SNAR除酸脱硝技术在浙石化蜡油催化裂化装置的应用

浙江石油化工有限公司300万t/a蜡油催化裂化装置外排烟气因硫酸气溶胶含量较高,导致颗粒物浓度超标,联合青岛惠城环保科技集团股份有限公司进行一种SNAR除酸脱硝工艺技术的工业应用试验。利用气力输送将固体粉末状还原剂喷入催化装置的烟道,固体还原剂分解为气态还原性物质,与SO_(3)和NO_(x)发生反应。工业应用结果表明,可大幅度降低SO_(3)浓度,SO_(3)脱除率为41.1%~57.7%,从而降低外排烟气中的硫酸盐气溶胶颗粒物的含量,保证颗粒物达标排放,并显著改善了工业烟气拖尾情况。同时NO_(x)脱除率可达50%~70%。该工业应用研究表明,SNAR除酸脱硝工艺具有很高的除酸脱硝效果,同时未对生产线设备产生腐蚀等不良影响,为催化裂化设备安全运行增加了经济收益和环保效益,具有一定应用前景。

控制蓝烟和拖尾的增强型RFS硫转移剂的工业应用

为解决湿法脱硫塔蓝烟和烟气拖尾问题,在中国石化某企业的一套MIP-CGP装置上进行了增强型RFS硫转移剂的工业应用试验。助剂自2017年7月24日开始加注,在经过初始快速累积到系统藏量约1.5%,且于9月下旬按进料计剂耗约0.024kg/t稳定加注时,进行了应用总结。结果表明,硫转移剂的应用对裂化产物分布、产品性质和装置运行无负面影响,可大幅降低烟气中SO_2和SO_3浓度,从而降低脱硫塔操作负荷和碱液消耗量,同时还可降低外排废水和循环液盐含量与COD,消除了蓝烟现象,显著改善了脱硫塔烟气拖尾情况。

燃煤烟气中SO_3控制研究进展

本文论述了燃煤电厂烟气中SO_3的主要来源为炉膛中SO_2与原子氧结合、省煤器中SO_2被飞灰中金属催化氧化和SCR催化剂的作用下SO_2与O_2发生反应,整体转化率为2%~3%;深入探讨了燃煤锅炉烟气中SO_3的危害,如空预器堵塞设备腐蚀、烟气酸露点升高、蓝色烟羽等;最后,对比分析了燃煤烟气中SO_3的控制方法,如喷入碱性吸收剂、湿式静电除尘器(WESP)、低低温电除尘、脱硫废水耦合脱除SO_3等技术的脱除效率及优缺点,得出结论,现有技术脱除效果较高但对SO_3的选择性差,脱硫废水耦合脱除SO_3技术同时解决多个环境问题,具有重要的研究价值。

催化裂化烟气脱硫单元的运行分析及改进

中海油惠州石化有限公司催化烟气脱硫除尘单元的投用可使烟气SO_2和颗粒物达标排放,存在的问题是外排含盐污水悬浮物(TSS)超标和SO_3含量偏高导致烟气中存在蓝色烟羽现象。通过优化冲洗频次和换用高效的复合絮凝剂,含盐污水悬浮物能稳定达标;全面消除催化烟气蓝色烟羽可能需结合前端控制烟气SO_3的生成与后端强化亚微米颗粒和酸雾的捕集;应用硫转移剂可有效改善烟囱蓝色烟羽和拖尾现象。