高分子量壳聚糖皮芯结构微纳米纤维膜制备

高分子量壳聚糖因具有良好的抗菌性、可促进细胞和组织生长以及可降解等特性,被认为是促进伤口愈合的优良材料;然而高分子量壳聚糖纺丝液黏度大,用常规静电纺丝法难以制成微纳米纤维。为解决这个问题,采用溶液喷射纺丝法制备了高分子量壳聚糖/聚氧化乙烯微纳米纤维,纺丝液含有质量分数为1.6%的高分子量壳聚糖和2.5%~5.0%的聚氧化乙烯(相对分子质量为10万)。所制备的微纳米纤维呈直线形,表面呈不光滑波纹状。通过MatLab对扫描电子显微镜照片进行识别和计算,结果表明,当聚氧化乙烯质量分数从2.5%增加到5.0%时,纤维平均直径从133 nm增加到210 nm,直径分布变宽;微纳米纤维材料中大孔隙增多,孔隙率在0.69左右,变化不大;X射线光电子能谱和透射电子显微镜分析结果表明,所制备的高分子量壳聚糖/聚氧化乙烯喷射纺丝微纳米纤维具有皮芯结构,其中,聚氧化乙烯位于皮层,高分子量壳聚糖构成微纳米纤维的内芯;动物实验初步证明了高分子量壳聚糖皮芯结构微纳米纤维可以促进伤口愈合。

仿生竹节纤维基加湿材料的叠层设计及其导湿快干性能

为开发兼具快速导液能力和一定抗拉强度的新型纤维基加湿芯,利用熔喷原位牵伸工艺制备的高定向排列聚乳酸(PLA)微纳米纤维材料与大孔隙粘胶纤维材料进行叠层复合,得到筒状纤维集合体,并对其形貌特征、吸湿速率、干燥速率以及力学性能等进行表征与测试。结果表明:筒状纤维集合体表现出类竹节形貌的层状定向微孔结构,密度为1.1~1.8 g/cm^(3);受益于纤维平均直径和密度的有效调控,吸湿速率和干燥速率分别增加到112.4 mg/s和1.03 mL/h,同时拉伸断裂强力保持在255.2 N以上。仿生竹节纤维基加湿材料样品在实际使用过程中的加湿量为39 mL/h,既可作为高性能纤维基加湿芯用于室内微环境湿度调节,又可为高导液纤维材料的功能性结构设计和绿色制备提供参考。

双管加温二氧化碳吹雾管在非体外循环不停跳冠状动脉旁路移植术患者中的临床疗效

目的探讨双管加温二氧化碳吹雾管在非体外循环心脏不停跳冠状动脉旁路移植术(OPCABG)患者中的临床疗效。方法收集2020年1月至2023年1月于首都医科大学附属北京朝阳医院接受OPCABG治疗的122例患者的临床资料,按照治疗方式的不同将其分为常规组(n=61,采用常规术中吹雾管吹雾驱血技术)与加温组(n=61,采用双管加温二氧化碳吹雾管吹雾驱血技术)。比较两组患者术中吹雾管气雾温度、患者核心体温、患者术中心率变异率,统计两组患者术后恢复指标及术后并发症发生率。结果加温组患者接管2.5 min、吹雾15.0 min、吹雾30.0 min时吹雾管气雾温度均高于常规组患者;开心包即刻、吹雾3.0 min、关心包即刻、出室前加温组患者核心体温均高于常规组患者;吹雾3.0、10.0、20.0、30.0 min时,加温组患者心率变异率均低于常规组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。加温组患者抗生素使用时间、引流置管时间、呼吸机应用时间、留置动脉测压时间、术后住院时间均短于常规组患者,术后引流量低于常规组患者,差异均有统计学意义(P﹤0.05)。加温组患者术后肺感染发生率为3.28%(2/61),低于常规组患者的16.39%(10/61),差异有统计学意义(P=0.015)。结论OPCABG术中采用双管加温二氧化碳吹雾管技术能够有效减小患者术中温差变化幅度,减轻温差刺激诱发的过度心率变异率,有利于患者术后恢复,并可降低术后肺感染发生风险。

