漂白紫胶/海藻酸钠复合膜的制备及其在冷鲜肉保鲜中的应用

为了制备出一款机械性能和保鲜性能良好的复合薄膜,以1.5%的海藻酸钠为基础膜液,添加不同浓度的漂白紫胶微粒乳液,负载抗氧化剂生育酚,制成不同的漂白紫胶/海藻酸钠复合膜。比较其机械性能和透过性能,通过红外光谱分析和电镜表征其结构,并比较其对冷鲜肉保鲜效果的差异。结果表明,漂白紫胶含量5%的复合膜机械性能较好,相比PE膜透光率降低了37.37%,紫外阻隔率提高了43.00%,具有较好的CO_(2)/O_(2)选择性,并且复合膜微观结构表征结果与其性能相互印证。用该膜对冷鲜猪肉进行覆膜保鲜,可有效降低贮藏期间肉的TVBN含量、汁液流失率、pH和高铁肌红高蛋白含量,货架期提升至9 d。本研究对复合保鲜膜的研制和减缓冷鲜猪肉在贮藏过程中的腐败变质,保护猪肉色泽、口感及提升其营养价值具有一定的参考意义。

基于代谢组学法鉴定液体果蜡中漂白紫胶的模型构建

为鉴定液体果蜡中是否含有漂白紫胶,借鉴代谢组学的研究思路和方法,采用液相色谱-串联四极杆飞行时间质谱定性,并结合液相色谱蒸发光散射检测器对不同来源的漂白紫胶进行靶向化合物分析。通过无监督的主成分分析和有监督的偏最小二乘判别分析等多元统计分析,筛选出12种靶向化合物。根据变量投影重要性值分为5种差异性化合物和7种共性化合物。最后,以共性化合物为生物标识物,在市售的商业化液体果蜡产品中,验证了该方法的可行性,通过该研究结论并结合色谱-质谱联用技术可以鉴定液体果蜡中是否含有漂白紫胶。

漂白紫胶涂膜对苹果常温贮藏品质的影响

采用不同浓度的漂白紫胶溶液对红富士苹果进行涂膜保鲜,研究常温条件下漂白紫胶对苹果保鲜效果的影响。结果表明,常温条件下漂白紫胶涂膜保鲜对降低苹果呼吸强度、抑制失水与腐烂具有明显的作用,同时也保持了果实较好的内在品质。10%的漂白紫胶涂膜处理对苹果的保鲜效果最好,常温贮藏90d,处理样品的失水率、腐烂指数与对照相比分别降低了31.92%、72.43%,差异达极显著水平(P<0.01);硬度、可溶性固形物含量、可滴定酸含量分别比对照提高了12.78%、19.14%、31.82%。

纳米SiO_x漂白紫胶复合膜对椪柑常温贮藏品质的影响

采用不同量的纳米SiOx分别与8%的漂白紫胶溶液配制涂膜保鲜剂,对椪柑(Citrus reticulata Blanco)进行涂膜保鲜,研究常温条件下纳米SiOx漂白紫胶复合膜对椪柑保鲜效果的影响。实验结果表明,纳米SiOx的添加进一步改善了膜的气体透过性和持水性,更好地抑制了椪柑的呼吸作用,减少了水分的损失、果实的腐烂,保持了果实较好的品质。8%的漂白紫胶中添加0.2%的纳米SiOx对椪柑的保鲜效果很好,常温贮藏60d,处理样品的失水率、腐烂指数与对照相比分别降低了56.5%、73.23%,差异达极显著水平(P<0.01);VC含量是对照的2.5倍,可溶性固形物、可滴定酸含量分别比对照提高了31.5%、23.53%,差异分别为极显著水平(P<0.01)和显著水平(P<0.05)。

漂白紫胶涂膜对甜樱桃常温贮藏品质的影响

采用不同浓度的漂白紫胶溶液对甜樱桃(Prunus avium L.)进行涂膜保鲜处理,研究常温条件下漂白紫胶对樱桃保鲜效果的影响。结果表明,常温条件下漂白紫胶涂膜保鲜对降低樱桃呼吸强度、减缓樱桃失水与腐烂具有明显的作用,同时也保持了果实较好的内在品质。2.0%的漂白紫胶与1.5%的CaCl2结合处理对樱桃的保鲜效果最好,常温贮藏10 d,该处理样品的失水率、腐烂指数与对照相比分别降低了48.33%、74.37%,差异达极显著水平(P<0.01);可溶性固形物含量、可滴定酸含量、VC含量、硬度分别比对照提高了7.78%、20.00%、29.92%、21.31%,其中VC含量与对照差异达到极显著水平(P<0.01)。

