韶钢3200 m^(3)高炉炉役后期生产实践

韶钢8号高炉在2009年10月16日开炉投产,设计有效容积为3200 m^(3),至今已生产14年,处于炉役后期。主要介绍了韶钢3200 m^(3)高炉炉役后期炉缸炭砖和冷却壁的现状,并对高炉炉役后期操作实践进行了总结。针对冷却壁的的破损情况和炉缸炭砖侵蚀情况,通过采取强化操作管理、优化上下部调剂、改进冷却方式等多项措施,确保高炉生产安全、顺行、可控,并取得了良好的技术经济指标。

高炉耐火材料使用性能的研究

阐述了高炉耐火材料使用性能对高炉长寿的重要性,介绍导热率、抗铁水溶蚀性、抗碱侵蚀性、抗渣侵蚀性和微气孔等指标的试验方法和试验装置,对比分析了国内外典型高炉耐火材料的重要使用性能。此外,对完善高炉耐火材料产品标准和加强高炉耐火材料新产品开发工作提出了建议。

降低高炉工序能耗措施

针对安阳钢铁公司6#高炉设备陈旧、能耗高的问题,采用了精料,优化操作,加强上料和出铁管理及TNPM(total normalized productive maintenance)设备运作等措施,使6#高炉在2006年7月工序能耗达到430kg标煤/t,比去年同期降低57kg标煤/t。

武钢7号高炉指标创新实践

对武钢7号高炉自开炉以来指标不断创新的生产实践进行了总结。武钢7号高炉通过采取加强原燃料管理、合理布料矩阵及大批重、高富氧以及严格的炉前管理等措施,各项指标不断创出新高,2007年6月高炉平均利用系数达到2.938,焦比达到290.4 kg/t,煤比181.2 kg/t,燃料比502.0kg/t。

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。

马钢4号高炉风口零破损生产经验

对马钢4号高炉风口零破损生产经验进行了总结。针对开炉初期多次发生的风口破损现象,采取了一系列生产操作管理措施,从2018年3月开始,连续3年实现风口零破损。其主要经验是:加强送风制度管理,加强装料制度管理,加强炉热及渣系管理,加强出铁出渣管理,加强操作炉型管理,加强风口设备维护管理,加强喷煤枪及风口等设备的周期性管理。

宝钢大型高炉操作技术与管理

宝钢高炉运行近30年来,依靠科研攻关和技术创新,不断改变操作理念,持续优化操业参数,在高炉操作技术与管理上取得了巨大进步,部分指标长期处在同类型高炉中先进水平。重点阐述了在高炉操作技术上取得的一些突破,以及操作管理上取得的一些成绩,同时指出了高炉今后在操作技术及管理上的努力方向。

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理,对高炉操作管理系统进行优化,加强了高炉操作管理,明显改善了高炉技术经济指标,1997年高炉利用系数达2.455。

武钢8号高炉炉型管理实践

结合8号高炉炉型设计特点和原燃料条件,分析了影响该高炉炉型的主要因素,总结出以下炉型管理措施:优化炉料结构、缩小进风面积、控制软水进水温度及水温差、优化布料调整控制煤气流分布,加强高炉操作管理等。采用这些措施后,实现了对8号高炉炉型的合理控制,保证了炉况稳定顺行。

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉的冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置,对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况,并能针对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议,减轻了工人的劳动强度,为高炉工艺提供了指导,同时提高了高炉寿命。

武钢5号高炉强化冶炼操作实践

对武钢5号高炉第二代炉龄开炉后的强化冶炼操作实践进行了总结。通过采取加强原燃料管理、装料制度的调整、高风温高富氧大喷吹、大风量高压差操作及加强日常管理和设备检查维护等措施,投产以来指标不断创新。

济钢3~#1750m^3高炉降低生铁含硅标准偏差实践

济钢3#1750m3高炉通过改善原燃料质量,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,生铁含硅由0.607%降低到0.48%,生铁含硅标准偏差由0.229%降低到0.11%,产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。

