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Improved Removal Efficiency of Submicron Inclusions in Non-oriented Silicon Steel during RH Process 被引量:2
1
作者 CHEN Tianying JIN Yan +3 位作者 CHENG Zhaoyang YUAN Zexi BI Yunjie LIU Jing 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2020年第6期1122-1127,共6页
To improve the removal efficiency of such submicron inclusions,we designed an argon blowing method for an RH facility based on mathematical simulations.The effect of the argon blowing on the liquid steel flow and the ... To improve the removal efficiency of such submicron inclusions,we designed an argon blowing method for an RH facility based on mathematical simulations.The effect of the argon blowing on the liquid steel flow and the movement of submicron inclusions was studied using the k-ε flow model coupled with the DPM model for inclusion movement based on fluid computational dynamics in FLUENT.It was found that a more uniform argon flow can be achieved in the up-leg snorkel with a new nozzle position and inner diameter,which resulted in a favorable up-lifting and mixing movement.The new design also increased the circulation rate of molten steel in the RH chamber.The increased turbulent kinetic energy and turbulent dispersing rate enhanced the collision probability of submicron inclusions,which results in an improved removal for 0.5-1 μm inclusions.The proposed RH facility could increase the removal rate of submicron inclusions from the original 57.1% to 66.4%,which improves the magnetic properties of non-oriented silicon steel. 展开更多
关键词 rh treatment argon blowing method model optimization submicron inclusions numerical simulation
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SPHE-B钢BOF-RH-CC过程夹杂物演变分析
2
作者 余伟林 吴光亮 《金属材料与冶金工程》 CAS 2013年第2期3-6,共4页
通过定量金相分析的方法,对涟钢210转炉厂SPHE-B钢水中夹杂物在BOF-RH-CC过程中的演变规律进行了研究,结果显示10μm以下的较小颗粒夹杂物数量在氩站进站至RH脱氧前过程中大幅下降,在RH脱氧过程中大幅上升,RH脱氧后至中间包过程又大幅下... 通过定量金相分析的方法,对涟钢210转炉厂SPHE-B钢水中夹杂物在BOF-RH-CC过程中的演变规律进行了研究,结果显示10μm以下的较小颗粒夹杂物数量在氩站进站至RH脱氧前过程中大幅下降,在RH脱氧过程中大幅上升,RH脱氧后至中间包过程又大幅下降,而10μm以上的较大颗粒夹杂物数量总体呈缓慢下降趋势。研究结果表明,合理的吹氩、RH及中间包操作制度对降低钢水中夹杂物和提高钢质作用十分显著。 展开更多
