邯钢AV90鼓风机运行稳定性研究与应用实践

介绍了邯钢AV90风机仪控系统,并结合日常维护遇到的一些具体问题,从控制系统电源、静叶控制以及机旁仪表运行环境等方面提出优化整改并实施,优化后仪控系统更具稳定性、智能诊断性,且在一定程度上降低了运行成本,同时对目前仍存在的系统缺陷进行分析研究,并提出新的优化方案。

催化裂化装置轴流风机叶片断裂原因分析及防范措施

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3 Mt/a催化裂化装置轴流风机于2009年7月振动高报警,联锁停机。有三片动叶片从根部断裂,第九到第十二级部分动叶片变形,叶片上裂缺口多处。针对这一现象,分别从叶片断口、运行工况、振动、流量波动等方面入手进行综合分析,得出此次叶片断裂是典型的疲劳断裂,材料制造缺陷使叶片根部处产生疲劳源。提出了轴流风机长周期运行的措施。

叶片参数对旋涡风机性能的影响

应用动量交换理论以及由此推导出的数学模型预测了旋涡风机的性能,包括压头系数、水力效率。此外,还分析了不同叶片厚度和叶片数目对旋涡风机性能的影响。计算结果与文献中实验结果相符。通过此分析,给出了一个最优叶片数目。本文使用Ansys Workbench工具对不同厚度的叶片进行了疲劳分析,提供了可以减轻风机质量并保证机械性能的合理叶片厚度范围。这些结果为未来旋涡风机的设计提供了合理的依据。

轴流风机薄壁叶片的砂型铸造工艺模拟与实践

通常采用金属型铸造或精密铸造工艺生产轴流风机薄壁叶片成本高、周期长。某些轴流风机叶片与水轮机轴流叶片特征比较相似,因此在水轮机轴流叶片成熟生产经验的基础上,探索采用砂型铸造工艺生产轴流风机薄壁叶片的工艺方法,并取得了成功。

叶片厚度对旋涡风机叶片噪声的影响分析

利用三维CFD模型对旋涡风机内部流场进行模拟分析,获得叶片表面的压力脉动信息,以叶片表面压力流场作为气动声源,通过求解FW-H方程,计算了叶片产生的远场气动噪声;并以叶片表面的压力脉动信号作为激励源,计算了叶片振动产生的噪声。计算结果表明叶片厚度在1 mm到4 mm的范围,其气动噪声基本保持不变,结构噪声随叶片厚度减小而大幅增加,进一步分析得出叶片产生的噪声以气动噪声为主,结构噪声基本可以忽略。

基于ABAQUS的轴流风机叶片强度与模态分析

叶片是风机的关键部件之一,其结构设计的合理与否直接影响到整机的性能,而叶片性能的优劣主要体现在其静、动态等特性上。笔者以国产某型号轴流式风机叶片为研究对象,采用有限元分析方法对该叶片的强度、固有频率和振型进行了研究。采用专用网格生成器对首级叶片进行网格划分,并用Abaqus对首级叶片进行静强度计算,校核叶片在离心载荷作用下,叶根与榫头接合面之间由于非线性的接触导致的接触应力变化;同时对首级叶片进行动强度计算,得到相应的坎贝尔图,判断其安全裕度。

电站轴流风机常见故障及处理措施

分析了火电厂锅炉轴流风机的常见故障及其原因,包括:进气冲角增大、管道阻力增加导致的风机失速与喘振;由运行工况、工质和叶片质量引起的叶片断裂;因润滑不良、冷却不够和轴承异常引起的轴承温度偏高;叶片非工作面积灰、磨损、倾角大引起的风机振动等,从而提出了解决措施。

风机叶片的几何形状研究

从提高轴流式风机的综合性能出发 ,运用气动设计原理——基元级进出口速度三角形 ,分析了风机叶片的扭曲原因和扭曲规律 .并运用工程图学的理论 ,重点对扭曲叶片进行了几何形状分析 ,在此基础上导出了叶片的数学表达式 ,为叶片的精确设计及制造提供理论依据 .