马钢2500m^3高炉生产实践

通过加强原燃料管理、高炉上下部调节、炉温管理以及炉前操作管理,马钢2500m^3高炉的生产指标逐步提高,1996年3月利用系数达1.703,焦比为459kg/t,煤比达76kg/t。

邯宝3200m^3高炉均衡稳定高效生产实践

对邯宝3200m^3高炉"均衡、稳定、高效"生产实践进行了总结。通过实施精细化管理和数据化操作,按照"均衡、稳定"生产的理念进行生产组织,不断创新操作理念,高炉生产实现了资源能源的"高效"利用,炉况的长期稳定顺行和良好的技术经济指标。

包钢4150 m^3高炉2017年操作技术的进步

包钢7~#、8~#高炉在2017年使用经济料情况下,不断优化操作参数,对装料制度进行了较大调整,实现了煤气流的合理分布。解决了长期困扰高炉的顺行问题以及风口曲损、布料器寿命短等关键限制问题,同期高炉利用系数不断攀升,燃料比稳步下降,炉况顺行周期得以不断延长。

酒钢450 m^(3)高炉炉况管理探索

总结了酒钢450 m^(3)高炉在稳定原料结构,摸索与现有原燃料匹配的高炉基本操作制度,进而建立标准化的操作制度,细化高炉管理等方面采取的措施,通过以上措施并举,高炉稳定性明显增强,生产指标显著提升。

京唐1号高炉高比例球团矿的强化冶炼措施

对京唐1号高炉高比例球团矿的强化冶炼措施进行了阐述。1号高炉采用50%以上的高比例球团矿,通过采取强化精料管理、控制球团矿和焦炭质量指标、减少有害元素人炉,探索高富氧条件下合理的送风制度、装料制度、制定合理的热制度和造渣制度、出铁制度等措施,最终实现高效冶炼,获得了良好的技术经济指标。2021年10月,1号高炉月平均利用系数2.55t/(m^(3)·d),焦比264kg/t,焦炭负荷达到6.06,高炉顺行稳定。

专家系统在湘钢4#高炉的应用

本文介绍了湘钢4#高炉冶炼专家系统的构成、软硬件组态及其配置，对专家系统在炉温预测控制、高炉操作炉型管理两大部分的功能及其应用情况进行了概述。该系统可以监控和预测炉温和炉况，并能锌对异常炉温和炉况进行报警和提出调控建议。减轻了工人的劳动强度。为高炉工艺提供了指导，同时延长了高炉寿命。

莱钢1~#1 880m^3高炉炉况长期稳定顺行生产实践

莱钢1#1880m3高炉自投产以来,经不断探索和完善炉内操作,加强原燃料管理和基础管理,确保了高炉长期稳定顺行。通过保证炉缸均匀活跃,控制合理的煤气流分布、合理的理论燃烧温度、合理的焦批,实施低硅冶炼,适当提高炉渣碱度等,建立了完善的炉内操作制度;通过控制原燃料质量、确保布料精确等,严把原燃料入炉关;通过加强设备管理、炉前出铁管理等,强化基础管理。高炉取得了良好的技术经济指标,煤比168 kg/t,焦比355 kg/t,燃料比523 kg/t。

沙钢2号高炉长寿管理的主要措施

沙钢2号高炉第二代炉役已连续高强度生产近10年,炉缸热电偶温度虽有波动,但总体保持在安全受控范围内,产能及相关消耗指标较好,炉缸侵蚀也处于稳定状态,长寿管理取得明显成效。2号高炉长寿管理的主要措施是:(1)改进炉缸炉底耐材砌筑结构及冷却系统;(2)调整优化操作制度;(3)建立合理的炉体管理制度;(4)改善原燃料质量;(5)加强炉前铁口维护工作。认为,高炉长寿管理是一项综合型的长期系统管理工作,2号高炉建立的正常生产、经济性护炉和强化补炉护炉等炉体管理制度,是实现高炉安全长寿、高效稳定生产的关键。