高炉闭路循环水系统改进

针对高炉闭路除盐水循环系统及冷却器设备结构存在的问题,对冷却系统工艺和冷却器系统进行了改进。改进后达到了降温稳定的目的,保证了高炉闭路除盐水循环系统用水温度在合理的范围内。

生物质热风炉传热过程的数值分析及结构优化

为解决日光温室所使用传统燃煤热风炉存在的热效率低、污染环境、浪费能源等问题,研制了一种生物质热风炉,主要由储料系统、燃烧系统、热交换系统、烟道除尘系统及温控系统组成。由于其热交换系统性能直接影响设计的实用性、经济型和可靠性,因此根据生物质热风炉热交换器的结构特点,建立了传热过程的数值分析模型,并采用数值模拟软件ANSYA对设备进行了数值分析研究及验证。同时,针对热交换器存在的问题,对结构进行优化设计,结果表明:改进后的结构明显优于原结构,在表征性能的两个主要评价指标中,空气平均出口温度提高了11.76%,热效率提高了13.86%。

热交换器泄漏故障虚拟感知方法研究

核电行业工艺复杂程度与日俱增,而电站热交换器设备的安全监测仍停留在对性能参数的直接监测和间接表征,难以实现故障的准确诊断与预警。提出了一种热交换器泄漏故障虚拟感知方法,首先通过分析热交换器的泄漏机理及泄漏对性能指标和监测参数的影响规律,构建了针对换热管泄漏和法兰泄漏两种工况的虚拟传感推理模型,不仅能对泄漏状态、泄漏类型进行判断,还能实现对泄漏量的虚拟感知和对性能参数的直接表征。为了验证所提模型,搭建了热交换器泄漏故障实验装置,结果表明,该模型能够诊断出泄漏率1.80%的小泄漏量,对于不同的工况,其诊断误差不超过11.32%,具有较高的准确性和可靠性。

基于炉体热负荷分布的高炉操作炉型诊断技术

通过研究鞍钢2号和5号高炉炉体热负荷分布规律,提出了以低燃料比最佳操作炉型的热负荷分布为基准来计算当前操作炉型的热负荷分布偏差值Sr,实现了操作炉型的量化评估。鞍钢高炉应用实践表明:(1)炉体热负荷分布合理是操作炉型合理的关键,通过与低燃料比操作炉型的热负荷分布对比,能有效诊断当前操作炉型;(2)由炉腹至炉身热负荷,可以从各段热负荷的总值和分布两个维度进行评估;(3)鞍钢高炉理想的炉体热负荷分布分别为炉腹26%、炉腰12%、炉身下部0~6m为53%、炉身中部为9%。

传热边界逆解在高炉炉缸侵蚀诊断中的应用

根据复杂结构传热问题中的待定边界逆解原理,针对高炉炉缸测温点较少或无测温点的情况,按照轴对称稳态传热方程,以实测温度和冷却壁热流量为侵蚀边界核定条件,构造了一种正解计算—核定—修改边界—再正解计算核定的逐次逼近的炉缸内衬侵蚀边界数值计算方法.该方法用最危险原则判断同一轴截面内衬侵蚀形貌的不惟一性和不适定性,其诊断结果与后期高炉大修破损调查结果一致.这种方法可应用于同类高炉的炉缸内衬侵蚀诊断.

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二维简化的炉壁模型 ,用ANSYS软件进行热传导仿真计算 ;同时在MATLSAB环境中建立BP网络模型 ,并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线 ,从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。

太钢高炉冲渣水余热回用于市政供热的探讨

论述了高炉冲渣水余热回收的优越性和存在的技术难题,结合工程实例,介绍了高炉冲渣水回收改造的主要内容,并探讨了冲渣水系统的设计参数,指出高炉冲渣水余热采暖取得了供热与节能的效果。

基于最小二乘法的换热器漏流异常工况在线诊断与选择性控制分析

实际石油化工生产过程中,由于控制不当易使被控对象换热器发生漏流现象,导致被控变量呈现出与原来相反的变化趋势,稳态增益变号,换热器进入漏流异常工况造成安全隐患.目前,对于换热器漏流异常工况的诊断和控制并未查到相关文献,将换热器动态模型近似等价为一阶惯性环节,提出了一种基于最小二乘递推算法在线辨识模型参数的方法,根据换热器模型稳态增益的符号确定控制策略,进而又提出一种针对换热器漏流异常工况的选择性控制策略.通过仿真可知,在该选择性控制策略下,被控对象换热器管程出口温度可以控制在设定值附近不发生反转下降现象,控制效果较常规PID控制策略有很大改善.

