棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱工艺参数的优化

为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明:当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。

棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产

探讨棉羊毛柔丝蛋白纤维混纺纱的生产工艺流程、主要工艺参数及生产中的关键技术措施。针对柔丝蛋白纤维、羊毛和棉性能差异大、混纺困难的特点,对柔丝蛋白纤维和羊毛进行预处理,各工序采用合理的工艺配置及选用适宜的专件器材。通过各纺纱工序的工艺优化及技术措施的实施,很好地解决了生产中绕胶辊、罗拉及出"硬头"等问题,保证了棉/羊毛/柔丝蛋白纤维70/20/10 14.6 tex混纺针织纱的顺利生产。

纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉混纺纱的开发

介绍了纳米绒和珍珠纤维的不同性能,以纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉(15/15/70)11.7 tex混纺纱线为例叙述了生产工艺流程和技术措施。针对混纺纱在生产过程中容易出现的问题,对原料进行了适当的预处理,梳棉少损伤快转移,并条低车速防静电,粗纱偏大选取捻系数防意外伸长,细纱放大后区隔距、配置小的后区牵伸、克服静电保证质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了混纺纱的生产难题,最终保证了新产品的顺利开发。用该混纺纱线制成的针织面料高档时尚、柔软滑爽、保健护肤,可制作高档服装。

亚麻/羊毛混纺纱的过氧化尿素漂白工艺

利用漂白剂过氧化尿素对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨。在确定过氧化尿素质量浓度、漂白温度、漂白时间、EDTA用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧化尿素8 g/L,焦磷酸钠6 g/L,pH值8,反应温度80℃,时间80 min。性能测试结果表明,过氧化尿素漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,工艺可行。

羊毛/棉/粘胶混纺织物前处理工艺

根据羊毛/棉/粘胶混纺织物各组分的加工特点,采用冷轧退浆氧漂、退浆氧漂、冷轧卷漂和酶氧卷装等四种工艺对其进行前处理,并用活性染料进行染色。通过对前处理及染色后织物各项性能指标的综合评估,结果表明,采用酶氧卷装工艺,对羊毛损伤小,且对染色性能没有影响。

亚麻/羊毛混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

利用生态漂白剂过氧乙酸对亚麻/羊毛混纺纱的漂白工艺进行了探讨。在过氧乙酸质量浓度、漂白温度、漂白液pH值、漂白时间、稳定剂用量等因素影响混纺纱漂白效果的基础上,利用正交试验确定了过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸质量浓度8 g/L,焦磷酸钠质量浓度1.5 g/L,漂白液pH值6.5,温度75℃,时间80 min。性能测试结果表明,过氧乙酸漂白亚麻/羊毛混纺纱的工艺条件温和,对纤维损伤小,利于环保及后续加工,具有工艺可行性。

竹浆纤维纯纺及混纺纱线弹性测试与分析

以竹材为原料的竹纤维纺织品以其独特性能近年来受到普遍关注。为进一步了解其物理机械性能,选用不同线密度的竹浆纤维纯纺纱线和不同混纺比的竹浆纤维/棉、竹浆纤维/毛纱线,对其弹性性能进行了比较与研究,对生产实践具有一定的指导意义。

牛奶蛋白纤维及其混纺筒子纱线染色工艺

介绍牛奶纤维的特征及与棉、天丝混纺纱线的练染工艺。经试验发现,牛奶纤维不耐碱和高温,处理温度应低于90℃,一般采用氧漂+还原漂;混纺纱线染色时可选用高温移染法,从而避免双色效应。

竹纤维纯纺及混纺纱线弹性性能的测试与分析

文章选用不同细度的竹纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹/棉、竹/毛混纺纱线,对其弹性性能进行了测试与分析,并对竹浆纤维、棉纤维、羊毛纤维弹性性能的优劣进行了比较与研究,在了解竹纤维优良的舒适透气和抗菌、保健性能的基础上,进一步分析了其物理机械性能,对生产实践具有一定的指导意义。

