Fundamental Study on Coke Degradation in BF with Oxygen Enriched Blast and High Hydrogen Atmosphere

The effects of gas composition, temperature, ore to coke ratio and prereduction rate of ore on coke degradation were studied. The results showed that 1% increment in solution loss of coke reduces coke strength by 0.6%, and the coke degradation is accelerated with the temperature. The higher the temperature, the more coke surface is involved in reactions, and the less negative effect on coke strength is. Hydrogen exerts stronger effect on coke degradation than CO at high temperature. The coke degradation is decreased with the reduction of ore to coke ratio and increase of ore prereduction rate.

沙钢2号高炉低成本下提产降耗措施

为应对沙钢2号高炉国内澳洲煤资源短缺和非主流矿比例提升,提出了“强化高炉骨架、稳定高炉渣系、优化高炉气流”的整体思路。强化高炉骨架主要是基于实验室40kg小焦炉试验结果,使用国产一类优质焦煤替代澳煤进行优化配煤结构,确保焦炭M4o及CSR达标率的稳定;稳定高炉渣系主要是开发烧结配料精度系统,稳定烧结矿碱度,摸索出适合2号高炉生产实际的镁铝比四段式控制标准,优化炉渣黏度;优化高炉气流主要是针对下部送风制度提高风量和缩小风口面积后,上部调整及时布料矩阵,确保煤气流分布合理。沙钢2号高炉生产实践表明,上述整体思路可行,在低成本情况下实现了提产降耗。

邯钢1号高炉中心加焦布料制度应用实践

邯钢1号高炉因受制于原料条件采用中心加焦的布料制度,料制进行了三次大调整,这些调整在一定时期内均实现了对炉内气流进行调节,达到稳定炉况、提高产量和降低燃料比的目的。对三次料制调整过程产生的效果和存在的问题进行了分析,料制调整中应坚持以中心为主,兼顾边缘管理,在基准料制的基础上结合炉况实际进行微调,实现高产低耗的目的。

基于煤质特性的京唐高炉喷吹煤结构优化

为优化首钢京唐高炉喷吹煤结构和降低冶炼成本,对京唐高炉喷吹煤粉的煤质特性进行了分析,用煤焦置换比理论公式计算了单种煤的理论置换比,并计算了京唐高炉喷吹煤的煤粉利用率。认为,随着高炉煤比的提高,煤焦置换比逐步降低;通过对配煤结构及高炉操作参数进行优化,京唐三座高炉的煤粉利用率得到进一步提升。1号高炉煤粉利用率达到了97.64%,2号高炉达到了97.58%,3号高炉达到了98.14%,较2022年6月分别提高了3%左右。

汉钢炼铁焦炭烘干项目生产实践

以焦炭烘干技术原理,结合汉钢项目的建设、投运,系统总结分析焦炭烘干技术对炼铁生产的影响和作用。并通过烘干前后焦炭水分变化、高炉经济指标变化以及生产实际效果,对项目效益进行评估。

京唐高炉低成本冶炼实践

基于烧结、球团和高炉等工序特点,从优化配矿、高炉配煤和铁水降燃耗等方面进行分析,总结京唐公司铁水降本经验。一是坚持55%以上球比冶炼,结合大风量、高富氧的操作方针,提高冶炼效率。二是优化配矿结构、合理搭配固废资源,提高折扣矿的使用量,增加烧结固废配加量。三是持续强化喷煤降焦,全年焦炭负荷达到5.73,降低了铁水燃料成本。

莱钢3200m^(3)高炉炉况恢复实践

莱钢3200 m^(3)高炉受原燃料变化、定修及设备故障等一系列因素影响,炉况顺行变差、冶强降低。后期通过对“四大制度”调整,重新分布两股气流,活跃炉缸,使高炉恢复正常。通过对此次恢复过程进行经验总结并对在恢复过程中存在问题进行反思。

1#高炉配用外购焦炭生产成本分析

探讨了炼铁厂1#高炉在相同操作制度下,不同焦炭配比对高炉焦比、煤比、燃料比、返焦量的影响,并详细分析了不同焦炭配比下吨铁成本的变化,最终得出了配加价格较低的外购水熄焦高炉吨铁成本反而上升的结论。

印尼德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施

对德信1780m^(3)高炉经济冶炼措施进行了阐述,重点开发使用低价本地资源及非主流矿,优化配煤、配矿和工艺参数,为高炉提供稳定、合格的原燃料。同时,通过采取优化炉料结构和装料制度、控制有害元素入炉量,加强槽下筛分管理,合理控制炉渣镁铝比,喷煤配加10%兰炭粉等措施,实现了降本降耗。高炉技术经济指标大幅度改善,高炉经济冶炼取得了一定成效。2022年3月,高炉利用系数3.44t/(m^(3)·d),燃料比523kg/t,煤比158kg/t,煤气利用率46.5%。

山西建龙5#高炉喷涂开炉快速达产降耗的研究

山西建龙5#高炉2023年11月检修喷涂复产,全焦开炉炉况稳定,煤比快速达到140 kg/t,燃料比快速降到520 kg/t,第三天日产3354.24 t,实现开炉复产的预期目标。研究表明:喷涂造衬规范操作炉型为气流合理分布、炉况稳定奠定了基础;对高炉烘炉时间、带风装料时间以及风量合理把控是前期炉况平稳恢复的关键;预埋氧枪快速加热炉缸为初期料柱松动、快速引煤气创造必要条件;对复产进程合理把控,协调炉内冶强控制与炉外出铁矛盾,做到前稳后快,对于开炉稳定快速达产降耗至关重要。

300MW高炉煤气与煤粉混燃锅炉热力特性及经济性分析

针对高炉煤气与煤粉混燃易发生过(再)热器超温、飞灰含碳量高等问题,对某300MW机组四角切圆高炉煤气/煤粉混燃锅炉进行了热力特性计算,并对掺烧高炉煤气后机组的经济性进行了分析.结果表明:掺烧高炉煤气后炉内温度降低,烟气量增加,辐射吸热量减少而对流吸热量增加,炉膛出口烟温及其后受热面区域的烟温升高,排烟温度升高,锅炉效率降低;掺烧高炉煤气后厂用电率有所升高,但发电煤耗降低,使发电成本降低.

