Technical improvements of Baosteel EAF bloom caster production line

This paper presents the improvements on equipment and process technologies of Baosteel EAF Bloom Caster Production Line.By using the new VOD equipment,super low carbon super 13Cr was successfully made;By applying and developing the Soft Reduction technology,very good results were achieved on high quality steel grades such as tire cord steel,bear steel,hi-alloy steel;the ladle Anti-Slag Detector is normally applied,based on the detail analysis during the performance test period,the Detector gives out slag entrapment alarms 7-9 s average before slag flows into tundish.By optimizing production control points of each key process,great achievements are realized on high quality steel grades such as tire cord steel,bear steel,hi-alloy steel and hi-S/Al steel,etc.Some achievements and technical indices are presented,too.

弧形连铸机生产S355NL/Q355NE钢Φ1200 mm连铸圆坯的工艺实践

Φ1200 mm S355NL/Q355NE钢(Ceq 0.38~0.41)连铸圆坯的生产流程为100 t KR-BOF-LF-RH-R18 m连铸。采用全保护浇注、精确冷却工艺、三段式电磁搅拌、缓冷工艺等技术措施,过热度控制在15~45℃,拉速为0.14~0.20 m/min,电磁搅拌300 A/2 Hz,二冷比水量0.20 L/kg,圆坯入坑缓冷时间≥72 h,出坑温度≤300℃。检测结果表明,[O]≤0.0018%、[H]≤0.00008%;铸坯中心疏松≤1.5级、中心裂纹≤1.5级、缩孔≤0.5级;全截面碳含量极差≤0.07%;圆坯成分、低倍、表面均满足标准要求。圆坯经用户锻造成壁厚450~550 mm的风电法兰后,夹杂物、力学性能、内部探伤等质量指标检测结果,完全符合技术规范及用户使用要求。

大方坯连铸结晶器伸入式水口结构类型研究

从建立合理的结晶器内流场角度出发 ,提出了结晶器伸入式水口设计与评价原则。通过水模实验和计算结果表明攀钢大方坯连铸结晶器采用向上角度的四孔水口结构形式最为合理。

稀土对连铸结晶器保护渣使用性能的影响

通过实验室和现场试用两方面对结晶器喂稀土丝后稀土对包钢方坯连铸现用高碳钢、低碳钢保护渣使用性能影响进行了研究。表明稀土对结晶器保护渣使用性能有一定影响,不同保护渣、不同钢种影响规律不尽相同。建议尽快进行稀土处理方坯低碳钢专用保护渣的研究开发工作。

四流大方坯连铸中间包的物理模拟研究

针对近T型四流大方坯连铸中间包设置合理的控流装置问题,采用水力学模拟实验的方法在等温和非等温条件下分别对“V墙+坝”和“湍流器+坝”两种方案进行了正交优化实验。实验结果表明,该中间包在无控流装置时存在短路流,死区较大;“V墙+坝”1#方案能明显改善中间包内流场,使死区体积减小,活塞流体积增加,温度分布较均匀;“湍流器+坝”方案对流场也有一定程度的改善,但仍然存在短路流和较大死区,流场和温度分布不均匀。

第一炼钢厂3号大方坯连铸机特点及试生产

介绍由西门子-奥钢联技术总负责的武钢第一炼钢厂3号大方坯连铸机的主要技术特点,如结晶器液位自动控制LevCon和DynaFlex振动技术、铸坯导向系统、Dynacs二次冷却技术、DynaGap动态轻压下技术、全自动开浇技术、VAI-Q方坯质量控制系统等,并简要介绍投产2个月以来新技术的应用情况和生产情况。

鞍钢1#、2#大方坯连铸机的特点及新钢种的生产开发

介绍了鞍钢新轧钢股份有限公司炼钢厂大方坯连铸机的特点。

连铸中间包快换自动控制系统

中间包的低使用寿命影响了连铸机连浇炉数的提高,中间包快换技术的应用解决了这一难题,并从很大程度上提高了铸机作业率。介绍了马鞍山钢铁股份有限公司第三炼钢厂异型坯的自动控制系统,并在此基础上,开发了连铸中间包快换自动控制系统并得以实现,大大提高了铸机产能。

中间包控流装置对夹杂物去除影响的数值模拟

依据某钢厂大方坯连铸机六流中间包工艺参数,采用数值模拟方法分别对原有控流装置和改进方案中间包非等温条件下,钢液中夹杂物运动轨迹和去除率进行研究.通过模拟结果对比分析发现:改进的控流装置能较大程度改善中间包流场形态,中间包内夹杂物去除率显著提高.研究结果已付诸实际应用,使用效果良好.

