炼油装置锅炉汽包液位测量若干问题分析

在炼油装置中,为确保锅炉安全稳定运行,需要加强对汽包液位的测量和控制及保护,以保证炼油装置可安全生产。这就需要采取有效方式对锅炉汽包液位进行精准测量,避免发生液位超限情况。基于此,文章分析了电容液位计、平衡容器式差压液位计在锅炉汽包液位测量中的具体应用,以确保炼油装置可正常发挥作用。

基于DeltaV系统的PID控制算法的实时性能优化

以DeltaV系统中的比例积分微分(Proportional-Integral-Derivative,PID)控制算法为研究对象,以锅炉汽包液位调节为例,针对当前算法的实时性能进行评估与改进。提出了一种改进方法,包括参数优化和控制策略调整。通过提高控制器的响应速度和精度,旨在更好地满足锅炉汽包液位调节的实时要求。实验结果表明,改进后的PID控制算法在锅炉汽包液位调节中具有更好的实时性能,能够更准确地控制液位,提高系统的稳定性和可靠性。

基于AT89C51单片机的锅炉液位控制系统

通过对锅炉汽包液位动态特性的分析,介绍了基于AT89C51单片机的液位控制系统的软硬件组成,并成功地运用到实际系统中,大大降低了使用成本,提高了系统的性/价比,取得了良好的控制效果。

基于MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统的设计

利用AI80 8智能仪表对锅炉的液位 -进水流量进行串级控制 ,以北京昆仑公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态。

RS View32监控组态软件在锅炉液位系统中的应用

应用RSView32监控组态软件设计了以罗克韦尔自动化三层网络为平台的锅炉液位监控与数据采集(SCADA)系统,实现对工业现场数据的采集,数据信息的存储、处理、显示和报表等功能;利用屏幕画面,对锅炉液位系统进行实时监控,对异常信息进行报警处理和建立数据库·系统设计合理,运行可靠·

基于单片机实现的容错式锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位检测的现状,设计了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器利用单片机的并口测量液位数据,串口与上位机进行通讯,并能对传感器的故障进行诊断。经现场试运行表明:该传感器系统设计合理、可行,具有一定的容错能力,为系统维护及故障查找提供了方便,具有较高的性价比。

锅炉汽包液位的测量

介绍了锅炉汽包在变参数运行工况下液位真实值的测量。给出一种测量液位真实值的可靠性方法,可以在仪表运行中实现稳定、美观的同时,对锅炉汽包液位值实现自控。

具有容错能力的锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位检测的现状,设计出了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器利用单片机的并口测量液位数据,串口与上位机进行通信,并能对传感器的故障进行诊断。经现场试运行表明:该传感器系统设计合理、可行,具有一定的容错能力。为系统维护及故障查找提供了方便,具有较高的性价比。

大容量锅炉锅筒两侧水位测量偏差问题的研究

大容量锅炉锅筒两侧普遍存在着水位测量偏差 ,影响着机组的安全运行 ,作者分析了水位偏差产生的根源 ,介绍了使用均压管降低测量偏差的经验和效果 ,给出了在设计和运行上防治水位测量偏差的措施。

基于组态软件的锅炉液位控制系统

介绍了一种基于PLC和变频器的液位自动控制系统的构成和工作原理。系统采用变频器调节电机转速,保持锅炉液位恒定。使用PLC实现系统的主要控制功能,使用组态软件进行硬件及其网络组态;编写系统程序并使用SIEMENS公司的STEP7-Micro/WIN编程软件中的PID向导对控制系统进行调试,获得最优的PID整定参数,使系统较好地完成了预期的控制。

三冲量在制氢装置锅炉汽包液位控制中的应用

锦西石化公司5×104m3/h(标准状态)制氢装置有一台转化气锅炉和一台废热锅炉,共用一个汽包,汽包液位采用三冲量调节控制系统。锅炉汽包水位越高,汽水分离的空间越小。水位过高会严重影响汽水分离效果,造成蒸汽带水影响过热段运行;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响锅炉运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。汽包液位波动还会影响汽包连续排污系统,最终使蒸汽品质恶化。为了克服给水压力扰动的现象,将给水流量和蒸汽流量信号都引入汽包液位调节系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。工业应用结果表明,汽包液位控制在50%~60%,优于工艺卡指标;过热蒸汽的Na+含量和Si O2含量均达到工艺指标,使余热锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的效果。

