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A novel method for modeling the phase change of iron ore particles in the cohesive zone of a blast furnace 被引量:2
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作者 Dianyu E Yingming Wen +3 位作者 Jiayun Dan Youyuan Jiang Guangchao Wei Jiaxin Cui 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期252-261,共10页
Cohesive zone plays a vital role in the stable operation of a blast furnace(BF),yet the complex phase change process of iron ore particles in this zone is still not well understood.In this study,a novel one-dimensiona... Cohesive zone plays a vital role in the stable operation of a blast furnace(BF),yet the complex phase change process of iron ore particles in this zone is still not well understood.In this study,a novel one-dimensional(1D)unsteady phase change model was developed to elucidate the heat transfer and melting mechanisms of iron ore particles.After model validation,the effects of several key operating parameters(e.g.,particle diameter,gas velocity,initial temperature)on the phase change behavior of iron ore particles were analyzed,and the joint effect of multiple parameters was discussed.The results show that larger-sized iron ore particles possess lower specific surface areas,which in turn reduces their convective heat absorption capacity.Consequently,the distance from the solid-liquid phase interface to the particle surface increases,thereby slowing down the movement of the phase interface and pro-longing the melting duration of the particles.Increasing the gas velocity and the initial temperature does not have a significant impact on reducing the duration of the complete melting process.Under the specified conditions,it is observed that increasing the gas velocity by 3-fold and 9-fold results in a reduction of the melting duration by 2.4%and 8.3%,respectively.Elevating the initial temperature of iron ore particles results in a decrease in the core-to-surface temperature difference,a slower heating rate,and a shorter duration to achieve melting.Among the factors affecting the melting process,the particle diameter is found to be the most significant in terms of the liquid phase precipitation,mushy zone thickness,and core-to-surface temperature difference of iron ore particles. 展开更多
