铸钢冷却壁在济钢高炉的应用

济钢一炼铁厂5座高炉先后在炉腹至炉身下部安装了不同数量的铸钢冷却壁。生产实践表明,铸钢冷却壁热面温度比球墨铸铁冷却壁低,在高炉高热负荷区域采用铸钢冷却壁有利于延长高炉炉体寿命。

铜冷却壁高炉操作现象及思考

结合宝钢1号高炉生产实践,阐述了铜冷却壁在使用过程中遇到的一些问题及解决措施,并提出了铜冷却壁在炉体各部位应用的一些看法,为今后新建或大修高炉提供了参考意见。

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术。经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

球墨铸铁冷却壁在武钢高炉上的应用

武钢高炉应用球墨铸铁冷却壁的实践表明:必须保证足够的冷却强度,球墨铸铁冷却壁的优良特性才能发挥出来,寿命才能延长。

钢冷却壁的研制及应用

对钢冷却壁的研制及其在鞍钢、济钢等8座高炉上的使用情况进行了总结,生产实践表明,钢冷却壁的综合性能明显优于球墨铸铁冷却壁,有利于高炉的长寿。

济钢350m^3高炉技术进步回顾

济钢炼铁系统自 1998年以来通过优化炉料结构、提高精料水平 ,围绕节能降耗、整体优化、系统挖潜 ,降低炼铁成本 ,提高企业经济效益和市场竞争力做了大量工作 ,促使炼铁技术经济指标显著提高。高炉利用系数达到 3 .0 82 t/m3.d,入炉品位 5 9.88% ,综合焦比 5 0 2 kg/t,风温 10 2 7℃ ,休风率 0 .75 6% ,生铁一级品率 85 .62 %。

铸态高韧性球铁冷却壁的生产工艺

为了稳定获得铸态高韧性球铁高炉冷却壁,结合车间实际生产现状,通过对冷却壁化学成分的选择,原材料及熔炼的控制,球化剂的选择,孕育剂及孕育方式的选择等关键技术的不断试验调整和改进,使生产的高炉冷却壁质量可靠,性能优良,产品合格率达98%以上。

高炉HT与QT冷却壁解剖及破损行为比较研究

采用高炉扒炉调查、破损冷却壁实体解剖、统计分析、试验研究等方法，对分别使用灰铸铁（ＨＴ） 与球墨铸铁（ＱＴ） 材质的马钢３ ＃ 和１３ ＃ 高炉冷却壁的宏观破损规律与成因，以及微观破损机制等进行了比较研究－ 总结提出了６

高炉冷却壁采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性研究

本文以提高高炉冷却壁寿命为目的，通过在安阳钢铁公司高炉生产中采用高强度、高韧性球墨铸铁的可行性试验，提出以铁素体球墨铸铁代替传统的普通灰口铸铁，试验证明，用此法提高高炉冷却壁的寿命是可行的。

高炉球墨铸铁凸台冷却壁的温度场的有限元仿真

为探讨高炉凸台冷却壁的破坏过程,根据高炉的生产状况,确定凸台冷却壁的热边界条件,采用ANSYS方法,计算凸台冷却壁的温度分布;计算结果表明,凸台冷却壁的凸台部位和失去镶砖部位容易烧损;切断冷却循环水可以加速冷却壁的烧损.

铸态高韧性球墨铸铁的研制和应用

对铸态直接获得高韧性球铁进行了研究。试验表明,在保证石墨球化良好的情况下,硅、锰含量是影响铁素体量和延伸率δ％的主要因素,δ％值随着硅的增加和锰的降低而相应地提高,在Si(2.90～3.20)％、Mn(0.15～0.40)％范围内,δ％值可达(19～21)％。这种铸态高韧性球铁成功地用于生产厚大断面和薄壁铸件。

铸态高韧性球铁高炉冷却壁的研制

介绍了牌号QT4 0 0 - 18铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分控制及球化孕育处理工艺 ,研究了硅含量对冷却壁铸态力学性能的影响 ;试验结果表明 ,高炉冷却壁合适的化学成分为 :3.0 %～ 3.2 %C ;3.0 %～ 3.4 %Si;≤ 0 .3%Mn ;≤ 0 .0 6 %P ;≤ 0 .0 2 %S。

高韧性铁素体球墨铸铁高炉冷却壁的研制

简要介绍了高炉冷却壁的使用工况。着重分析高韧性铁囊体球墨铸铁材料在化学成分设计、熔炼工艺、球化处理、孕育处理及在铸件内设置冷却水管防渗碳试验的工艺研制特征及体会。

浅谈高炉铸铁冷却壁制造质量的控制

高炉施工作业是钢铁工业铺展推进的关键表现途径之一,而高炉冷却壁则是保障高炉铸铁作业系统推进实施的关键性流程环节,这其中尤以冷却壁的制造处理的要求质量最为严格精细。进一步加强细化冷却壁制造工艺的流程步骤,稳步提升冷却壁整体质量等级的技术水准,进而有力保障高炉铸铁施工作业的安全、稳定、长效发展。

高炉冷却壁的消失模生产工艺

介绍了采用消失模铸造工艺生产高炉冷却壁铸件的工艺流程及铁液处理,经生产验证,铸件的化学成分、金相组织及力学性能均符合技术要求。对比分析了消失模铸造工艺与其他砂型铸造工艺的经济性,最后指出:(1)采用消失模铸造工艺生产高炉冷却壁的铸件质量达到客户要求,具有砂子回用率高、产生固废少、生产效率高等优点,经济效益显著;(2)消失模铸造冷却壁进出冷却水管根部的凸台及螺栓孔处的凸台尺寸比砂型铸造尺寸准确,冷却壁的表面质量明显好于砂型铸造的表面质量;(3)消失模工艺生产的高炉冷却壁有个别尺寸超差问题,需要通过工艺控制达到尺寸要求。

唐钢新区高比例球团矿冶炼高炉的操作炉型控制

唐钢新区高炉设计秉承“现代化、绿色化”理念,采用50%球团矿冶炼,为适应高比例球团矿冶炼,优化炉型设计,冷却设备采用全铸铁冷却壁形式。高比例球团矿冶炼下,因高炉边沿不稳、炉墙易结厚,操作炉型不易控制。通过采取加强原燃料质量控制、合理匹配上下部操作制度、合理控制水温差、快速处理炉墙结厚等措施,高炉保持了较长周期稳定顺行,各项技术指标持续提升。2022年下半年以来,高炉利用系数保持在2.74~2.97(m^(3)·d),从使用效果看,全铸铁冷却壁能够适应高比例球团矿冶炼条件下的高强度冶炼要求。

2000m^(3)高炉铸铁冷却壁温度控制

津西2000m^(3)高炉炉腹、炉身部位7段、8段、9段冷却壁(冷却壁为水冷镶砖球墨铸铁结构)频繁出现超高现象且极其不稳定,最高温度达718℃,直接制约着高炉强化冶炼及高炉寿命。通过采取对入炉料质量的管理,降低入炉粉末;不断寻求最优装料制度和送风制度,最终冷却壁温得到了有效控制,高炉实现了高产、低耗。