关键词 rh精炼 吹氩 夹杂物
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提高RH生产效率实践
3
作者 刘佳铭 金宏斌 +2 位作者 杨鑫 赵晨光 崔国亮 《鞍钢技术》 CAS 2023年第1期59-62,共4页
为了解决RH处理时间较长与铸机生产节奏不匹配的问题,对RH真空精炼设备进行升级改造,通过采取增加环流支管个数及内径和提升真空泵抽气能力等措施,确定了最优工艺参数,生产实施后RH作业时间平均缩短了约7.7 min,提高了RH真空精炼工序的... 为了解决RH处理时间较长与铸机生产节奏不匹配的问题,对RH真空精炼设备进行升级改造,通过采取增加环流支管个数及内径和提升真空泵抽气能力等措施,确定了最优工艺参数,生产实施后RH作业时间平均缩短了约7.7 min,提高了RH真空精炼工序的生产效率,保证了生产的顺行。 展开更多
关键词 rh 提升气体流量 底吹氩气 脱碳时间
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不同侧吹参数下RH内气液两相循环流动模拟研究
4
作者 袁建都 冯亮花 +2 位作者 郭柄君 王硕 水玺琛 《特殊钢》 2023年第4期1-7,共7页
通过建立包括真空室、浸渍管、钢包的180 t RH气液流动三维物理数学模型,采用VOF两相流模型和应用FLUENT软件进行数值模拟研究了侧吹氩气喷孔布置方式及吹气量对RH内气液两相循环流动的影响。分析了喷气孔单层布置和双层交错布置对喷气... 通过建立包括真空室、浸渍管、钢包的180 t RH气液流动三维物理数学模型,采用VOF两相流模型和应用FLUENT软件进行数值模拟研究了侧吹氩气喷孔布置方式及吹气量对RH内气液两相循环流动的影响。分析了喷气孔单层布置和双层交错布置对喷气流量和上下层间距对上升管出口截面含气率、上升管和下降管出口速度以及循环流量的影响。结果表明,氩气在上升管内贴壁上升,并携带钢液向上运动,沿着运动方向管内截面含气率逐渐增加,在出口截面处含气率达到最大;上升管出口截面含气率越小,上升管出口和下降管出口截面中心速度越大,循环流量越大,均混时间越短;喷气管双层布置、减小间距、增大吹气量,有利于循环流量的提高和均混时间的缩短。 展开更多
关键词 rh真空精炼 喷孔布置 吹气量 循环流量
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RH真空顶吹氧升温技术的应用探讨
5
作者 张臣臣 《山西冶金》 CAS 2023年第1期172-174,共3页
在钢材的真空精炼过程中,RH顶吹氧技术因其优良的精炼功能,可以轻易实现钢水的脱氧、脱气、脱碳、脱硫以及钢水的成分精调,成为当前我国超低碳钢、高洁净钢生产的一项重要技术。以南钢炼钢厂在生产实践中应用RH顶吹氧技术为例,介绍了RH... 在钢材的真空精炼过程中,RH顶吹氧技术因其优良的精炼功能,可以轻易实现钢水的脱氧、脱气、脱碳、脱硫以及钢水的成分精调,成为当前我国超低碳钢、高洁净钢生产的一项重要技术。以南钢炼钢厂在生产实践中应用RH顶吹氧技术为例,介绍了RH顶吹氧工艺在南钢炼钢厂的具体应用及其吹氧升温对耐材的熔损情况,并对其成本控制情况进行分析,提出了铝化学加热的后续调整计划。 展开更多
关键词 rh处理 顶吹氧工艺 加铝升温 应用
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低碳铝镇静钢精炼渣理化性能研究及动态调控
6
作者 王多刚 虞大俊 夏云进 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第5期474-482,共9页
为提升低碳铝镇静钢水的可浇性,基于低碳铝镇静钢精炼渣的热力学计算,研究典型组分CaO/Al2O3(C/A)、SiO_(2)、FeO对精炼渣液相线温度、1650℃黏度和表面张力的影响规律,结合精炼渣理化性能(熔点和黏度-温度曲线)测试结果,建立吹氩直上... 为提升低碳铝镇静钢水的可浇性,基于低碳铝镇静钢精炼渣的热力学计算,研究典型组分CaO/Al2O3(C/A)、SiO_(2)、FeO对精炼渣液相线温度、1650℃黏度和表面张力的影响规律,结合精炼渣理化性能(熔点和黏度-温度曲线)测试结果,建立吹氩直上精炼渣动态调控模型,并投入生产实践应用。