方便米饭加工技术研究进展

方便米饭是方便食品中的一种,其食用方便,简单快捷,既符合我国人民喜食米饭的饮食习惯,又满足了目前快节奏的生活需要,近年来得到了快速发展。随着国产保鲜米饭技术和设备的进一步提高,口感接近普通蒸煮米饭的冷冻方便米饭、无菌方便米饭、短保质期即食米饭等湿态方便米饭产业将得到进一步的发展。概述了影响方便米饭品质的主要因素,包括原料品种、加工精度、加工工艺与条件等,重点讨论了保鲜米饭工业化加工关键技术,包括无菌加工技术、高温杀菌技术、超高压处理技术等,综述了挤压重组方便米饭最新研究进展情况,探讨了方便米饭目前存在的问题及未来发展方向。

无菌罐在乳品加工中应用特点和质量控制

无菌罐作为无菌液体产品的暂存罐,在乳品加工中应用非常广泛。本文以某公司无菌罐为例,介绍无菌罐的构造和使用,总结其在无菌灌装过程中的应用特点和质量控制,为乳品加工线选择配置无菌罐及加工过程质量控制提供参考。

冻干产品无菌工艺模拟试验方案改进及实施研究

采用培养基代替药品进行无菌工艺模拟试验,是无菌生产工艺的一种必要方式。为了确保无菌产品的无菌性,文章对冻干产品无菌工艺模拟试验方案的实施进行阐述,介绍了该方案的准备条件,灌装、冻干和轧盖过程,过程取样以及环境监控等,对方案进行部分改进,优化了方案内容,并对无菌工艺模拟试验的结果进行分析,结合实例探讨了西林瓶生产线冻干产品培养基试验的策略,以提高非最终灭菌产品的无菌保障水平。

纸基复合包装中铝塑分离的湿法工艺条件研究

纸基复合包装中的纸基部分通过水力碎浆分离后可直接用于生产再生纸.其铝塑部分由1层0.02～0.03mm厚的铝箔和2层0.03～0.08mm厚的低密度聚乙烯膜层压复合而成,主要对铝塑的湿法分离进行研究.比较了甲酸、乙酸、盐酸3种剥离剂的分离效果;用甲酸作为铝塑剥离剂时,考察了剥离剂的浓度、反应温度、液固比及破碎尺寸对铝塑分离的影响;根据铝塑分离时间、分离率、铝的损失率等指标,通过正交试验及方差分析优化铝塑分离的工艺条件.结果表明,甲酸分离铝塑的最优条件:剥离剂浓度为4mol/L,反应温度为60℃,液固比为60L/kg,破碎尺寸为5cm×5cm.在该条件下,铝塑的分离率达到100%.

分离剂甲酸溶液浓度和温度对于铝塑湿法分离的影响研究

主要针对无菌复合包装废弃物中去除了纸浆后的铝塑部分的湿法分离工艺进行研究,选用甲酸作为分离溶剂,分析其反应机理。并着重对分离过程的影响控制因素进行实验研究,就不同的分离剂浓度、不同反应温度以及不同液固比条件下铝塑分离的效果及反应速率的变化分别进行分析研究,寻找铝塑片分离各影响因素之间的关系,为工业化生产应用提供参考,以提高无菌复合包装废弃物的再生利用率。

微膜过滤法无菌鲜啤酒生产工艺设计研究

在啤酒生产的过程中,过滤是其非常关键的环节,有助于提高生产产品的质量,同时对于啤酒的品质、口感等方面有着重要的影响。对于微膜过滤法的运用,能够实现对啤酒进行消毒杀菌处理,使得整体生产工艺系统更加流畅与高效,并保证生产的卫生,实现无菌鲜啤酒的最终生产过程。将从微膜过滤法的相关概述开始分析,探究无菌鲜啤酒膜过滤生产的工艺流程设计与管理,最后提出相应的发展措施。

液体-颗粒食品无菌工艺的研究进展

液体-颗粒食品无菌工艺试图将超高温杀菌工艺应用于固体食品,其主要特征是使用刮板表面换热器和保温管,目前远未发展到技术成熟的水平。该工艺具有处理传统中式餐桌食品的潜力,可能在未来发展为我国食品科学研究的热点。液体-颗粒传热学的实验和预测方法——颗粒温度时间关系的实验测量、无因次关系理论预测颗粒流体传热膜系数,作为建立致死率和品质保持的数学模型的基础,是液体-颗粒食品的无菌工艺的关键技术之一。由于Ball法作为传统的杀菌工艺评价方法不适用于液体-颗粒食品无菌工艺,一些新的杀菌工艺效果评价模型和实验验证方法发展起来。该论文概述了液体-颗粒食品无菌工艺的基本原理、传热学、主要效果评价模型、评价实验方法以及工艺优化所采用的目标函数和限制函数。

F值/C值计算机实时采集精度分析与控制

在新型流态化固体食品超高温杀菌研究中研究F值/C值计算机实时采集精度.通过解析方法和数值方法研究了温度误差和积分方法对F值/C值实时采集精度的影响.由获得的温度误差对F值/C值的精度影响的解析式发现,温度误差对F值/C值采集精度产生关键性影响,如温度误差为0.5℃时,FZ值的相对误差达到12.2%.同时数值分析表明,在采样间隔<1 s时辛普森法满足实时采集精度的需要.通过数值分析获得了不同积分方法下能够保证采集精度要求的最大步长,可以在实际采集中用于确定合理的采样间隔.同时,只要F值的采集精度达到要求,C值精度就得到保证.