关键词 blast furnace Iron ore melting Cohesive zone Heat transfer Phase change
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Softening and Melting Behavior of Ferrous Burden under Simulated Oxygen Blast Furnace Condition 被引量:4
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作者 Hua-jie ZHANG Xue-feng SHE +3 位作者 Yi-hua HAN Jing-song WANG Fan-bo ZENG Qing-guo XUE 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期297-303,共7页
The softening and melting behavior of sinter, pellet and mixed burden was researched through high tem- perature reaction tests under load simulating traditional blast furnace (T-BF) and oxygen blast furnace (OBF) ... The softening and melting behavior of sinter, pellet and mixed burden was researched through high tem- perature reaction tests under load simulating traditional blast furnace (T-BF) and oxygen blast furnace (OBF) condi- tions. The results indicated that compared with T-BF, the softening zone of sinter and pellet became wide, but the melting zone became narrow in OBF. The permeabilities of both sinter and pellet were improved in OBF. Under the condition of OBF, the temperature of softening zone of mixed burden was increased by 63 K, but the temperature of melting zone was decreased by 76 K. Therefore, the permeability of material layer was significantly improved. This was mainly caused by the change of the melting behavior of pellet. In addition, the quality Of dripping iron in OBF was much better than that of T-BF. 展开更多
关键词 oxygen blast furnace softening zone melting zone ferrous burden
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混装焦丁对高块矿配比含铁炉料软熔行为的影响
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作者 王广 易青山 +2 位作者 韦润培 左海滨 丁望 《烧结球团》 北大核心 2024年第5期24-30,共7页
钢铁工业的低碳化对支撑我国“双碳”目标具有重要意义。提高块矿的入炉比例是降低高炉炼铁碳排放的一个重要措施,而如何减轻高块矿配比对高炉冶炼过程的不利影响是该工艺应用的关键限制性环节。本文通过软熔试验考察块矿配比、焦丁混... 钢铁工业的低碳化对支撑我国“双碳”目标具有重要意义。提高块矿的入炉比例是降低高炉炼铁碳排放的一个重要措施,而如何减轻高块矿配比对高炉冶炼过程的不利影响是该工艺应用的关键限制性环节。本文通过软熔试验考察块矿配比、焦丁混装量、焦丁加入方式等对综合炉料软熔行为的影响。结果表明:随着块矿配比由12%提升至24%(块矿完全替代球团矿),软化开始温度和熔化开始温度分别降低60℃和39℃,软化区间较大幅度增加,滴落温度降低,软熔带位置上升。软熔区间变宽导致S值进一步增大至195.29 kPa·℃,提高了30%以上,即炉料的软熔性能逐渐变差。混装4 g焦丁(28.6 kg/t铁水)条件下熔化开始温度由1 397℃提高至1 440℃,S值从185.16 kPa·℃降低至46.61 kPa·℃,降低了约75%,料层的透气性明显提高,即显著改善了炉料的软熔性能。但进一步提高混装量则效果不大,此外混装的效果要好于层装。当温度超过熔化开始温度(T_(s))时,焦丁的消耗变得明显,其在整个软熔过程中的消耗率为40%左右。本文研究结果可为高块矿配比炉料结构下高炉的高效冶炼提供参考。 展开更多
