燃气锅炉锅筒开裂泄漏失效原因分析与探讨

对某加气砖厂一台WNS6-1.6-Y、Q燃气锅炉筒体开裂泄漏事故进行现场勘查,通过宏观检查、壁厚测定、磁粉检测、超声波检测、材料成分分析、硬度检测、金相组织分析等,总结出筒体开裂泄漏的原因。结果表明开裂泄漏出的锅炉筒体在制造时存在未坡口焊接、咬边等缺陷,焊后存在焊接残余应力和运行时的交变应力、剪切应力等,最终在多种应力作用下发生筒体开裂,导致泄漏事故发生。为了杜绝该类事故的发生,文中对锅炉提出整改措施和建议。

铜转炉冶炼过程中余热锅炉水位的优化控制

以110 t铜转炉冶炼过程中余热锅炉为研究对象,探讨了锅筒水位的动态特性,推导了不同扰动之间的关系。分析了传统三冲量锅筒水位控制方案的不足,引入压力参数作为补充控制量,提出了改进的优化控制方案。通过对给水流量和蒸气流量信号的合成处理,简化了静态参数配合的调试和计算,提高了整个控制系统的鲁棒性。实际应用结果表明,锅筒水位的波动范围可控制在50 mm以内,产气量达12 t,同比增加40%,蒸气温度提高30%。

DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用

主要介绍了DCS在铜冶炼余热锅炉自动给水系统中的应用。针对生产工艺对给水控制的特殊影响以及系统的特殊性,设计了相应的控制方案,并对系统的结构特点和功能进行了阐述。最后介绍了余热锅炉自动给水控制系统与总厂MES的整合。

ZNWS-Ⅲ智能水位监控仪

针对成氏平衡容器 ,从工作原理、特点、系统组成等方面 ,介绍了一种新型的汽包水位测控仪 ,它具有汽包水位压力自动校正功能 。

一起锅筒撕裂事故分析及预防措施

本文通过宏观检查、金相检验、硬度检测、安全附件模拟试验、破口温度与破口能量计算等手段,对1台锅炉锅筒的撕裂事故进行分析,发现锅炉缺水是导致该事故发生的直接原因,并分析出锅炉缺水是由锅炉的水位报警装置和低水位联锁装置失灵以及人员管理不到位造成的.根据分析结果,提出规范水位联锁保护装置功能试验工作、将低水位联锁与自动上水信号取不同信号源以及司炉人员要定期培训的措施建议.

锅筒-对流管束自动TIG焊接工艺设计

根据水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝自动TIG焊存在的问题,对常规焊枪包括弧长跟踪方式、定位胀芯及送丝装置等进行改进,同时设计了一套多自由度、简便灵活的焊枪移动支撑工装,解决锅筒内焊枪移动、焊接问题;并进行焊接设备性能验证,实现了水管锅炉锅筒-对流管束角焊缝的自动TIG焊。

环保锅炉下锅筒磨损穿孔的原因分析及修补措施

介绍了环保锅炉概况及下锅筒磨损穿孔情况,分析了磨损穿孔产生的原因,并经强度核算,采用了在下锅筒磨损穿孔处焊接管堵的修补措施,此措施有效地解决了下锅筒穿孔泄漏问题,同时还具有很好的参考意义。

降低锅炉“四管”泄漏次数的措施探析

火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起,一旦发生"四管"泄漏,机组就得被迫停运,进行抢修,严重影响电厂的安全经济运行。针对国产300MW、600MW火力发电机组锅炉"四管"泄漏问题,近几年来,通过对洛河电厂6台锅炉"四管"存在的问题及"四管"泄漏情况的分析,找出"四管"泄漏的原因并采取了相应的措施,使洛河电厂在"四管"治理上积累了一定经验,同时降低了"四管"的泄漏次数。

锅筒内壁裂纹原因分析与防治措施

结合火电厂锅炉锅筒内壁裂纹的两个实例,通过对裂纹发生位置、特征及相关试验,分析了锅筒内壁裂纹产生的原因。结果表明:锅筒内壁存在凹坑、凹槽缺陷并萌生裂纹,在各种应力作用下裂纹不断扩展,最终导致开裂。最后提出了防治锅筒内壁产生裂纹的措施。