结果表明:随着C/A增加,精炼渣熔点在渣中SiO_(2)质量分数为5%时单调升高,在渣中SiO_(2)质量分数为10%时先降后升,另随C/A的增加精炼渣黏度及黏度-温度曲线的转折温度升高;精炼渣组分范围为C/A 0.75~1.50、SiO_(2)质量分数0~10%、FeO质量分数2%~6%时,可获得较低的液相线温度、较高的黏度和表面张力。生产实践中应用建立的模型可实现造渣物料的动态加入,精炼渣理化性能的稳定性得到显著提升,精炼渣的C/A和全铁(TFe)质量分数标准差明显降低;液相线温度、1650℃时的黏度和表面张力平均值分别降低6.9℃、增加0.0206 Pa·s和0.0109 N/m;全氧(TO)质量分数均值由2.78×10(-3)%下降为2.25×10(-3)%,改进了19.1%,钢水的可浇性得到显著改善。 展开更多
关键词 低碳铝镇静钢 吹氩 精炼渣 动态调控 熔化温度 黏度 表面张力 钙铝比
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异常生产状态下钢包顶吹工艺研究与应用
7
作者 潘军 赵滨 +1 位作者 刘威 沈思宝 《四川冶金》 CAS 2024年第3期54-57,74,共5页
针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温... 针对马钢65 t转炉出钢后到站钢水钢包透气砖气量小或无底吹,无法保证钢水成分和温度均匀性,以及出钢后到站钢水温度低于工艺要求目标范围下限,无法满足铸机正常浇注对钢水温度要求的问题,通过向钢包顶吹氩气搅拌,实现均匀钢水成分和温度的目的,通过向钢包顶吹氧气,同时加入SiFe和SiMn合金,利用氧气与发热元素Si和Mn反应放热,实现低温钢水在线快速提升温度的目的。生产实践表明:采用硅铁合金(含硅72.5%)和硅锰合金(含硅18.64%、含锰66.6%)作为发热剂,氧气压力为1.2 MPa,流量为1200 Nm^(3)/h,吹氧时间为5 min时,平均升温速率为3.55℃/min,钢中发热元素Si和Mn的平均烧损率分别为0.014%/min和0.022%/min。钢包顶吹工艺为转炉平稳高效冶炼提供重要保障,取得了良好的使用效果。 展开更多
关键词 钢包 顶吹氩 顶吹氧 化学升温
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吹氩模式对钢包内多相流流动行为影响的数值模拟研究 被引量:1
8
作者 秦绪锋 王凤良 +3 位作者 程常桂 李阳 卫卫 金焱 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2024年第1期1-10,共10页
以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式... 以某钢厂150 t钢包为对象,通过数值模拟手段研究了吹氩模式和吹氩流量对钢包流场、钢渣界面行为和壁面剪应力分布的影响。结果表明:单孔吹氩模式下,钢包内环流远端流速低,钢渣界面流动不活跃,易导致此处渣层冷凝结壳;双孔等流量吹氩模式下,随着吹氩流量增大,钢渣界面流速增加,但其流动活跃性降低;双孔差流量吹氩下,大吹氩流量时钢渣界面能维持一定范围的活跃流动。当吹氩流量在120~240 L/min范围,单孔吹氩所形成的渣眼面积大于两种双孔吹氩模式;当吹氩流量超过240 L/min,双孔等流量吹氩下渣眼面积最大,双孔差流量吹氩对应的渣眼面积最小。另外,单孔吹氩下壁面剪应力最大,应力面积较小,双孔等流量吹氩下剪应力虽然显著降低,但分布区域面积增大。综上所述,双孔差流量吹氩模式可以在提高钢液精炼效率的同时,降低对钢包内衬耐火材料的流动侵蚀。 展开更多
关键词 钢包 底吹氩 吹氩流量 多相流流动 钢渣界面 壁面剪应力 数值模拟
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不同钢包底吹氩模式对钢液精炼效果的影响 被引量:3
9
作者 杨风国 王晓英 +2 位作者 周明星 郑冰 徐东 《特殊钢》 2024年第1期54-60,共7页
以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2... 以180 t双孔底吹氩钢包为研究对象,对6种钢包底吹氩模式进行数值模拟,并结合现场试验与当前采用的吹氩模式进行对比。研究发现:(1)钢液的混匀时间随吹氩量的增加而减少,吹氩量一定时,差流量吹氩模式对钢液的搅拌强于等流量吹氩模式。(2)不同的钢包底吹氩模式,渣眼形成的位置不同,渣眼面积也不同。总流量一定时,差流量吹氩模式钢液面最大流速大于等流量吹氩模式,易发生钢液卷渣。(3)差流量吹氩模式渣线处渣层厚度的波动大于等流量吹氩模式,且流量差值越大,波动越剧烈。(4)差流量吹氩模式通过“强-弱”流股的配合,进一步强化了钢包底吹氩的钢液精炼效果。工业试验表明,采取等流量吹氩模式(500 L/min—500 L/min),钢中的较大夹杂物的数目明显多于差流量吹氩模式(400 L/min—600 L/min)。 展开更多