关键词 块矿 高炉 炉料结构 焦丁 软熔性能 碳排放
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高富氧喷吹条件下钒钛炉料的软熔性能
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作者 郑魁 胡鹏 +4 位作者 黄云 尉继勇 赵鹏 张建良 徐润生 《烧结球团》 北大核心 2024年第5期17-23,共7页
高炉炼铁工艺是钢铁冶金中能源消耗量最高的流程之一。在国家“降碳减碳”政策的号召下,保证高炉稳定顺行是节能减排的重要前提。高炉软熔带的位置、形状对炉内煤气流的分布状态及高炉的稳定顺行具有重要影响。本文通过模拟高富氧喷吹... 高炉炼铁工艺是钢铁冶金中能源消耗量最高的流程之一。在国家“降碳减碳”政策的号召下,保证高炉稳定顺行是节能减排的重要前提。高炉软熔带的位置、形状对炉内煤气流的分布状态及高炉的稳定顺行具有重要影响。本文通过模拟高富氧喷吹条件下高炉的还原性气氛,在不同还原性气氛条件下采用高温熔滴炉进行钒钛炉料的软化熔滴试验。结果表明:随着富氧率的提高,煤气中CO的体积分数增加,钒钛炉料的软化开始温度和软化结束温度均降低,软化温度区间变大;当CO体积分数从30%增加到45%时,软化开始温度下降72℃,软化结束温度下降43℃,软化温度区间扩大29℃。富氧喷吹后,熔化开始温度升高,炉渣流动性变好,滴落物质量增加;富氧喷吹后,钒钛炉料的软熔带整体呈现“上移扩大”的趋势,软熔带的最高压差逐渐降低,透气性得到改善,Ti元素向渣中迁移增强,Fe元素向渣中迁移得到抑制。 展开更多
关键词 钒钛炉料 高炉 富氧喷吹 软熔性能
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不同块矿配比条件下的高炉炉料结构 被引量:2
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作者 刘燕军 艾志明 +4 位作者 田铁磊 靳鑫玉 王艾军 杨佳毅 寇新林 《河北冶金》 2024年第5期35-39,共5页
为实现高炉的经济、高产和高质,邢台某钢铁企业采用了富氧大喷吹的工艺措施。围绕高炉现场的原燃料条件,在低烧结矿比的条件下,研究了调整不同块矿及球团矿等酸性炉料的入炉量对降低软熔带位置、改善料柱的透气性、提高高炉的透气性指... 为实现高炉的经济、高产和高质,邢台某钢铁企业采用了富氧大喷吹的工艺措施。围绕高炉现场的原燃料条件,在低烧结矿比的条件下,研究了调整不同块矿及球团矿等酸性炉料的入炉量对降低软熔带位置、改善料柱的透气性、提高高炉的透气性指数和煤气利用率的影响。研究结果表明:当炉料结构为烧结矿+球团矿+南非矿时,随着南非块比例的增加,软熔带的位置上移,滴落温度升高,最大压差和特征值升高,料柱透气性变差,另外南非块碱金属较高,易损坏焦炭结构,故南非块长期使用时,配加比例不宜超过8%;在烧结矿和球团矿入炉比例一定的情况下,逐渐使用纽曼块、SP10替代南非块,当南非块与纽曼块比例为1∶1时,最大压差和特征值最低,料柱透气性最佳为868 kPa·℃,即南非块和纽曼块均为10%较适宜;随着SP10矿替代比例的增加,软熔带区间变宽,且最大压差和特征值都明显升高,炉料的熔滴性能恶化;由于SP10爆裂性能较差,易导致粉末产生量较多,进一步造成料柱透气性恶化,因此SP10不易超过6%。 展开更多
关键词 高炉 炉料结构 块矿 软熔带 熔滴性能
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高炉原料冶炼反应机理研究
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作者 陈艳 沈志强 时宝来 《山东冶金》 CAS 2024年第4期30-33,共4页
在高炉的冶炼过程中,含铁炉料随着温度的升高和还原反应的进行逐渐由固态转变为液态,由于原料成分复杂,其软熔行为不是在一个固定的熔点发生的,而是在一定的温度范围内,实现炉料由固态变软再熔化的过程。因此,含铁炉料的软熔性能需用软... 在高炉的冶炼过程中,含铁炉料随着温度的升高和还原反应的进行逐渐由固态转变为液态,由于原料成分复杂,其软熔行为不是在一个固定的熔点发生的,而是在一定的温度范围内,实现炉料由固态变软再熔化的过程。因此,含铁炉料的软熔性能需用软熔开始和结束温度以及软熔区间等指标来表达。通过调整入炉原料配比进行综合炉料软熔性能研究,发现烧结矿软熔带宽,滴落温度最高;球团矿软熔带窄,其软化开始温度比烧结矿高,滴落温度比烧结矿低;块矿的软熔区间最窄,软化温度低,滴落温度远低于烧结矿和球团矿。 展开更多
关键词 炉料 熔点 软熔区间 滴落温度
