钢管端头盲区高速干磁粉成像检测方法

在漏磁无损探伤中,钢管端头存在端部效应,会造成钢管端头的检测盲区。为了消除管端缺陷检测的盲区,实现端头盲区的高速检测,提出了一种基于干磁粉成像的视觉检测方法。该方法通过在钢管端部表面施加干法红色磁粉,利用漏磁检测的磁化场形成磁痕,在互补的红色和绿色光源下分别成像,其中红色光源增强、绿色光源减弱磁痕灰度,并通过图像差分消除背景噪声和增强磁痕特征,从而准确地实现钢管端头盲区的快速检测。通过搭建实验平台,开展实验及图像处理耗时分析,结果表明,该方法可以实现对钢管端头盲区的高速有效检测。

电磁超声探测石油套管管端盲区的试验与研究

天津钢管公司生产的石油套管采用 NDT全自动 1 0 0 %探伤。但因种种原因 ,钢管两端存在探伤盲区。而石油套管必须对盲区进行 1 0 0 %检测 ,否则就要切掉两端盲区。本文阐述了用电磁超声技术探测钢管两端盲区进行的试验 ,并作了分析与探讨。

典型辊系钢管矫直机矫直盲区的研究

主要研究了交错辊式和对置辊式两种典型辊系钢管矫直机在矫直工艺中产生的矫直盲区现象。分析了这两种钢管矫直机矫直盲区的形成原因,以及矫直盲区的位置与大小,并通过分析影响矫直盲区范围的辊距、有效辊身长度和辗压重叠系数等因素,提出了减小钢管矫直盲区以及提高钢管矫直质量的方法。

无缝钢管头尾识别检测系统

无缝钢管被广泛应用于石油管、锅炉管、高压输送管等工业现场,生产需求量非常大,在检测钢管时由于控制方面的限制,钢管之间间隔通常在3~6 m不等,为了提高生产率,减小管端盲区,自动探伤工艺需采用连续送料的工作模式,即钢管一根接着一根连续传输。因为间隙较小,传统传感器很难区分钢管端部信号并发送给超声波探伤仪,造成检测结果不能很好地匹配对应钢管,对自动分选下料也产生相应的影响。为了改善这种现象,设计了一种钢管头尾检测装置,能在钢管运行到检测主机入口时,即两根钢管头尾相撞时,检测装置在0.1 s内发出新钢管到达信号,通知PLC控制系统做出相应的信号处理,并发送给自动探伤系统开始探伤。