关键词 钢包吹氩 数值模拟 混匀时间 渣眼
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底吹氩钢包内废钢熔化行为的数值模拟
10
作者 张利超 方庆 +4 位作者 周文浩 王家辉 余刚 张华 倪红卫 《工程科学学报》 EI CSCD 北大核心 2024年第5期822-834,共13页
以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.... 以某厂70 t钢包为研究对象,采用数值模拟的方法对比了吹氩量对钢包内不同比表面积和预热温度的废钢熔化行为.结果表明:废钢熔化速度随着比表面积的增加而加快;底吹氩气可显著加速废钢熔化,但随着比表面积的增加吹气的促进效果逐步减弱.有底吹氩时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢中心温度上升速率相较于无底吹氩时分别提高了7.06、6.51和3.73 K·s^(-1),熔化速率分别增加了0.92、0.88和0.28 cm^(3)·s^(-1),熔化时间分别缩短了17、15和3 s.板形废钢初始温度由300升到1000 K时,其熔化速度由2.97提高到3.26 cm^(3)·s^(-1),熔化时间缩短了3 s.底吹氩流量显著影响废钢熔化速度,当氩气流量由100增至200 L·min^(-1)时,比表面积为120、130.22和160.81 m^(2)·m^(-3)的废钢熔化时间分别由44减小到35 s、42减小到34 s及34减小到31 s. 展开更多
关键词 钢包 废钢熔化 底吹氩 比表面积 数值模拟
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RH精炼过程钢液流动行为与循环流量数值模拟 被引量:5
11
作者 孙亮 艾立群 +1 位作者 赵俊花 黄宗泽 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2009年第2期28-32,共5页
以某厂300 tRH-MFB工艺参数为基础,建立了整体RH装置的三维数学模型,探讨影响钢液循环流量的因素。用双流体模型处理气液两相流,分析了相同真空度条件下吹氩流量、浸渍管深度、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量的影响。结果表明... 以某厂300 tRH-MFB工艺参数为基础,建立了整体RH装置的三维数学模型,探讨影响钢液循环流量的因素。用双流体模型处理气液两相流,分析了相同真空度条件下吹氩流量、浸渍管深度、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量的影响。结果表明:吹氩流量在4 000 NL/m in以下时,循环流量随吹氩流量增加而提高;在一定范围内适当增加浸渍管插入深度有利于提升循环流量;吹氩喷嘴上下交错排布比上下一致排布更合理。 展开更多
关键词 rh-MFB 真空精炼 循环流量 吹氩喷嘴 数值模拟
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RH真空精炼系统气液两相循环流动的均相流模型 被引量:24
12
作者 李宝宽 霍慧芳 +1 位作者 栾叶君 齐凤升 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期60-66,共7页
提出一种修正的均相流模型,即在模型的含气率守恒方程中引入气相水平滑移速度,该速度只存在于喷嘴附近的区域,其物理作用是将气体导入流体中.计算实践表明,修正的均相流模型能够解决侧吹装置中的气液两相流动问题.同水模型的实验观察比... 提出一种修正的均相流模型,即在模型的含气率守恒方程中引入气相水平滑移速度,该速度只存在于喷嘴附近的区域,其物理作用是将气体导入流体中.计算实践表明,修正的均相流模型能够解决侧吹装置中的气液两相流动问题.同水模型的实验观察比较表明,该模型模拟的气相分布特征同水模型观察结果符合较好. 展开更多
关键词 rh精炼系统 均相流模型 侧吹 气相水平滑移速度
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侧底复吹RH精炼装置内的钢液流场及循环流量 被引量:10
13