超高压锅筒筒节的温卷温复圆技术论证

超高压锅炉锅筒筒节的主要材质是BHW35(δ92),钢板卷制是筒节制造过程中的一道最重要的工序。根据该筒节的规格(φ1 600 mm×92 mm)、材质及性能要求,通过对主要设备W11S-140/210×3200卷板机和2 500 t四柱压力机的卷制及预弯能力计算,同时考虑BHW35材料的供货状态是正火+回火,须在正火预弯后恢复材料的综合性能,从而确定钢板直边高温(正火)预弯、正火热处理、中温(回火)卷圆、中温矫圆的最终方案。

生活垃圾循环流化床焚烧锅炉的安装技术

介绍生活垃圾循环流化床焚烧炉的结构特点、工艺流程。重点论述它的安装工艺要点,包括:部件组合、主要设备安装、筑炉保温、中控系统、系统调试等。

关于循环流化床锅炉锅筒内装的优化

随着循环流化床热水锅炉的容量越来越大,锅炉出现了一些意想不到的问题,比如锅筒内装的开裂等,严重影响了城市的正常供热,所以,对循环流化床热水锅炉锅筒内装的研究及处理,显得尤为突出和重要。

导汽箱产生长裂纹和凹下缺陷原因分析及处理

叙述了硫酸废热锅炉锅筒内自然循环的导汽箱产生长裂纹和大面积凹下缺陷的原因分析,并找出处理该缺陷的方法,通过处理,提高了蒸汽品质的质量,确保了锅炉的安全运行,使企业能取得较好的经济效益。

合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹维修

介绍合成氨装置第一废热锅炉筒体焊缝裂纹情况及维修过程,分析焊缝裂纹产生原因,认为锅炉筒体连接处焊接中残留了氢和操作介质氢的扩散作用在焊缝金属薄弱环节聚集,产生延迟裂纹。通过在热处理时增加多处保温措施,探头由原来3只增加到7只,并配备辅助火焰加热,维修后效果较好,取得了比较成功的维修经验。

筒节内环缝焊接焊剂垫机构的改良与应用

针对筒节内环缝焊接辅助工序时间长,焊剂浪费严重的问题,研究了一套焊剂填充装置的改良方案。焊剂垫机构主要是利用传动带的形式代替原有的支撑架结构,并设计箱体以解决焊剂回收的问题。通过两组试验对比表明:改良后的焊剂垫机构大量缩短了焊前辅助调整时间,并且焊剂回收效率提高了72%。

降低锅炉“四管”泄漏次数的方法综述

火力发电厂中,锅炉"四管"的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起,一旦发生"四管"泄漏,机组就得被迫停运,进行抢修,严重影响电厂的安全经济运行。针对国产300MW、600MW火力发电机组锅炉"四管"泄漏问题,近几年来,通过对洛河电厂6台锅炉"四管"存在的问题及"四管"泄漏情况的分析,找出"四管"泄漏的原因并采取了相应的措施,使洛河电厂在"四管"治理上积累了一定经验,同时降低了"四管"的泄漏次数。

邯钢900m^3高炉鼓风机站设计特点

介绍了邯钢 90 0 m3高炉鼓风机站的设计思想和主要设备特点 ,着重介绍了单烧高炉煤气的75 t/ h中温中压锅炉的特点。该鼓风机站的投产 ,大大降低了炼铁工序能耗 ,同时又将高炉煤气在锅炉内低温燃烧变成无害气体 ,降低了对环境的污染。

电站CFB锅炉分离器中心筒变形分析与优化建议

结合现场实际和数值模型,从电站CFB锅炉分离器中心筒的自身和外部两个方面分析了中心筒变形的原因,并结合工程设计给出了中心筒优化的几点建议。

300MW CFB空冷供热机组冷渣器余热利用系统优化

以某工程300MW循环流化床(circulating fluid bed,CFB)空冷供热机组为例,对冷渣器余热利用系统进行了优化。提出了3个可行方案,并利用等效热降法对3个方案进行经济性分析,得到了最佳的余热利用方案。此外,还提出了2个提高冷渣器余热利用效果的方法:一是用尽可能高温度的冷却水和尽可能少的冷却水量去冷却冷渣器;二是在运行中采取适当措施尽可能提高冷渣器的综合传热系数。

锅炉锅筒底部水渣沉积的解决措施

阐述了将DZL型热水锅炉锅筒排污管改为吸污引射两用管的具体方法 ,此方法能有效地预防锅筒底部水渣沉积和锅筒鼓包、破裂等问题的发生。