高炉炼铁生产故障分析和对策研究

通过对高炉炼铁生产过程中常见的故障进行统计、分析和总结,找出其影响因素,制定了相应的对策,达到及时处理设备故障的目的,从而降低了设备故障率,提高了生产效率,实现高炉炼铁的安全高效生产。

高炉炉顶水冷齿轮箱原理及故障分析

对炼铁厂高炉炉顶水冷齿轮箱的结构、工作原理、润滑系统进行了详细的介绍。并对水冷齿轮箱发生的故障进行了分析。

高炉布料器齿轮箱回转支承故障诊断

回转支承是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱中承受载荷最大的部件,在振动、高温、灰尘和高炉煤气的复合作用下长年运行,工况恶劣,易产生突发故障.对某厂传动齿轮箱进行振动分析、油脂光谱分析和材质分析表明:振动分析是高炉无料钟炉顶传动齿轮箱故障诊断和事故分析的有效手段.

高炉布料器齿轮箱在线状态监测与分析诊断系统

介绍了高炉布料器齿轮箱在线工况监测与故障分析诊断系统的设计思路、基本构成以及主要功能。系统采用工业控制计算机实现对高炉布料器齿轮箱工况的不间断连续监测 ,为高炉的安全、高效运行提供了必要的技术手段。同时 ,文中通过齿轮箱驱动电机电流信息对低频故障进行了分析诊断 。

基于主元分析的高炉异常炉况检测

针对传统的故障检测方法在高炉异常炉况检测中效果不理想问题,提出了一种基于主元分析的高炉异常炉况检测算法.通过对于高炉冷风流量数据的分析,去除训练集中的热风炉换炉造成的扰动,建立高炉炉况准确的主元模型,进而监控高炉运行状况并检测异常炉况.利用柳州钢铁公司炼铁厂3号高炉的生产数据对算法进行了验证.基于现场历史数据的离线测试表明:算法实现了对于异常炉况的预先检测,预警时间提前于事故报告时间.

高炉炉顶齿轮箱间接故障诊断方法研究

针对高炉炉顶齿轮箱低速重载零部件故障难以诊断的问题,提出一种振动信号的间接诊断方法,有效利用齿轮箱接近输入端高速旋转零部件振动特征分析判断低速零部件故障;针对现有诊断方法对高炉炉顶齿轮箱故障诊断不能识别全部故障和达到准确故障定位的问题,提出一种运用振动信号分析的高炉炉顶齿轮箱故障诊断方法,实现准确判别和定位故障。发现上部齿轮箱高速零部件特征频率的基频和倍频两侧若有明显的下级传动链低速零部件故障特征频率的频率间隔,解调后低频段有多个下级传动链低速零部件故障特征频率的频率间隔,则故障发生位置为下级传动链低速部分。

应用FTA技术预防轧钢加热炉汽化冷却系统爆炸事故

汽化冷却技术在轧钢加热炉上的应用，给安全生产带来新的课题。运用ＦＴＡ技术对导致系统发生爆炸的基本事件进行分析，有针对性地采取防范措施，可有效地保证系统的安全运行。

高炉开铁口机液压系统常见故障分析

开铁口机作为高炉炉前核心设备,其正常工作是否正常将直接影响到高炉的安全性。首先分析了开铁口机液压系统原理;其次讨论了液压系统常见故障模式和产生机理;最后,结合钢铁企业实际生产和日常维护保养特点,提出了常见故障解决方案,希望能够为相关专业提供可以参考的理论依据。

高炉炉顶齿轮箱智能在线监测系统研发及应用

文章介绍了高炉炉顶齿轮箱的结构参数以及智能在线监测系统的功能及架构,通过实例论述了智能在线智能监测系统对于高炉生产线的重要作用,该系统可以避免突发性设备事故引起的意外停机、停产,也可以实现设备的预知性维修,极大的节省了人力、检修成本,也有效的提高了生产效率。

KD100型液压泥炮故障分析与改造

液压泥炮是高炉的关键设备，液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风成为制约高炉生产的瓶颈，文章分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案，从而有效地保证液压炮稳定运行，保证了高炉的正常生产。

热成像技术在高炉的应用及故障分析

针对目前高炉工艺配备一套十字测温装置和1套炉内红外成像仪已经不能满足新技术和智能控制要求下的大生产需要,因此采用热成像技术进行升级改造,并且对运行中出现的故障进行跟踪分析,解决了十字测温只测温,红外成像只成像的不足,合二为一、维护简单、减少了故障.

基于全局优化支持向量机的多类别高炉故障诊断

针对高炉故障诊断系统快速性和准确性的要求,提出基于全局优化最小二乘支持向量机的策略.首先,采用变尺度离散粒子群对最小二乘支持向量机的参数和故障特征的选取进行优化;然后,利用核主元分析法对选取的特征向量进行压缩整理;最后,构造了以Fisher线性判别率为标准的启发式纠错输出编码.仿真结果表明,通过对故障训练样本有意义地分割重组,用较少的最小二乘支持向量机分类器,得到较高的故障判断准确率且增强了整个系统的实时性.

高炉炼铁液压系统故障分析及处置方法

以液压元、部件使用性能及常见故障作为依据,结合承德钢铁公司炼铁厂生产实践,对高炉炼铁液压系统常见故障进行分析,并总结出故障处理方法,提高了液压系统的使用可靠性,为高炉炼铁连续生产提供了必要的保证。

基于“事故树——层次分析法”的高炉波纹补偿器失效分析

应用"事故树——层次分析法"对在高炉进风装置中应用广泛的波纹补偿器失效事故进行了定量分析,结合绘制波纹补偿器失效事故树,得到材料质量、机械损伤等缺陷和由于化学侵蚀、气体冲刷、磨损等造成的耐火内衬损坏是波纹补偿器失效的主要原因。为提高波纹补偿器的可靠性,应从波纹补偿器结构设计、材料选择、生产及运输质量管理体系方面下功夫。

KD100型液压泥炮故障分析与改造

液压泥炮是高炉的关键设备,液压泥炮发生故障造成高炉慢风、休风成为制约高炉生产的瓶颈,分析液压泥炮不同故障产生的原因并制定相应解决方案,从而有效地保证液压炮稳定运行,保证了高炉的正常生产。

1000m^3二手高炉设备使用中出现的问题与改进

针对二手高炉设备在使用过程中出现的一些问题，经过分析，找出原因，并采取改进措施，有效的解决了问题，取得了良好的效果。