基于数字图像相关技术的鼓风机叶片动态应变试验

针对鼓风机叶片在共振中因大变形而引起的裂纹或断裂问题,基于双目立体视觉原理和数字图像相关法,并结合振动学理论,研究了小尺寸风机叶片在振动过程中的变形及动态应变。结果表明:叶片的最大应变位于叶根处,且整体应变随着正弦振动的激励呈现交变状态;与应变片法测得的应变和激光测振仪测得的位移相比,采用VIC-3D数字图像相关法测得叶片根部的应变和位移相对误差分别约为4.0%和3.5%,该测量方法易于操作,测量精度高。

300 MW机组轴流风机不同调节方式经济性分析

火力发电厂风机运行经济性与其调节方式密切相关。基于某300 MW火力发电机组配套轴流鼓风机性能曲线,分别计算了其在原始动叶调节和拟改造为变速调节方式下运行的轴功率。利用总效益现值法、总费用现值法以及最小年费用法分析了上述两种调节方式下各自的经济性,并与其它条件下轴流风机技改的经济性进行了对比,得出采用变速调节轴功率最小,运行方式最经济,全国大部分地区同类型机组改造都适用。

气垫式旋刀草坪修剪机关键部件的设计

论述了气垫式旋刀草坪修剪机的工作原理及其结构特点,对其主要组成部件中的离心风机叶轮和刀具的设计进行了初步的设计探讨.

轴流风机静叶可调系统故障分析及不停机处理的方法

分析了全静叶可调轴流风机的静叶可调系统失灵原因,论述了机组连续运转条件下,处理全静叶可调系统故障的可能性及处理方法,提出了静叶可调系统维护保养及使用注意事项。

液压保护系统在鼓风机静叶调节中的应用

鼓风机组静叶调节系统是高炉风量调节的中枢部分,一旦调节系统出现异常势必影响高炉的正常生产。通过增加液压保护系统,进一步提高了机组运行的稳定性,保证了高炉的安全生产。

高炉鼓风机喘振控制与优化设计研究

钢铁冶炼受季节影响较大,冬季工况鼓风机流量远低于夏季工况,喘振是该工况设计中所需主要考虑的问题之一。针对一台13级高炉鼓风机设计中出现的冬季工况喘振裕度过低问题,采用了多种优化设计手段,其中包括S1叶型优化、叶片稠度优化、子午流道型线优化等。设计结果表明,合理应用各种技术,可有效提高喘振裕度,同时确保具有较高的设计性能。

基于最佳面积利用系数的罗茨风机转子叶型优化设计方法

针对中小企业设计能力薄弱的实际情况,对三叶罗茨风机转子啮合情况进行了详细分析,建立了一种便捷的转子叶型设计方法:首先根据转子外圆半径R和中心距a,确定节圆压力角α,确定转子渐开线啮合起始点和终止点,进而确定渐开线发生线在基圆上的滚动角(α+α'),确定转子渐开线位置α'。在此基础上根据R0=2Z(R-a)ξ/π(0.787 8≤ξ≤0.927 7),基于最佳面积利用系数,利用现代优化算法确定最优R0,最后以工厂实例3L4系列罗茨风机渐开线转子叶型为例,详细介绍了转子设计和优化求解的过程。

AV63-12型轴流式高炉鼓风机的PLC控制

结合高炉鼓风机系统的工作原理和控制目标,提出了高炉鼓风机控制系统的结构和总体设计方案.讨论了防喘振控制、静叶调整、紧急停车系统(ESD).实践表明,防喘振曲线的在线显示和控制已在风机的安全可靠运行方面发挥了重要作用.

“可控涡”三元流转子技术在济钢的应用

按照可控涡三元流转子技术制造的鼓风机的整机特性曲线平坦 ,喘振流量小 ,可确保宽叶片或小曲率半径条件下设计计算收敛。采用可控涡技术对济钢部分老鼓风机进行改造 ,可使机组效率提高至 80 %～ 85 % ,并可节省改造费用 ,对节约投资、节省能耗具有显著的效果。

工程曲面理论在风机叶片设计中的应用研究

针对工程曲面在混 (斜 )流式风机叶片中的应用问题 ,对其曲面进行了理论分析和数学建模 ,开发了叶片曲面 CAD软件 ,该软件能精确快捷地设计、绘制出曲面的各种图样 ,从而在根本上解决了风机叶片在生产工艺中的难题 ,实现了复杂曲面的

罗茨鼓风机渐开线叶型加工工艺

讨论了罗茨鼓风机渐开线叶型转子的加工工艺方法，重点对渐开线曲面刨削工序从原理、定位、装夹及测量方法进行了详细的介绍。

GHH风机动叶片飞裂的原因和预防

GHH风机动叶片飞裂 ,造成很大的经济损失。调查中发现动叶片的材料作了改动和发现 ,一、二、三级动叶片出现冲蚀磨损。本题的成分、实物性能、组织、断口分析证明材料改动不是失效的主要原因。进一步的叶型测定和叶片强度校核结果证明 ,动叶片的冲蚀磨损是失效的主要原因。根据本风机的股役环境 ,提出可行的预防措施 ,受到使用部门的重视和赞许。