作者 耿佃桥 雷洪 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第8期1119-1123,共5页
采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明:在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当... 采用数值模拟方法考察了钢包底吹位置对侧底复吹RH装置内流体流动及循环流量的影响.计算结果表明:在钢包底吹条件下,当底吹位置和钢包中心连线与浸渍管中心连线夹角一定时,随着底吹位置至钢包中心距离的增大,循环流量先增大后减小;当底吹位置至钢包中心距离一定时,循环流量随夹角的增大而减小;与现有RH吹氩方式相比,当采用侧底复吹且钢包底吹气量保持在200 L/min时,循环流量可提高25%以上;当关闭上升管侧吹且仅采取钢包底吹时,与现有RH吹氩方式相比,循环流量可提高60%~100%. 展开更多
关键词 rh精炼装置 数值模拟 循环流量 侧底复吹 底吹位置
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底吹氩钢包内流动及界面传热行为的数值模拟研究
14
作者 秦绪锋 王凤良 +3 位作者 程常桂 李阳 卫卫 金焱 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第5期49-59,共11页
钢包底吹氩是二次精炼中的常用手段,在均匀温度和成分、促进钢渣界面反应、去除夹杂物等方面效果显著,然而底吹氩在搅拌钢液的同时会加剧壁面耐材熔损,降低钢液洁净度,影响钢包寿命和使用安全性。采用数值模拟的方法研究了底吹氩钢包内... 钢包底吹氩是二次精炼中的常用手段,在均匀温度和成分、促进钢渣界面反应、去除夹杂物等方面效果显著,然而底吹氩在搅拌钢液的同时会加剧壁面耐材熔损,降低钢液洁净度,影响钢包寿命和使用安全性。采用数值模拟的方法研究了底吹氩钢包内钢渣流动及固液间传热行为,分析了单孔和双孔吹氩下气泡上浮及钢渣界面行为,对比了钢包不同结构界面处温度分布,探讨了吹氩量对钢包内流动传热及界面温度分布的影响。结果表明:底吹氩钢包内气泡羽流呈倒锥状分布,随着距渣眼距离的增加,钢渣界面速度和温度逐渐降低;同一气量下,相较于单孔吹氩,双孔吹氩下气泡羽流扩张角增大,渣眼面积减小,钢渣界面最大速度和湍动能较小;钢包不同结构界面温度由内向外逐渐降低,各界面渣线高度位置和底部存在较大的温度梯度;底吹氩所形成的局部循环流会导致工作层壁面的近钢渣界面位置形成高温热点区域。增大吹氩量,壁面高温热点区域温度和范围增大,近钢渣界面壁面的最大周向温差在20 K左右,双孔吹氩模式和低吹氩量有利于减小壁面周向温差。 展开更多
关键词 钢包 底吹氩 流动 界面传热 数值模拟
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RH精炼技术的发展 被引量:7
15
作者 黄会发 魏季和 +1 位作者 郁能文 胡汉涛 《上海金属》 CAS 2003年第6期6-10,共5页
阐述RH精炼和RH多功能精炼技术的发展及其特点 ;比较了RH、RH OB、RH KTB、RH PB、RH PTB、MFB及MESID等技术的功能。
关键词 炉外精炼 吹氧脱碳 喷粉 rh精炼 炼钢
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钢液RH精炼中喷粉脱硫的动力学 被引量:15
16
作者 魏季和 朱守军 郁能文 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第5期497-505,共9页
考察和分析了钢液RH喷粉脱硫过程及机理,探讨了该过程的速率.基于双重阻力传质理论和体系内的质量衡算,建立了RH喷粉脱硫动力学模型,确定了模型各有关参数,包括各传质系数和钢液内参与脱硫反应的粉量等.以该模型对300tRH装置内设定... 考察和分析了钢液RH喷粉脱硫过程及机理,探讨了该过程的速率.基于双重阻力传质理论和体系内的质量衡算,建立了RH喷粉脱硫动力学模型,确定了模型各有关参数,包括各传质系数和钢液内参与脱硫反应的粉量等.以该模型对300tRH装置内设定的不同初始硫含量和喷粉量下喷吹石灰基粉剂脱硫作了计算和模拟,相应的钢液环流量和喷粉速率分别取为100t/min和150kg/min;设定的初始硫含量(质量分数,10-4%)和喷粉量分别为70,60,50,40,30;20和10,8,6,5,4,3kg/t—steel对每种工况计算了8个循环,整个脱硫处理时间为24min.结果表明,由该模型所作的估计与一些工业性数据相当吻合;在(60—80)×10-4%的初始硫含量下,喷吹3—5kg/t—steel石灰基粉剂(85%CaO+15%CaF2),总处理时间12—20min,有可能使钢液硫含量达到(5—10)×10-4%以下水平;强化喷粉操作。 展开更多
