉除尘中的应用

高炉在开、堵铁口及出铁过程中产生大量的烟尘,采用岀铁场除尘技术治理首钢京唐5500m3高炉岀铁场一、二次烟尘,是极有效的节能减排技术措施。其方法是首先确定合理的抽风量,依据抽风量的大小在高炉岀铁场产尘点设置顶吸罩、侧吸罩、沟盖,将烟尘最大限度的密闭捕集后,通过除尘系统负压风机的抽吸作用,烟尘经阀门和管道,引到地面低压脉冲布袋除尘器系统中,净化后达标排放。

宣钢2500m^3高炉炉前设备综合改造实践

针对宣钢2 500 m3高炉生产过程中炉前设备存在的一些问题,对泥炮、开口机系统实施了一系列的改造。改造后,满足了宣钢高炉生产需要,为同类型高炉炉前设备改造和故障处理提供了宝贵经验,有一定的推广价值。

高炉出铁场厂房设计探讨

解决好炉前排烟除尘改善操作环境等是近代高炉风口平台出铁场建筑设计的重要课题。本工程比较圆满地解决了出铁场烟尘的排出问题，在出铁场屋面坡度的大小、天窗形式的选择、天窗喉口高宽比的确定、围护结构的设置等方面都有新的见解和措施，使出铁场厂房能最大限度地获得车间内良好的自然通风和天窗排烟力的最佳效果。

湛钢1号高炉炉前管理实践

从铁口维护管理、出铁管理、炮泥管理、炉前设备管理、主沟通铁量管理以及提高炉前作业员工技能等方面,对湛钢1号高炉炉前作业管理进行了总结.1号高炉采用对角铁口出铁或三铁口轮流出铁制度,通过加强炉前作业标准化管理和提高铁口维护技术,炉前操作技术取得了明显进步,有效地保证了铁口状态的稳定,为高炉的顺行和长寿打下了良好基础.

宝钢3号高炉出铁场设计

宝钢3号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置,与1、2号高炉相比,渣沟较短,两铁口间的夹角加大,出铁场更为平坦,炉前机械化程度高。采用固定主沟,渣铁沟设有测温热电偶,以监测其内衬的温度变化。

关于特大型高炉出铁场烟尘控制的思考

本文通过对宝钢三高炉出铁场除尘设计的回顾与思考，以笔者对宝钢一、二号高炉出铁场除尘系统运行实况的亲身经历，并结合宝钢三号高炉出铁场除尘系统投产前的联调实践，对特大型高炉出铁场烟尘控制提出了若干可供参考的见解，以期对今后国内相关领域烟尘控制技术的进步有所裨益。

攀钢高炉出铁场烟尘治理实践

对攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉出铁场烟尘治理技术的发展历程进行了总结,对各高炉每次实施出铁场烟尘治理改造后的效果和仍然存在的问题进行了阐述,并结合攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿工艺特点、出铁场烟尘特性以及出铁场布局的局限性,分析了攀钢高炉出铁场烟尘捕集的难点和适合攀钢冶炼钒钛磁铁矿高炉生产实际的烟尘捕集技术。