长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的开发

探讨长绒棉桑皮纤维混纺大提花织物的设计和生产要点。介绍了织物的经纬纱质量指标及织物花形组织;整经工序保证片纱张力均匀;浆纱遵循贴伏毛羽为主;纬纱在GA012SF型松式络筒机(槽筒式)络筒;由前处理改善纬纱吸湿性;纬纱染色时防止层差和色花产生;后处理充分洗除染色后筒子纱线中的残留浮色;在配备GROSS型电子提花机的SOMET-340型剑杆织机织造;对织物进行后整理,正反两面烧毛;测试结果表明:开发的织物抗菌抑菌性良好。认为:开发的织物可应用于高档家纺面料。

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大。碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性。

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工

天丝/羊毛/棉混纺织物的染整加工工艺流程包括生物酶前处理、气流染色和后整理等,文中介绍了工艺参数,并指出了相应的注意事项。加工后的天丝/羊毛/棉混纺织物具有色泽鲜艳、手感柔软、蓬松、垂坠、平滑的特点。

棉/毛混纺纱线的漂染加工

采用果胶酶前处理代替传统碱煮工艺,选择合适的氧漂工艺,如双氧水低温氧漂或双氧水-尿素漂白工艺,以及选择合适的活性染料和染色工艺,进行棉/毛混纺纱线的一浴法染色。结果表明,合适的前处理工艺对羊毛损伤小,无论染浅色还是深色,能获得较好的棉/毛纱线的同色效果,并且色牢度良好。

棉毛甲壳素纤维混纺纱的开发

介绍了三种棉毛甲壳素纤维混纺纱的生产工艺流程。经对比分析后认为纺棉毛甲壳素纤维混纺纱应首先将棉纤维开松、除杂、梳理、制成生条后再撕断 ,然后与毛、甲壳素纤维进行混和。实践证明 ,这种工艺流程虽长 ,但可纺性好 ,可操作性强 ,成纱质量稳定 ,落棉可以回用 。

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性。试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低。

棉二道精梳落毛混纺针织纱的开发

探讨棉二道精梳落毛混纺针织纱的生产工艺。针对棉纤维与二道精梳落毛纤维的性能差异,对二道精梳落毛纤维进行纺前预处理,通过优化配置各工序工艺参数和合理控制各工序相对湿度,有效解决了两种纤维混纺过程中出现的混和不匀、静电现象及牵伸不良等问题,最终成功纺制出棉/二道精梳落毛55/4520.5 tex针织纱,其成纱质量满足了使用要求。

木棉与棉混纺工艺研究

根据木棉纤维的吸水性和亲油性,将和毛工艺运用到棉纺系统中,经和毛工艺处理后,木棉的韧性和抱合力提高,飞花减少,在数字化纺纱小样机上成功纺出30/70、40/60、50/50 3种比例的木棉与棉混纺纱,并提出了在实际生产中出现的问题及解决方法。此纺纱工艺对企业开发木棉纱具有借鉴作用。

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下 ,比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明 ,采用适当的助剂如防沉淀剂LyocolACN ,进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色 ,能得到较高的上染百分率及表观得色量。

酸性染料可染腈纶的染色性能

研究了酸性染料可染腈纶的热性能和染色性能,并与羊毛染色性能进行对比;探讨了酸性染料可染腈纶/羊毛混纺纱的染色性能。结果表明,酸性染料可染腈纶的上染温度为90℃以上,染浴pH值为3.0～6.0时都能很好上染;酸性染料可染腈纶与羊毛的染色性能不同,但通过调整染色工艺可以控制二者一浴一步染色的色差,获得同色或异色效果。

活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用

研究了活化剂DM-1430在羊毛/亚麻混纺纱漂白中的应用工艺。探讨了温度、pH值、时间、活化剂用量、漂白剂用量对纱线性能的影响,并通过正交试验确定了氧漂活化剂应用于羊毛/亚麻混纺纱漂白的优化工艺,即H2O2(30%)质量浓度5 g/L,活化剂DM-1430质量浓度1 g/L,精练剂DM-1335质量浓度2 g/L,温度70℃,时间85 min,pH值为7。测试结果表明,氧漂活化剂的应用工艺处理条件温和,能降低漂白温度,减少纤维损伤,利于环保,漂白效果理想,具有可行性。