基于再生棉的牛仔纱开发与性能研究

为提高再生棉纤维的可纺性和利用率,介绍黑色再生棉纤维和白色原棉纤维的形态及性能,基于双分梳转杯纺纱技术原理,以2种纤维为原料纺制混纺比为10/90~80/20共8个水平的再生棉/棉牛仔纱,分析纺制再生棉/棉混纺纱各工序工艺要点,并进行性能测试及牛仔风格检验。指出:当采用50%再生棉和50%原棉在原材料阶段进行纤维混和成条后可显著改善再生棉可纺性;当再生棉纤维的混用比例大于30%时,纱线的断裂强度指标下降明显;当再生棉混用比例为25%时,纱线外观颜色和质量最佳,其织物外观风格和视觉效果接近传统灰黑牛仔面料。

中空竹浆纤维混纺保暖织物生产实践

为开发一种蜂巢组织的保暖织物,根据棉纤维、普通竹浆纤维、中空竹浆纤维及细号涤纶纤维性能优势及结构特点,设计不同混纺比的9.7 tex纱,分析中空竹浆纤维/涤纶纤维/棉纤维混纺纱纺纱流程及各工序的工艺参数、技术难点,并对比不同纱线的成纱指标;设计中空竹浆纤维/涤纶纤维/棉纤维混纺纱织物规格及组织,分析其织造工序工艺参数与技术难点,并与精梳棉、普通竹浆纤维织物进行面料服用舒适性能指标对比。指出:中空竹浆纤维蓬松轻盈,但强力低、抱合性差、易损伤,与适当比例的棉纤维和细号涤纶纤维混纺,可有效提高可纺性和纱线的综合指标;使用中空竹浆纤维混纺纱生产的织物具有良好的保暖性、柔软性和透湿性等服用性能。

大豆蛋白纤维混纺纱混纺比与拉伸性能的关系

为了研究大豆蛋白纤维混纺纱的混纺比与拉伸性能的关系,对各种不同混纺比例的大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的拉伸性做了测试分析,并与传统的简化模型做了对比。结果表明:大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的混纺比与强度之间的关系并不符合简化模型,主要是由于混纺纱中两种纤维的交互作用所产生,交互作用越大,差异越大;大豆蛋白纤维涤纶纤维混纺纱、大豆蛋白纤维棉纤维混纺纱的断裂强度和断裂功随混纺比的变化关系基本一致。

混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响

探讨混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响。设计了5种不同混纺比的棉海藻纤维混纺纱,对混纺纱强伸性能、毛羽指数、条干CV等指标进行了测试与分析。结果表明:随着海藻纤维含量的增加,混纺纱的断裂强力和断裂伸长均为先增大后减小,而毛羽指数、条干CV、棉结、粗节和细节均显著增加。认为:当棉海藻纤维混纺比为70∶30时,其混纺纱的强伸性能最好。

芳纶1313棉混纺纱及其织物的力学性能研究

探讨不同混纺比对芳纶1313棉混纺纱及其织物力学性能的影响规律。通过测试不同混纺比芳纶1313棉混纺纱的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率及其织物的断裂强力、撕裂强力,研究了不同混纺比与纱线及其织物力学性能的关系。结果表明:随着芳纶1313纤维含量的增大,芳纶1313棉混纺纱的断裂强力先减小后增大;芳纶1313棉混纺织物的断裂强力、撕裂强力也增大,且同一混纺比时,织物的经向断裂强力和经向撕裂强力均大于纬向断裂强力和纬向撕裂强力。

混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。

牛角瓜纤维混纺纱的开发

探讨牛角瓜纤维混纺纱的开发要点。采用不同的混纺比,纺制了几种牛角瓜棉混纺纱和牛角瓜棉涤混纺纱,并对所纺混纺纱性能进行了测试分析。结果表明:随着牛角瓜纤维含量的增加,混纺纱强力和条干均变差;涤纶对条干均匀度改善较大;当牛角瓜纤维含量不超过40%时,纱线性能可以满足织造要求。认为:开发牛角瓜纤维混纺纱,除了要控制其混纺比外,还要选择性能及可纺性均较优的纤维品种与其混纺。