长钢炼铁厂长期低煤比分析及措施探讨

自2015年以来,长钢炼铁厂一直徘徊在135 kg/t左右的较低煤比状态,虽多年来持续开展煤比攻关,但效果甚微。针对此,借鉴第十届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会上的经验交流,着重分析制约煤比的相关因素,找出主要影响因素为焦炭质量,并决定下一步将采取改进焦炭质量、增加高炉富氧率、提升入炉品位等措施。

掺烧煤气协同分级配风对锅炉热量分配的影响

以煤粉掺烧高炉煤气和焦炉煤气的锅炉为研究对象,研究了高炉煤气与焦炉煤气热量掺烧比协同分级配风对锅炉主蒸汽、再热蒸汽吸热量的影响。结果表明:仅掺烧高炉煤气或焦炉煤气对辐射换热量和对流换热量的分配作用相反;同时掺烧高炉煤气和焦炉煤气时,主蒸汽、再热蒸汽吸热量均以对流换热为主,总吸热量均增加;高炉煤气二次风门开度增大会使再热蒸汽吸热量增加,而对于主蒸汽,对流换热量的增加未能抵消辐射换热量的减少;主蒸汽和再热蒸汽的对流换热量均随着煤粉二次风门开度的增大而减少,且随着分离燃尽风(SOFA)风门开度的增大而增加。

河钢宣钢高炉炼铁技术进步

介绍了河钢宣钢高炉炼铁技术进步方面的一系列举措。以精料为基础,通过焦炭降灰、控硫,优化烧结工艺,降低烧结矿中SiO 2、FeO含量,稳定球团矿混料结构,严控Zn、碱含属有害元素含量等措施,提高了原燃料质量,减轻了对高炉的危害,有利于节能降耗;以改进高炉操作为抓手,通过转变高炉上部装料制度、增风量提风压、解决低风温操作技术瓶颈,采取整体+局部综合护炉方式,提高了高炉利用系数,降低了焦比、燃料比,改善了冶炼条件,实现了高炉的长期稳定顺行。

济钢350m^3高炉高富氧生产分析

分析了济钢350m3高炉高富氧对产量、理论燃烧温度、炉况顺行状况、焦比和生产效益的影响。高富氧可提高产量,但升高焦比和高炉理论燃烧温度,一定程度上影响高炉顺行,存在富氧效益最大化的适宜富氧率。高炉生产应低富氧高喷煤,根据济钢目前的情况,富氧率以2%～3%为宜。

汉钢公司2280 m^(3)高炉配加山西高热强焦炭生产实践

为优化生产指标,降低生铁成本,对汉钢公司2280 m^(3)高炉进行了配加30%、60%、80%、100%山西高热强焦炭的工业试验,并经过生产实践摸索出了合适的配加比例及控制参数,达到了稳定炉况、降低成本的目的。

关于高炉工序能耗科学评价方法的探讨

主要对高炉工序能耗科学评价方法进行了探讨,并提出了相应的评价方法。通过分析工艺流程,确定影响高炉工序的主要因素,然后根据分析不同影响因素对高炉工序能耗的影响程度,对实际工序能耗进行相应的调整。摈除客观因素影响,科学评价高炉管理水平,找出工艺操作、管理以及设备等方面存在的差距和问题,进而更好地指导现场进行改善提升工作。

山钢1号5100 m^(3)高炉提产操作生产实践

总结了山钢1号5 100 m^(3)高炉在强化冶炼过程中所采取的各项措施,从强化原燃料管理、优化高炉操作制度和强化操作管理制度等方面入手,引导高炉煤气流向“中心发展,边沿平稳”的方向发展,实现高炉稳定顺行。实践表明,1号5 100 m^(3)高炉从2021年3月开始各项技术经济指标均有改善,高炉日产量增幅明显,4月利用系数提升至2.33 t/(m^(3)·d)以上。入炉焦比由2020年的355.6 kg/t降至335 kg/t。

高炉喷吹用煤性能分析及配煤结构优化

对德龙钢铁公司所用煤粉的理化性能指标进行了全面分析,通过研究各单一煤粉之间的相互作用,建立了以燃烧性为主导的多指标优化配煤模型。为验证模型的准确性,在模型优化理论计算的基础上,进行了三个阶段的工业试验,实现了理论计算和实际应用的相互结合。结果表明,采用D煤40%+B煤40%+F煤20%的配煤方案,混合煤的理化性能较好,且工业试验应用中,焦比由最高361.11 kg/t降低到341.06 kg/t,煤比由146.78 kg/t提高到152.19 kg/t,达到了降低吨铁成本的效果。

酒钢2号高炉提升指标与长周期稳定顺行实践

诊断酒钢2号高炉炉况,分析存在的问题,摸索调整基本操作制度,上部装料制度和下部送风制度相匹配,高炉逐步强化冶炼,入炉焦比降低12 kg/t,高炉稳定性明显提升,目前2号高炉稳定顺行,指标进步明显。