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炼铁高炉内部情况检测的高炉CT方法 被引量:2
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作者 吕东辉 彭瑞仁 《上海大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 1998年第2期142-149,共8页
本文提出一种用于炼铁高炉内部情况无损检测的新方法——高炉CT方法.结合炼铁高炉的具体情况,提出了适应高炉特殊环境的数据采集方案.针对高炉生产过程中软融带的实际情形,提出了不同的理论模型,采用不同的数学处理方法进行了高... 本文提出一种用于炼铁高炉内部情况无损检测的新方法——高炉CT方法.结合炼铁高炉的具体情况,提出了适应高炉特殊环境的数据采集方案.针对高炉生产过程中软融带的实际情形,提出了不同的理论模型,采用不同的数学处理方法进行了高炉炉料分布的模拟计算,证明能检测炉料分布的轴对称性程度等重要情况,得到了比较满意的结果. 展开更多
关键词 高炉 CT 无损检测 RADON变换 软融带
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无钟炉顶高炉“漏斗形”料面建立与维护方法的探讨
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作者 高新运 《山东冶金》 CAS 2007年第1期23-25,共3页
高炉解剖研究成果表明,软熔带一般是倒“V”形,软熔带中的“焦窗”起“透气”作用“。平坦形”和“馒头形”料面均影响高炉透气性,不利于高炉顺行,分析溜槽布料与料面形状的关系也表明“漏斗形”料面是炉况稳定的合理料面。并提出通过... 高炉解剖研究成果表明,软熔带一般是倒“V”形,软熔带中的“焦窗”起“透气”作用“。平坦形”和“馒头形”料面均影响高炉透气性,不利于高炉顺行,分析溜槽布料与料面形状的关系也表明“漏斗形”料面是炉况稳定的合理料面。并提出通过使用附加焦或正常料焦批等建立与维“护漏斗形”料面的简易方法。 展开更多
关键词 高炉 无钟炉顶 软熔带 料面形状 漏斗形料面
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添加废钢对高炉炉料软熔特性的影响 被引量:2
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作者 刘颖超 王京彬 +2 位作者 佘雪峰 刘燕军 薛庆国 《河北冶金》 2021年第11期14-19,84,共7页
为研究高炉添加废钢对综合炉料软熔性能的影响,采用单颗粒软化荷重试验和软熔熔滴试验考察废钢与其他含铁炉料之间的交互作用,以及不同废钢配比下综合炉料的软化熔滴性能。结果表明:由于废钢致密的微观结构和其本身的成分限制,废钢与其... 为研究高炉添加废钢对综合炉料软熔性能的影响,采用单颗粒软化荷重试验和软熔熔滴试验考察废钢与其他含铁炉料之间的交互作用,以及不同废钢配比下综合炉料的软化熔滴性能。结果表明:由于废钢致密的微观结构和其本身的成分限制,废钢与其他含铁炉料之间不发生交互作用;基于废钢独特的熔融特性,其在软熔带可协助焦炭对矿石起到骨架支撑作用,软熔带透气性指数由未加废钢的216.99 kPa·℃降低至配加15%废钢的42.04 kPa·℃,熔融区间由未加废钢的108℃降低至配加15%废钢的55℃;从滴落物成分和形貌来看,高炉添加废钢可有效降低渣量,并在熔融滴落过程中快速渗碳,铁中的碳含量由空白试验的3.22%增加至加入15%废钢的4.07%。故可通过向高炉添加废钢治理炉缸的石墨化堆积。 展开更多
关键词 高炉 废钢 含铁炉料 软熔特性 交互作用 软熔带
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高炉软熔带形态研究 被引量:5
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作者 巴广君 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 1998年第5期1-5,共5页
对高炉软熔带形态进行了三维动态热模拟实验研究。结果表明,采用发展中心和中心加焦的装料制度,有利于形成位置较高的倒V型软熔带,可提高料柱透气性、降低炉内总压降,是增大喷煤量、疏导炉内煤气流、促进高炉顺行的有效手段。
关键词 高炉 软熔带 装料制度 热模拟 熔铁
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高炉软熔带形态的实验研究 被引量:3
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作者 巴广君 《钢铁研究》 CAS 1998年第2期3-6,共4页