关键词 喷粉脱硫 石灰基粉剂 动力学 rh精炼 炼钢
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RH真空精炼吹氩喷嘴结构参数对循环流量影响的数值模拟 被引量:5
17
作者 韩杰 王晓冬 +1 位作者 巴德纯 姜文全 《真空》 CAS 2013年第5期41-44,共4页
循环流量是判断RH真空脱气装置精炼效率的重要指标之一。本文针对某钢厂180t RH真空精炼装置,基于计算流体动力学(CFD)方法,建立了RH真空精炼过程中气泡驱动的气-液两相流动理论模型,并利用CFD商业软件FLUENT进行数值模拟,探讨了相同真... 循环流量是判断RH真空脱气装置精炼效率的重要指标之一。本文针对某钢厂180t RH真空精炼装置,基于计算流体动力学(CFD)方法,建立了RH真空精炼过程中气泡驱动的气-液两相流动理论模型,并利用CFD商业软件FLUENT进行数值模拟,探讨了相同真空度下吹氩喷嘴分布形式、喷嘴排间距等参数对循环流量的影响。结果表明:相同真空度和吹氩流量条件下,相比于单排圆周均布形式,喷嘴双排圆周交错分布时的循环流量更大、精炼效率更高,并存在最优的排间距,可作为RH真空精炼操作参数优化及工程结构改进的参考。 展开更多
关键词 rh真空精炼 吹氩喷嘴 结构参数 循环流量 数值模拟
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侧底复吹RH真空精炼脱碳过程研究 被引量:4
18
作者 耿佃桥 雷洪 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第6期836-839,共4页
基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以... 基于RH内流场,结合冶金反应热力学及动力学,通过建立数学模型研究了侧底复吹RH真空脱碳过程.数值结果表明计算结果与试验结果符合良好.在总吹气量相同条件下,侧底复吹RH前20 min的脱碳速率高于传统RH的脱碳速率.对于传统RH脱碳,前3 s以熔池内CO本体脱碳为主,3~1 000 s以氩气泡表面脱碳为主;对于侧底复吹RH脱碳,前1 000s以氩气泡表面脱碳为主,并且氩气泡表面脱碳速率约为熔池内CO本体脱碳速率的两倍;提高RH处理后期的脱碳速率可提高超低碳钢生产效率. 展开更多
关键词 rh 真空精炼 钢包底吹 数值模拟 脱碳
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RH-PTB循环流量和混合特性的水模型研究 被引量:5
19
作者 耿佃桥 雷洪 +1 位作者 张兴武 赫冀成 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期1126-1128,1140,共4页
为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环... 为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环流量增大,均混时间缩短.因此在实际生产中,当钢水处理量过大时应采取措施增大循环流量.对实验数据进行回归处理得到了循环流量、均混时间的表达式. 展开更多
关键词 rh-PTB 循环流量 均混时间 真空度 回归公式
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炼钢生产中氩站直上浇注工艺实践
20
作者 尚德义 李超 +1 位作者 黄岩 李文博 《鞍钢技术》 CAS 2024年第3期59-63,共5页
选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14... 选取SPHC钢种进行了氩站直上浇注工艺试验。采取了制定生产组织时间参考表和工艺试验流程,两次加Mn控制其含量,按照终点氧含量确定加入铝线段重量,氩站吹氩参考温降4℃/min,按温降0.7℃/min对氩站搬出温度进行补正等措施。试验两浇次14罐钢水结果表明,钢水成分合格率100%,温度合格率100%,生产节奏正常,铸机浇注稳定,试验罐次节约成本约15.6万元。 展开更多
关键词 炼钢 氩站直上浇注 SPHC钢种 MN含量 Als含量 钢水温度
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