响应曲面法漂白紫胶真空干燥条件的优化

为得到漂白紫胶真空干燥的优化条件,研究了不同温度和压强条件下漂白紫胶产品的颜色指数和干燥时间,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了真空干燥方法的拟合方程。结果表明,预测值和实测值的一致性较好,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的真空干燥。通过优化得到了漂白紫胶真空干燥的最优条件:温度30℃,压强30kPa,可以得到颜色指数为1.0的漂白紫胶,其指标符合国家精制漂白紫胶1级标准;温度50℃,压强30kPa,可以得到颜色指数为1.4的漂白紫胶,其指标符合国家精制漂白紫胶2级标准。同时对此条件进行了验证,结果表明这两种条件下制得的漂白紫胶符合国家标准,可以为生产提供参考。

漂白紫胶水溶胶的制备

为解决紫胶改性中有机或碱性溶剂系统带来的困扰,采用过饱和法制备出弱酸性且具有良好分散性的漂白紫胶水溶胶。通过单因素试验选取因素水平,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理采用三因素三水平响应曲面法,以平均粒径为响应值做响应面和等值曲线。结果表明,最佳工艺条件为转速11054r/min、滴加速度14.25ml/min、漂白紫胶乙醇溶液的浓度6.42%,得出实际最佳平均粒径为20.34μm。通过激光粒度仪对优化条件下制得的漂白紫胶水溶胶进行粒度分析,其99.99%的粒子粒径在小于等于0.6μm以下均匀分布。通过光学显微镜与扫描电镜(SEM)对水溶胶进行表征,漂白紫胶水溶胶中漂白紫胶以球形微粒存在且可以形成光滑的树脂膜。

国内外紫胶深加工技术现状及趋势

综述国内外紫胶结构的差异,紫胶深加工产品紫胶蜡、紫胶色素、紫胶桐酸、漂白胶的国内外生产技术及工艺;阐述紫胶改性、漂白机理、漂白紫胶脱氯技术及紫胶新应用领域等国内外紫胶深加工技术研究及发展趋势;最后,提出紫胶深加工技术研究的方向和建议。

漂白紫胶脱水除盐工艺

为减轻后续工艺的生产压力、提高生产效率,研究了在漂白紫胶水洗脱盐的同时脱水的工艺条件。为得到漂白紫胶脱水除盐工艺的优化条件,研究了不同水洗温度和水洗时间条件下漂白紫胶产品的脱水率、颜色指数和水溶物,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。试验结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的脱水除盐工艺。通过优化得到了漂白紫胶脱水除盐工艺的最优条件:温度为33℃、水洗时间为11min,可以得到脱水率为69.29%、颜色指数为1.0、水溶物为0.3969%的产品。

催化加氢制备低氯漂白紫胶及其表征

制备和表征了在食品及制药业中广泛使用的天然低氯漂白紫胶。通过在次氯酸钠漂白改性后的紫胶碱性溶液中加入N i-Fe二元金属催化剂,升温至90℃后,通入氢气,氢气流速为50 mL/m in,进行加氢离解反应240 m in,脱除漂白过程中加成到紫胶分子环状萜烯酸双键上的结合氯,从而获得低氯天然漂白紫胶。借助有机元素分析仪、红外光谱及紫外光谱表征了制备的产物结构,探索了催化加氢制备低氯漂白紫胶的反应机理。结果表明:制备的产物氯质量分数为0.44%,同催化加氢脱氯前的2.54%相比不到1/5;在催化加氢过程中主要发生取代反应,漂白过程中结合到紫胶分子上的氯被氢依次取代。

漂白紫胶固定床干燥动力学研究

研究了在固定床干燥条件下,不同温度时漂白紫胶中含水率的变化情况,建立了固定床干燥条件下的拟合方程。实验结果表明,预测值和实测值的一致性较好,所建立的数学模型可以用于描述该条件下漂白紫胶的干燥。

国内外紫胶深加工状况及研发趋势

概述了紫胶的组成和结构,以及国内外紫胶组成与结构的差别。详细阐述了国内外紫胶深加工系列产品的加工技术及生产工艺,重点介绍了紫胶蜡、紫胶色素、紫胶桐酸、漂白胶的生产技术及工艺状况。同时阐述了当前国内外紫胶产品研究及发展趋势,介绍了漂白胶生产过程的漂白机理,脱氯漂白胶技术的发展,紫胶产品在新领域的应用情况。最后,提出了紫胶深加工研究的方向和建议。