在实验室中进行了高炉软熔带形态的三维动态热模拟实验研究。结果表明,采用发展中心和中心加焦的装料制度,有利于形成位置较高的倒V型软熔带,可提高料柱透气性,降低炉内总压降,是增大喷煤量,疏导炉内煤气流,促进高炉顺行的有效... 在实验室中进行了高炉软熔带形态的三维动态热模拟实验研究。结果表明,采用发展中心和中心加焦的装料制度,有利于形成位置较高的倒V型软熔带,可提高料柱透气性,降低炉内总压降,是增大喷煤量,疏导炉内煤气流,促进高炉顺行的有效手段。 展开更多
关键词 高炉 软熔带 装料制度 料柱结构 中心加焦
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中国与欧美大高炉运行实绩之分析 被引量:1
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作者 马丁·戈德斯 沙永志 《炼铁》 CAS 北大核心 2022年第2期1-6,共6页
对中国与欧洲和北美的大高炉(炉缸直径≥12m,内容积≥3200m^(3))运行实绩进行了比较分析。结果表明:①中国高炉的利用系数高于欧洲和北美高炉,中国高炉的焦比比欧洲高炉要高,但总燃料比相当;②中国高炉的炉渣碱度高于欧洲高炉,欧洲高炉... 对中国与欧洲和北美的大高炉(炉缸直径≥12m,内容积≥3200m^(3))运行实绩进行了比较分析。结果表明:①中国高炉的利用系数高于欧洲和北美高炉,中国高炉的焦比比欧洲高炉要高,但总燃料比相当;②中国高炉的炉渣碱度高于欧洲高炉,欧洲高炉的某些操作者使用碱度超过2.2的烧结矿;③欧洲高炉的焦丁使用量最高,中间值是46kg/t,中国高炉中间值是40kg/t,北美高炉中间值是25kg/t;④中国高炉操作者通过使用较小风口直径来获得较高风速,而欧洲和北美高炉操作者对炉料分布控制给予了更多关注:炉料熔化行为对高炉运行至关重要,熔化行为可以解释大多数高炉运行指标不同的本质原因。 展开更多
关键词 高炉 利用系数 燃料比 终渣碱度 炉料结构 炉料熔化
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矿焦混装对软熔带透气性影响的研究 被引量:3
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作者 沐继尧 周国凡 +2 位作者 刘坤庭 郑武生 缪世刚 《武汉钢铁学院学报》 1990年第2期117-124,共8页
用熔滴实验装置研究了矿、焦层装及混装时矿石软熔层的透气性,发现混装时软熔层的透气性获得大幅度改善。获得改善的原因在于混装时软溶层的结构发生了质的变化。
关键词 炼铁 矿焦混装 软熔带 透气性
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新冶钢520 m^3高炉炉料结构优化试验研究 被引量:2
14
作者 岳争超 柯显峰 +2 位作者 李严 竺龙 张勇 《江西冶金》 2018年第1期1-6,共6页
通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m^3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减... 通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m^3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m^3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。 展开更多
关键词 烧结杯试验 软熔滴落性能 高炉炉料结构
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鼓风动能对水钢2500m3高炉冶炼的影响
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作者 陈黔湘 周奇荣 高长益 《冶金信息导刊》 2018年第3期28-32,共5页
为了使水钢2500m3高炉冶炼顺行,研究了鼓风动能对高炉冶炼的影响,得出如下结论:鼓风动能随着风量、风温的增大而增大,随着热风压力、风口面积的增大而减小。在水钢现有原燃料条件下,保持风压和风温不变,通过改变入炉风量,可以改变鼓风... 为了使水钢2500m3高炉冶炼顺行,研究了鼓风动能对高炉冶炼的影响,得出如下结论:鼓风动能随着风量、风温的增大而增大,随着热风压力、风口面积的增大而减小。在水钢现有原燃料条件下,保持风压和风温不变,通过改变入炉风量,可以改变鼓风动能大小。由Fluent软件模拟可知,鼓风量增加,软熔带位置显著升高,但软熔带形状基本不发生变化,仍为平坦的“倒V”型;鼓风量增大后,煤气流分布变化不大,但会增大回旋区,将改变下部煤气流分布。 展开更多
关键词 高炉冶炼 鼓风风量 鼓风动能 软熔带 煤气分布
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廊坊冶炼厂82m^3锰铁高炉合理送风制度探讨
16
作者 白长友 《中国锰业》 北大核心 1995年第2期21-25,共5页
针对廊坊冶炼厂82m ̄3无炉衬锰铁高炉论述了,风口直径、长度对鼓风动能,回旋区深度的影响,及送风制度与软融带和煤气流分布的关系,并提出了改善炉况的措施.