大方坯连铸机关键技术

论述了大方坯连铸机关键技术,其中包括辊列设计中机型选定,结晶器长度、铸机基本圆弧半径的确定、各矫直点的矫直半径、冶金长度、几何尺寸等的设计及电磁搅拌、结晶器液压振动、二冷水控制、具有动态轻压下功能的拉矫机组等,阐述了大方坯连铸机的国产化情况,为新建大方坯连铸机的技术选配和老的大方坯的连铸机的改造提供了依据。

武钢方坯连铸机基础自动化系统

本文主要介绍5流方坯连铸机基础自动化系统的基本构成、控制功能,并着重阐述了结晶器液位控制、结晶器电磁搅拌、轻压下、液压振动等关键技术。

大方坯连铸机活动段框架分析及改进

对国内某钢铁公司引进的大方坯连铸机活动段框架结构进行了有限元计算分析,指出了框架设计中存在的问题,提出了改进意见,并实施了改造,以保证设备的正常投产和使用。

攀钢2^#大方坯连铸机的设计及特点

本文介绍了攀钢2#大方坯连铸机的设备组成及特点,主要技术参数及采用的关键技术。

大方坯连铸机出坯系统的特点及设计要领

本文以大方坯连铸机典型的出坯线为依据,结合作者多年的设计和生产实践经验阐述了大方坯连铸机出坯系统的总体功能、设备特点、设备运转过程、设备布置及其设计原则等,供大方坯连铸设计工作者和大方坯连铸生产厂参考。

方坯连铸机二冷动态配水系统的开发和应用

文章以方坯连铸机的建设为背景,介绍了基于目标温度的二冷水动态控制系统的开发和应用。文章还着重介绍了铸坯目标温度的确定、动态模型的开发、二冷水量的确定等。方坯连铸机通过采用二冷动态配水技术,铸坯的内部质量得到了明显改善。

动态轻压下控制模型在大方坯连铸机的应用

本文介绍莱钢合金钢大方坯连铸所采用的动态轻压下控制模型及其应用效果。合金钢大方坯容易出现中心偏析和中心疏松缺陷,对铸坯质量的影响严重。为了控制这两种缺陷,莱钢合金钢连铸机采用了动态轻压下技术,利用动态轻压下控制模型完成该技术的实施。为了避免不合理压下造成的铸坯质量改善不明显甚至恶化,确保轻压下的成功应用,动态轻压下控制模型采用了模型计算与经验参数相结合的方式确定压下参数。通过压下位置预报模型确定合适的压下区间,使轻压下在合适的固相率范围内实施;通过压下量设定模型确定总压下量并分配至各压下辊,给出可执行的辊缝值。该铸机在生产中采用动态轻压下控制模型,有效避免了压下产生的裂纹,没有使铸坯质量恶化;减少了中心疏松和中心偏析,提高了铸坯质量;轧制质量跟踪结果良好。

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。

非接触式定尺切割系统在方坯连铸机上的应用

运用计算机图像分析技术,实现非接触式的方坯自动定尺切割,详细说明系统的组成、原理及应用效果。

大方坯连铸结晶器液位控制系统研究与应用

本文介绍武钢第一炼钢厂3#大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统,着重阐述了结晶器液位控制系统的原理、硬件、控制功能及软件。此控制系统稳定,液位控制精度在±2mm内,系统响应速度快。

包钢重轨连铸坯生产新技术的应用

文章介绍了包钢炼钢厂生产重轨的工艺及设备情况,着重讨论了5#铸机生产重轨的实践及其相关新技术和先进设备应用。尤其采用动态配水及动态轻压下技术后,连铸坯内部质量明显提高,达到了时速350 km高速轨的技术要求。