新型双介质混流恒温智能换热技术在煤气发电设备上的应用

针对马钢全烧高炉煤气锅炉排烟温度高,烟气排放能源损失大的问题,研发建立新型双介质混流恒温智能换热系统,在有效保护锅炉安全运行的前提下深度降低排烟温度,实现烟气余热利用,提高煤气发电设备运行经济效率。

4.2MW燃煤热风炉换热器壁温计算方法研究

推导了烟气在管内流动、均匀受热管壁的壁温计算公式,分析得出,影响壁温的主要因素是烟气温度和表面传热系数。降低管壁温度的有效方法是降低烟气温度,即在受热面前的高温烟气中混入冷烟气或冷空气,对降低壁温的两种方法进行了比较。研究了热风炉计算中过量空气系数、再循环系数的确定方法及热风炉对风温变化的适应性。

高炉炉壁侵蚀状态预测的神经网络分析法

采用二维简化的炉壁模型 ,用ANSYS软件进行热传导仿真计算 ,同时在MATLAB环境中建立BP网络模型 ,并利用炉壳外部测点的温度值识别炉壁侵蚀线 ,从而证明了神经网络方法在高炉炉壁侵蚀状态预测中应用的可行性。

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热预热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０～２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。

高炉热风炉分离式热管换热器的改造实践

分离式热管换热器最大特点是烟气和煤气可相互独立布置,有效地进行分隔,依靠外连管路实现远程传热,便于现场的灵活布置。生产过程中煤气换热器顶部和底部长期受高炉煤气腐蚀出现煤气泄漏,结合现场实际对煤气换热器顶部密封型式进行优化,对煤气换热器底部结构和密封型式进行改造,减少煤气冷凝水对钢结构的腐蚀,对煤气换热器内部管束进行改造,增强管束耐腐蚀能力,消除煤气泄漏隐患。

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明,这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60~66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。

天钢联合特钢2~#高炉热铁渣热量的回收与利用

为提高能源利用率,在天钢联合特钢2~#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户使用,实现了对高炉热铁渣热量的回收利用。该回收系统工作稳定,运行正常,换热效果能够达到设计要求,降低了能源消耗,取得了较好的经济效益。

高炉渣显热回收利用现状与展望

高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物。随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多。相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相对较低。高炉渣的堆放不仅浪费土地资源,还严重污染着环境,与我国现行的可持续发展计划相悖。但是如果将其经过回收和利用,便可以成为很好的矿物资源。与此同时,高炉渣也含有大量的显热。我国传统的水淬法对熔渣显热没有任何回收利用,白白地散失了大量的热量。针对这种情况,国内外科研人员进行多次的实验,主要可以分为两个方向:物理换热法和化学回收法。物理换热法主要是高炉渣通过特定的能量载体进行收集实现显热回收化学回收法是直接利用熔渣及显热生产高附加值的产品。与前者相比,化学回收法对显热的回收更有效率,更能体现高炉渣的综合利用。本文详细地综述了物理法和化学法显热回收,并分析了各种方法的优缺点。在此基础上,作者开发了新的回收方式:高炉渣干法粒化技术,这是高炉渣处理的发展趋势。

两种热管换热器在热风炉余热回收中的应用

介绍了应用于钢铁行业高炉热风炉余热回收的两种热管式换热器:整体和分体换热器,并用实例对比分析两种换热器的优缺点。

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平 ,韶钢 3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热 ,把风温提高到 110 0℃。工程投产后运行效果良好 。

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。