关键词 锰铁 高炉 送风制度 回旋区 软融带 风口
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高炉炉料软熔滴落性能的研究现状与展望
17
作者 王艺帆 郄亚娜 +3 位作者 张淑会 朱建秋 刘然 纪恒 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期1-9,23,共10页
高炉生产能耗高、CO_(2)排放量大,在国家“双碳”背景下,稳定顺行是高炉节能减排的重要前提。高炉软熔带的形状、厚度、位置决定着炉内煤气流的二次分布,对高炉顺行起决定性作用。含铁炉料的软熔滴落性能试验在一定的负载和还原条件下... 高炉生产能耗高、CO_(2)排放量大,在国家“双碳”背景下,稳定顺行是高炉节能减排的重要前提。高炉软熔带的形状、厚度、位置决定着炉内煤气流的二次分布,对高炉顺行起决定性作用。含铁炉料的软熔滴落性能试验在一定的负载和还原条件下模拟高炉内渣铁形成过程,是目前表征高炉软熔带矿石软化熔融过程的最直接手段。综述了高炉炉料软熔滴落性能的研究现状及影响因素,指出改善炉内矿石还原条件及炉料造渣过程是优化炉料软熔滴落性能与软熔带分布的根本。在不影响高炉炉渣性能的前提下,适当调整炉料化学成分、调整炉料结构、增加球团矿比例、向焦炭中添加CaO等碱性物质以及使用富氢气体还原等均能改善矿石在高炉内的还原条件,优化软熔滴落性能。高炉富氢冶炼是未来高炉发展的重要方向,对高炉炼铁节能减排及高炉顺行具有重要意义。 展开更多
关键词 高炉 软熔带 软熔滴落性能 炉料结构 富氢冶炼
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氯元素在高炉软熔滴落带分配规律 被引量:3
18
作者 陈树军 吕庆 +3 位作者 刘小杰 张淑会 郄亚娜 兰臣臣 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期175-179,共5页
为了解氯元素在软熔滴落带的分配规律,对高炉内氯元素的反应行为进行热力学分析,同时研究了氯元素入炉量和炉料碱度对氯元素在高炉软熔滴落带渣、铁及焦炭中分配规律的影响。结果表明:随着入炉氯元素含量的增加,软熔滴落带铁和渣中的氯... 为了解氯元素在软熔滴落带的分配规律,对高炉内氯元素的反应行为进行热力学分析,同时研究了氯元素入炉量和炉料碱度对氯元素在高炉软熔滴落带渣、铁及焦炭中分配规律的影响。结果表明:随着入炉氯元素含量的增加,软熔滴落带铁和渣中的氯元素含量均不断增加,且渣中氯元素含量的增加幅度大于铁中氯元素含量的增加幅度。随着入炉氯元素含量的增加,软熔带总特征值(S值)逐渐减小,透气性逐渐增强,焦炭中的氯元素含量逐渐降低。随着入炉炉料碱度的增加,软熔滴落带铁中的氯元素含量无明显变化,渣中的氯元素含量增加,焦炭中的氯元素含量的大小主要受软熔带透气性的影响。 展开更多
关键词 氯元素 高炉 软熔滴落带 分配规律
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w(MgO)/w(Al2O3)对复合炉料熔滴性能的影响 被引量:5
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作者 李神子 龙跃 +2 位作者 潘向阳 杜培培 邢磊 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期16-22,110,共8页
高炉炉料中适宜的w(MgO)/w(Al2O3)可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉的冶炼,以达到增产、节能和降耗的目的。为探究MgO质量分数对复合炉料性能的影响,在试验过程中分别改变复合炉料内烧结矿、球团矿的w(MgO)/w(Al2O3),使用高温熔滴炉... 高炉炉料中适宜的w(MgO)/w(Al2O3)可以提高炉渣的冶金性能,有利于高炉的冶炼,以达到增产、节能和降耗的目的。为探究MgO质量分数对复合炉料性能的影响,在试验过程中分别改变复合炉料内烧结矿、球团矿的w(MgO)/w(Al2O3),使用高温熔滴炉检测其熔滴性能,并对未滴落物进行XRD、SEM-EDS检测,探究渣中成分和分布规律,最终得到合理的MgO配分结构。试验结果表明,烧结矿中w(MgO)/w(Al2O3)由0.8增加至1.2的过程中,滴落温度先减小后增大,软熔带位置不断下移并呈现先变窄后变宽的趋势,镁硅钙石和镁黄长石的含量不断增大,而尖晶石和方镁石含量在w(MgO)/w(Al2O3)超过1.0后逐渐增大;球团矿中w(MgO)/w(Al2O3)由1.39增加至2.09的过程中,熔化区间先减小后增大,软熔带先上移后下降。烧结矿中w(MgO)/w(Al2O3)为1.0、球团矿中w(MgO)/w(Al2O3)为1.74时,熔滴特征值为95.55kPa·℃,复合炉料熔滴性能最佳,有利于高炉顺行。 展开更多
关键词 MGO AL2O3 复合炉料 软熔滴落性能 高炉
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