一种新型钻具密封结构的旋转防喷器的设计研究

在欠平衡钻井过程中,胶芯是旋转防喷器的核心密封元件。针对旋转防喷器密封胶芯极易损坏的情况,本文在收集分析国内外有关旋转防喷器的设计、分析、计算、使用等资料的基础上,结合国内目前在用的旋转防喷器存在的一些问题,开发了具有新型钻具密封结构的旋转防喷器,解决了目前旋转防喷器密封装置中存在的问题,为进一步改进国产旋转防喷器的工作性能,优化旋转防喷器的结构,提高旋转防喷器的研发水平提供了理论依据和方法。

发泡剂存在下的偏氯乙烯悬浮共聚合成粒过程

为了探究悬浮聚合体系中加入发泡剂对聚合成粒过程的影响,在不同沸点烷烃发泡剂存在下进行偏氯乙烯-甲基丙烯酸甲酯(VDC-MMA)悬浮共聚,采用在线激光粒度分析仪和光学显微镜跟踪聚合过程中液滴和聚合物颗粒粒径和形貌的演变,并根据液滴和聚合物颗粒形貌、聚合物/油相溶胀特性和聚合物玻璃化温度随聚合过程的变化,分析核-壳结构VDC-MMA共聚物/烷烃粒子的形成机理.结果表明,当不加发泡剂时,VDC-MMA(质量比为70/30)悬浮共聚得到的颗粒形貌规整、内部密实,粒径变化与珠状悬浮聚合成粒相符.当添加发泡剂后,成粒的准稳态和增长阶段持续时间缩短,恒定阶段粒子收缩不明显,得到的粒子为表面褶皱、核-壳结构较完善的微胶囊粒子.

三乙胺法冷芯盒制芯吹气设备及工艺

对三乙胺冷芯盒制芯吹气工艺控制要点进行了介绍:三乙胺发生器的结构及性能优良,才能保证三乙胺良好的雾化效果;时间、温度和压力参数的设定合理,才能充分发挥三乙胺的作用,保证砂芯质量,提高生产效率;科学的尾气处理系统可以减少三乙胺对人体健康和环境质量的影响。

螺旋芯棒吹膜机头的优化设计

运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。

关于半线性热方程的死角性质(英文)

本文考虑下述问题：这里，．本文证明了在发生死角时只有有限个死角点．

带梯度项的热点火模型的数学分析

对带梯度项的热点火模型，应用上下解方法及爆破与熄灭、死核等问题的关系，得到了与不带梯度项时的模型相似的结果．

复杂中空制品成型技术进展

对制造复杂中空制品的成型技术,包括吹塑成型、气体辅助注塑和水辅助注塑、可熔型芯注塑、半壳注塑等技术的最新进展进行了介绍。

中空吹塑行业近几年的技术发展趋势探讨

本文介绍了近几年中空吹塑行业与吹塑机设备行业的基本概况,介绍了中空塑料吹塑成型机的基本构成,概述了行业的基本情况与特点。介绍了吹塑机行业研发的新技术,新产品以及新的生产线等。介绍了中空塑料吹塑机生产线关键配套技术与关键零部件的研发现状。介绍了中空吹塑制品与吹塑机行业重点新产品与新技术。提出了行业的技术研发趋势分析与建议,并且进行了行业发展趋势分析等。

近年挤出中空吹塑成型机行业发展概况

本文介绍了2014~2015年度中国中空塑料吹塑成型机行业的基本概况,介绍了中空塑料吹塑成型机的基本构成,概述了行业的基本情况与特点。分别介绍了明星企业的销售,生产,研发情况。介绍了各明星企业研发的新技术,新产品以及新的生产线等。介绍了中空塑料吹塑机生产线关键配套技术与关键零部件的研发现状。介绍了年度的重点新产品与新技术。提出了行业的技术研发趋势分析与建议,并且进行了行业发展趋势分析等。