无菌原料药生产的无菌工艺验证

介绍了无菌原料药无菌工艺验证的一般过程和注意事项,包括验证前准备、验证实施、最终报告和再验证,以及人员培训、操作时限、模拟介质的选择和灭菌、环境监测、取样和样品培养等。

果蔬汁饮料无菌处理和包装关键技术

详述了果蔬汁饮料无菌处理和包装的技术关键。设备预杀菌、科学制定食品无菌处理工艺规程、包装材料或容器杀菌、无菌性的获得和保持、关键控制点的设立和监控。尤其详细介绍了科学制定食品无菌处理工艺规程的计算方法 ,以及关键控制点的监控和记录要求。还指出了目前我国无菌处理和包装存在的问题和解决方法。

国家工程实验室细胞培养室的管理探索

细胞培养室是工程实验室的一个重要组成部分。如何发挥细胞培养室的功能,使其最大限度服务于工程实验室,使各项科研课题有充分的研究发展空间,是值得思考的。在日常管理中使细胞培养得到有效的提高,也一直是老师和学生共同期待的目标。艾滋病疫苗实验室的细胞培养室通过规章制度的建立,环境的保持,细胞培养注意事项,细胞库管理,技能培训考核,备品的使用等几方面,充分发挥了其功能实验室的重要作用,使各项研究生实验得以顺利进行,培养了学生独立科研能力,增强了学生分析问题和解决问题的能力,为工程实验室奠定了更加良好的科研基础。

介质灌装技术——无菌加工医疗产品生产灌装线无菌水平的确认技术

本文介绍了ISO 13408-1标准中规定的介质灌装技术,该技术适用于医疗器械、药品、生物制品等采用 无菌加工技术生产的医疗产品灌装线的污染控制。介质灌装是一项采用微生物培养介质评价无菌灌装过 程无菌保证水平的方法。

液体颗粒食品无菌工艺中停留时间分布的研究进展

无菌加工技术成功应用于液体食品以后,人们对包含有离散颗粒的低酸性液态食品的无菌加工愈加关注。液体颗粒无菌工艺在处理中式颗粒食品中具有优势,现已成为我国饮料行业新的发展方向。该工艺涉及液体与颗粒间的停留时间分布(RTD),它是影响产品品质的决定性因素之一。由传热学及品质变化动力学可知,无菌加工过程中停留时间(RT)的长短对最终平均品质有重要影响。由于RTD的影响因素众多并且复杂,导致在不同实验条件下没有普适的数学模型。本文首先介绍液体颗粒无菌工艺RTD的基本原理及常用的数学模型,其次,概述性阐述国内外普遍采用的RTD实验方法及数值模拟在其中的应用,最后,分析液体的流变学性质对RTD的影响。

乳及乳制品加工的技术优化

将国外乳制品加工业的先进技术和设备与我国乳及乳制品加工的实际情况相结合,通过对乳及乳制品特性的认真分析和相关指标的精心比选,从而实现了工艺流程、工艺设备及工艺管道的优化。

液体饮料PET无菌灌装工艺与装备研发进展

文章对目前液体饮料PET无菌灌装工艺与装备进行了归纳与总结,并对其研发趋势进行了展望,以期为液体饮料生产中PET无菌灌装技术的应用及优化提供相关依据。

无菌生产工艺验证——培养基灌装试验

介绍培养基灌装模拟试验法用于无菌生产工艺的验证 ,涉及培养基的选择、试验频率、灌装数量、环境监控、合格标准和质量评价等具体要素 ,以及发现偏差后的查究方法和纠偏措施。

无菌药品生产环境悬浮粒子的不确定度评定

目的分析影响无菌药品生产工艺环境中悬浮粒子不确定度的来源,提高检测结果的准确性。方法分析影响因素,建立数学模型,评价测量过程中各不确定度分量。结果取Κ=2(95%置信概率)时,扩展不确定度为U(M0.05)=5364粒/m3,U(M5)=88粒/m3。结论对无菌药品生产工艺环境的悬浮粒子数的不确定度主要是由仪器的测量性能和采样点的分布及测量引入的。

某制药车间无菌工艺模拟试验研究

目的 分析在工艺、物料、设施、设备和人员确定的条件下,某制药车间生产无菌产品的能力,并识别生产过程中的薄弱环节。方法 根据国家药品监督管理局发布指南中提出的无菌工艺模拟(APS)试验“最差条件”,在正常工作条件边缘下对工艺条件进行APS试验设计,并完成培养基模拟灌装试验。结果 APS试验包括无菌培养基配制、无菌培养基灌装、冻干压塞、轧盖、培养与检查、促生长试验、环境监测、模拟灌装后清洗等步骤。在此条件下,灌装完成的产品均无微生物生长;对培养14 d后的样品进行微生物促生长试验,科氏葡萄球菌、滕黄微球菌、坚强芽孢杆菌、胶红酵母菌、奥斯陆莫拉氏菌和耐盐枝孢菌均生长良好。结论 制药车间的日常无菌灌装工艺、环境、洁净室操作人员的无菌操作技术等的规范,有助于保障生产药品的质量和无菌性。

无菌原料药头孢噻肟钠细菌内毒素的控制

细菌内毒素是热原的一种,当噻肟钠注射剂中含有过量的内毒素时会引起一系列的不良反应,所以在噻肟钠原料药中要严格控制内毒素的量。从内毒素的危害着手,验证了用0.06 EU/mL的鲎试剂凝胶法检验头孢噻肟钠中内毒素残留时,不干扰检测的浓度范围为1.25～5.0 mg/mL,确定了日常检测头孢噻肟钠溶液浓度为1.5 mg/mL。并根据内毒素的特性,结合生产实际,研究在生产过程中应从工艺用水,原辅料和日常的容器,工具清洗,工艺操作等方面控制细菌内毒素的产生。