锅炉控制的关键及优化措施

文章从锅炉给水系统、燃烧系统及过热蒸汽系统三个方面 ,阐述了锅炉控制的关键与优化措施。

具有通讯功能的锅炉液位传感器

依据现有锅炉液位测试的现状 ,设计出了一种数字式锅炉液位传感器。该传感器是用单片机及其相关硬件来实现的 ,利用单片机的并口测量液位数据、串口与上位机进行通讯。经现场几个月的运行 ,表明该设计合理、可行。本文介绍了锅炉液位传感器原理 。

基于单片机的智能电开水器设计

针对传统式电开水器存在"阴阳水"和"千滚水"的问题,设计出一种多层水箱结构的智能电开水器,并分析其结构和工作原理。设计控制系统软件和硬件包括温度、液位、漏电检测等控制电路。通过制作开水器简化模型,搭建系统控制平台及软件编程调试等验证其设计的合理性和性能的优越性。其结果是:智能电开水器的设计有效地解决了"阴阳水"和"千滚水"的饮用问题,并且运行安全可靠、操作方便,为人们提供不同温度的饮用水,满足不同场合下人们对不同温度饮用水的需求,有着实际应用价值。

工业锅炉汽包液位模糊串级控制

介绍一种新颖的汽包液位模糊串级控制技术 ,能适应工业锅炉负荷变化很大的情况 ,具有功能灵巧、稳定性好、安全可靠、便于在PLC上实现等特点。

燃煤锅炉水位神经元网络优化控制

根据大型汽包锅炉的特点 ,提出了一种燃煤锅炉水位神经元网络优化控制方法。给出了作为模型预估器的神经网络GA -BP算法流程及GA算法实现 ,提出了最优控制指标选择原则及控制指标表达式。经计算机对某电厂 2 0 0MW机组汽包锅炉的工业对象进行仿真研究表明 ,该控制方法具有良好的抗干扰能力。

工业锅炉蒸汽带水问题的研究

目前天然气处理厂中,大部分的工艺用热采用低压蒸汽提供,因此,锅炉房在天然气处理厂中占有重要的地位。随着天然气处理厂的规模越来越大,锅炉供热负荷也越来越大。针对土库曼斯坦某天然气处理厂锅炉房供热系统在试运行阶段出现的问题,结合锅炉升负荷试验的情况,以及对锅炉本体设计、施工及运行中各种因素可能造成的蒸汽带水问题的分析,结合现场相关可行的施工措施,提出了整改方案,为工业供热锅炉运行中出现的蒸汽带水问题提供了解决方案。

锅炉液位PID控制系统的设计思路与实现

要想基于理论的指导,准确设计PID调节器,必须针对被控对象构建一个准确模型,对于工业生产而言,这具有非常大的难度系数,加之系统控制参数与结构均不是恒定的,会随着时间的改变而变化。因此,构建所得模型只能被称为近似模型,以近似模型为基础,对控制机进行最优设计,也无法确保其在实际应用中可以实现最优。所以,工程实际应用中,普遍择取工程整定法对PID参数进行有效明确。论文以过程控制平台对锅炉液位控制系统进行在线监控,并利用现场凑试法明确PID参数,不仅阐述了锅炉液位控制系统的具体设计方案以及关键技术,还促使控制系统更具精准性,具有良好的参考价值。

汽液两相疏水阀在锅炉连排器上的应用

对新型连排器的工作原理进行了介绍,并对设备在实际工程中安装、调试和应用作了详细的描述,对采用新型连排器对锅炉排污的优点和经济效益作了分析。该产品具有节能和液位控制准确的优良特性,具有广阔的市场前景和竞争力。

汽包液位设计选型及控制的探讨

锅炉汽包液位的准确测量、稳定控制和可靠运行是锅炉安全运行的重要保证。通过几种汽包液位计优缺点的比较认为:应优先选择玻璃板液位计、差压法液位计及电接点液位计。再根据实际情况确定汽包液位是否需要补偿,以及是否需要采用三冲量等复杂的方式去控制。