中空吹塑成型吹气机构技术综述

中空吹塑成型(Blow Molding)是一种成型中空制品的方法,是制造塑料制品最重要的成型方法之一,可以获得各种形状与大小的中空塑料制品。吹塑能较好地保证制品的外部形状和尺寸,能成型用注塑等其他方法无法成型的中空制品。吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。吹塑成型在工业中应用十分广泛,几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型。本文主要对中空吹塑成型吹气机构技术进行综述。

聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的纺制

探讨了纺制聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维的生产工艺技术,分析了皮芯型复合纤维的物理指标。结果表明,采用48孔皮芯结构喷丝组件,纺丝速度2 600-3 700 m/min,生产169 dtex/48 f聚酯/聚丙烯皮芯型复合纤维DTY时,侧吹风风速为（0.4-0.6）土0.02 m/s,风温为12-20℃,湿度为60%-80%;加弹纺速400-500 m/min,B/Y比1.3-1.5,变形温度120-135℃,定型温度125-140℃,牵伸比1.3-1.5,可纺制出性能优良的复合型地毯纤维。

浅谈高压旋喷劲芯桩复合地基

高压旋喷劲芯桩复合地基由于在高压旋喷桩的桩身内部插入刚性加固件,提高了桩身的刚度和承载能力,从而整体提高了地基的承载能力,使地基不容易出现变形,能够满足较大的承载力要求,增强了其适应性。本文通过工程实例详细介绍了高压旋喷劲芯桩复合地基的工作原理、设计及其施工工艺,以期为类似的工程设计提供借鉴。

高效粉尘收集器在化工领域的应用

工业用气中含大量的"污染物",在投入生产之前必须过滤掉。文章阐述了粉尘收集器的工作原理通过对滤芯部分和自反吹控制系统及远程控制系统的分析说明,指出产品的高质量、高性能及产品实行远程控制的可行性,从各方面体现了产品性能的优越性及实用性,为企业节省了生产成本,提高经济效益和社会效益。

双层绞合非金属光缆的工艺研究

本文主要通过分析双层S-Z绞合光缆的结构特点,揭开各层间的工艺控制差异,研究双层绞光缆的设计要求和工艺技术,确保光缆的技术参数达到预期效果,提高双层绞大芯数光缆的衰减指标。

基于普通气吹机和洒水车的水浮敷设光缆方案

水浮敷设光缆技术可在有水资源配置的工程场景下,通过水浮方式大大减小光缆在敷设过程中受到的阻力,获得比气吹敷设光缆技术更为优良的施工效果。针对基于进口水压机的水浮敷设光缆方案受进口设备、水源资源限制的不足,提出了基于普通气吹机+洒水车的优化水浮敷设光缆方案。通过在同一个场地采用相同型号规格的光缆和管道进行敷设,对比了优化水浮敷设方案和气吹敷设方案的实施结果,两者实施结果基本一致,但优化水浮敷设光缆方案在长距离敷设上优势明显,敷设距离可达2.5倍以上,且敷设速度更稳定,时间更短。由此验证了采用洒水车作为水源和水压动力的优化水浮敷设光缆方案是一种满足大多数环境的高效可行的水浮敷设光缆方案,具有灵活性强、综合施工成本低的特点,可提升我国水浮敷设光缆技术的实际应用水平。

复合结构微纳米纱的制备与性能

采用自行研发的熔喷微纳米纤维纺纱设备设计和试纺了以140D/48F锦纶基石墨烯长丝为芯,包覆聚丙烯熔喷微纳米纤维,再包缠10D/6F锦纶长丝的450tex复合结构微纳米纱。较优工艺参数为:螺杆三区加热温度分别为270、275、280℃,喷嘴压缩空气加热区温度为100℃,压缩空气压力为0.5 MPa,网帘速度为15 m/min,纤网张力参数为1.20-1.25,此时纺纱连续性好,成纱效率高。复合结构微纳米纱的性能测试结果显示:纱线实际线密度为438 tex,CV值为8.5%;纱线强力为559 cN,CV值为5.2%;成纱纤维直径主要在3~8μm,平均直径5.38μm。试验结果表明,纱线性能初步达到了预期。