用显微镜法分析涤棉混纺纱的混纺比

通过显微镜法与二组分法对涤棉混纺纱混纺比的对比测试 ,分析了涤棉混纺纱中两种纤维的混和均匀性和纤维分布 ,成纱截面纤维根数与纤维细度、长度、体积质量之间的关系 ,并用回归分析法分析了显微镜法和二组分法测试的涤棉混纺纱的混纺比 ,结果表明 :二组分法试验涤纶纤维净干重量混纺比与显微镜法试验涤纶纤维根数混纺比呈显著正相关。采用显微镜法测试涤棉混纺纱的混纺比弥补了二组分法不能测试少量试样的不足。

Modal棉混纺纱性能与混纺比的关系

分析了Modal棉混纺纱的条干CV、毛羽及拉伸性能与混纺比之间的关系,试验结果表明,不论是29.15 tex还是14.5 tex混纺纱,其条干CV、毛羽指数和拉伸性能,随着混纺比的变化规律基本相同,并不是随着Modal纤维含量的增加而一直改善或恶化,而是随着Modal含量的减少先得到改善,而后又在某处恶化,再改善再恶化的规律变化,在实际生产中,应避开这一混纺比。

捻系数和混纺比与玉米纤维纱强伸性能的关系

为了了解玉米纤维纯纺纱捻系数、玉米纤维混纺纱混纺比对成纱强伸性能的影响,纺制了13种捻系数的18.2 tex玉米纤维纯纺纱,不同混纺比例的18.2 tex玉米纤维腈纶纤维混纺纱、玉米纤维大豆纤维混纺纱,测试了成纱断裂强力、断裂伸长率、断裂功及初始模量等强伸性能指标。结果表明:玉米纤维纯纺纱的临界捻系数在405.9附近;在玉米纤维腈纶纤维混纺纱中,随着玉米纤维含量从0增至100%,成纱强力呈非线性关系逐渐下降;对于玉米纤维大豆纤维混纺纱,随着玉米纤维含量的增加,成纱强力逐渐下降,当玉米纤维含量在90%左右时,强力处于最低谷,且低于玉米纤维纯纺纱。

混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响

探讨混纺比对丝维尔与莱赛尔混纺纱强伸性能的影响。运用混纺纱强度预测理论预测混纺纱强力,并对不同混纺比的混纺纱进行了拉伸性能试验,分析了混纺比与纱线强度之间的关系。结果表明:用理论模型预测的混纺纱强力变化曲线与实际测试曲线基本相符;混纺纱的断裂强度随着丝维尔纤维含量的增加而呈现逐渐降低的趋势,当丝维尔纤维的含量达到80%左右时,混纺纱线的断裂强度达到最低值。认为,实际生产中,可根据混纺比对强伸性能的影响规律,从调温要求和混纺纱的强度综合考虑,合理选用混纺比,混纺纱中丝维尔纤维的含量控制在50%左右比较适宜。

Outlast改性腈纶棉混纺纱混纺比的优化

为了优化Outlast改性腈纶棉混纺纱的混纺比,设计了11种混纺比,通过对不同混纺比Outlast改性腈纶棉混纺纱的断裂强力、回潮率、熔融热焓值、结晶热焓值等指标进行测试分析与计算,并使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶纤维含量与混纺纱各指标的模拟曲线和函数关系,采用多目标优化方法建立统一目标函数,利用lingo9.0软件确定出Outlast改性腈纶棉混纺纱的最优混纺比。表明:当Outlast改性腈纶纤维的含量约为60%时,纱线的综合性能指标达到最优。