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件:干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。

热聚沉法处理紫胶漂白废水工艺

为简便、有效地降低紫胶漂白废水中的SS含量,减小后续处理工艺的负荷,采用热聚沉方式分离废水中的SS,并通过单因素及响应曲面实验得到优化工艺条件。结果表明,紫胶漂白废水热聚沉的优化工艺条件,即处理温度55℃、恒温时间130 min、搅拌转速80 r/min,在此条件下,可将漂白废水滤液中的SS的质量浓度由1 489 mg/L降至237.6 mg/L,浊度由1 689 NTU降至420 NTU,COD由4.735 g/L降低至2.281 g/L,BOD5由2.46 g/L降低到1.64g/L。在此基础上,通过对废水及其SS微粒的结构、性质及形态等系列检测,表明废水中SS微粒的热聚沉经过了漂白紫胶的软化聚集及收缩沉降2个过程,其中软化是漂白紫胶微粒碰撞后聚集成长的动力,而收缩则是漂白紫胶微粒的物理形态变化并沉降的原因。

响应面试验优化漂白紫胶流化床干燥工艺

采用流化床干燥漂白紫胶,以期对漂白紫胶在较低温度条件下进行快速干燥。通过单因素试验,考察进气温度及空气流量2个主要因素对漂白紫胶颜色指数及干燥时间的影响,用响应面法设计试验并建立了流化床干燥条件下的回归模型。结果表明:预测值和实测值的一致性较好,误差为1.12%,所建立的数学模型(颜色指数R2为0.949 1,干燥时间R2为0.937 7)可以用于描述和预测漂白紫胶流化床干燥。得到的较优操作条件为进气温度36℃、空气流量45 m3/h条件下干燥28 min,可以得到颜色指数为0.90的漂白紫胶,其指标符合国家精制漂白紫胶1级标准。

漂白紫胶真空干燥动力学研究

研究了在恒定压强的真空干燥条件下,不同温度时漂白紫胶中含水率和干燥速率的变化情况,并用响应曲面法建立了真空干燥条件下的拟合方程。试验结果表明,预测值和实测值的一致性较好,所建立的数学模型可以用于描述该条件下漂白紫胶的干燥,并得到了该条件下漂白紫胶干燥速率的最大值。

虫胶漂白的一种新方法

采用漂白剂对虫胶片进行漂白反应制得漂白虫胶。提出了一种工艺简单、效率高和稳定性好的溶剂漂白新方法,克服了传统虫胶漂白生产工艺—酸碱法存在的缺陷,建立了分光光度法定量表征虫胶漂白度的方法,并采用FT-IR对产物的组成及结构进行表征。通过正交实验及单因素实验确定了漂白反应最佳条件:反应时间为2 h,漂白剂T用量为0.028 6 mol,温度为65℃,硫酸质量分数为5%时,漂白倍数B1达到62.22,超过了苏化漂白胶(29.67)。

响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能（英文）

为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。

老化漂白紫胶的碱法再生工艺优化

研究旨在为老化漂白紫胶的回收与再利用提供技术支撑和科学依据。该文采用碱法再生技术,通过单因素试验及双响应值优化法,建立了老化漂白紫胶可控水解的回归模型,并求得老化漂白紫胶碱法再生的最优工艺条件:在90℃条件下,以浓度为0.3 mol/L的Na OH按照液料比为14:1 m L/g、水解时间1.84 h,再生漂白紫胶得率为76.1%±0.5%,热乙醇不溶物可达0.360%±0.030%。再生漂白紫胶热乙醇不溶物、冷乙醇可溶物、热寿命等均达到国标要求,分别为0.360%、92.6%、9.80 min;其中颜色指数为1.68,达到了普通漂白胶2级标准;但酸值升高到178 mg/g、软化点降低至44.5℃。结果表明,采取碱法再生技术回收老化漂白紫胶是可行的。

漂白紫胶水洗工艺研究

通过单因素实验确定搅拌转速、洗涤时间和料液比的适用范围,再利用响应曲面法进行工艺优化,得出漂白紫胶水洗工艺的最佳条件,并在此基础上通过多次洗涤得到合适的提取级数。实验结果表明,漂白紫胶水洗工艺的最佳条件为:搅拌转速为400r/min、洗涤时间为12min、料液比为1:7,合适的洗涤级数为4级。