混纺比对芳砜纶/芳纶1313混纺纱成纱性能的影响

在国产设备上纺制不同比例的芳砜纶/芳纶1313混纺纱,成纱性能测试结果表明:混纺比例对混纺纱条干有一定影响,随着芳砜纶纤维含量的增加,芳砜纶/芳纶1313混纺纱的条干得到改善,这种改善主要归因于2种纤维摩擦性能差异导致的附加不匀减小,由于混纺比改变造成的纤维数量变化和纤维直径不匀变化对纱条随机不匀的影响不明显;芳砜纶/芳纶1313混纺纱的断裂以断裂滑脱为主,混纺比例对成纱断裂强度和断裂伸长率的影响不显著;混纺比例影响成纱截面内的平均纤维根数,成纱毛羽随着细度较大的芳砜纶纤维含量的增加而减少。采用加权Borda数法进行模糊决策分析,在一定条件下,混纺质量分数之比为80/20的芳砜纶/芳纶1313混纺纱成纱质量最优。

Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能研究

研究混纺比对Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能的影响。使用Origin7.5软件拟合出Outlast改性腈纶棉混纺纱调温性能与混纺比的关系曲线。试验结果表明:Outlast改性腈纶棉混纺纱的调温性能随着Out-last改性腈纶纤维含量的增加呈线性递增,且当Outlast改性腈纶纤维含量大于40%时,混纺纱的调温性能较明显;Outlast改性腈纶纤维纯纺纱的热焓值明显小于Outlast改性腈纶纤维的热焓值,由此认为纱线纺制过程对Outlast改性腈纶纤维纱线的调温性能也有影响。因此,只有采用适当的纺纱工艺参数配置,才能保证纱线较好的调温性能。

微溶解处理对棉大麻混纺纱性能的影响

探讨氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺微溶解处理对棉大麻混纺纱性能的影响。纺制了不同捻度的棉大麻混纺纱,并对其进行了微溶解处理,测试了处理前后混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、毛羽指数及条干CV值等。结果表明:随纱线捻度增加,棉大麻混纺纱的断裂强度、断裂伸长率先增加后缓慢较小,最后趋于一定值;而混纺纱的毛羽指数则是随着捻度的增加呈先下降后增加。认为:微溶解对大麻棉混纺纱的性能有一定的改善作用。

聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。

竹原纤维混纺纱强伸性能与混纺比的关系

运用混纺纱强伸性模型,分析了竹原纤维混纺纱的强伸性能。竹原纤维混纺纱的断裂伸长率在临界混纺比处出现变化,当伸长率大的纤维含量超过临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长随其含量的增加而增加;当伸长率大的纤维含量低于临界混纺比时,断裂伸长率保持不变。竹原纤维混纺纱在临界混纺比处强度均出现低谷。竹原纤维与棉、竹原纤维与竹粘纤维、竹原纤维与Tencel混纺纱中竹原纤维的临界混纺比分别为22%、19%、33%。

菠萝麻混纺织物的性能测试

分析几种菠萝麻混纺织物的性能。试织了7中不同规格的菠萝麻混纺织物;测试了各试样的透气性、透湿性、耐磨性、顶破强力及起毛起球性,分析对比不同混纺比、织物组织和密度对织物性能的影响。试验表明:随着菠萝麻纤维含量的增加,织物耐磨性、顶破强力、透气性、透湿性均有改善,而起毛起球性严重;斜纹织物透气、透湿、起毛起球性好,而耐磨性、顶破强力差。认为:菠萝麻混纺织物可应用于夏季汽车坐垫织物。

聚乳酸棉混纺纱混纺比对纱线强伸性能的影响

为了分析聚乳酸纤维与棉混纺纱，混纺比对成纱强伸性能的影响，将聚乳酸和棉纤维以不同混纺比混纺成纱，并对其成纱分别进行了拉伸性能试验分析。结果表明：当聚乳酸纤维含量为50％左右时，成纱断裂强力最低，当聚乳酸纤维为50％～65％时，聚乳酸纤维对成纱断裂强力的影响滞后于其对成纱伸长率的影响。纺纱生产时聚乳酸纤维含量应避免50％～65％的比例。

棉/丝光羊毛/Outlast纤维混纺纱的制备及强伸性能研究

探讨棉/丝光羊毛/Outlast纤维混纺纱的开发。在混纺纱制备过程中各工序应采用"多梳少打、轻压慢速"的工艺原则。对混纺纱强伸性能进行测试分析的结果显示:在Outlast纤维含量为40%左右时,混纺纱的强伸性能较好。