燃煤锅炉底灰斗机械化捅焦实践

燃煤锅炉底灰斗人工捅焦有很大的人身安全风险,为了消除此安全风险,某电厂提出了底灰斗机械化捅焦方案并进行实施。实施结果表明,此捅焦机械结构简单,运行可靠,可实现机械化捅焦,代替人工捅焦,杜绝人工捅焦的安全风险,并提高劳动生产率和现场文明生产水平。

机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响

为了考察机械力化学效应对锅炉底渣理化特性的影响,采用高能球磨机对锅炉底渣进行球磨,并使用粒度测试、密度测试、XRD、SEM、FI-IR及DSC检测手段,分析其粒度、密度、矿物性能、显微形貌及热力学性质在不同球磨时间下的变化.结果表明:随着球磨时间的增加,锅炉底渣的粒度减小,密度增加;形貌明显改变,颗粒趋于球形,且分布均匀;锅炉底渣中的莫来石、石英等晶相遭到破坏;Al—O—Si、Si—O—Si键断裂,非晶态Al2O3、SiO2增加,有利于提高锅炉灰渣的活性.并确定了在实验条件下最佳球磨时间为9 h.

对大型循环流化床锅炉机组底渣输送方式的探讨

从技术分析和经济性方面着手,对大型循环流化床锅炉底渣的各种输送方式进行了比较。用电厂已采用的排渣方案实例,说明了对锅炉底渣的冷却和输送时需考虑的问题,并对钢带冷渣器机械输渣系统和螺旋水冷筒形冷渣器正压气力输送系统的运行进行了定量分析。通过各方面的综合比较,认为钢带冷渣器机械排渣方案优于螺旋水冷筒形冷渣器的正压气力输送方案。

干式排渣在大型电站锅炉上的运行特性分析

和水力除渣方式相比,干式排渣有结构简单、节水、干渣经济价值高等优点。将原水力除渣改为干式排渣后,锅炉的运行特性会发生变化,通过对干式排渣运行特性的全面分析和优化,找出积极因素和负面影响,为除渣系统的改造和运行提供参考。

1036MW机组炉底渣水系统节能改造

华能海门电厂4×1 036MW机组炉底渣水系统原为溢流运行方式,存在运行设备较多的问题,为减少能耗和运行维护费用,将其改造为自密封运行方式。在运行和维护方面对改造前后炉底水封系统作比较,分析设备改造的内容和合理性,改造后系统简单可靠,每台机组1年可节约厂用电量6.335GWh,节约运行和维护费用382.728万元。

氢氧化钠煅烧活化锅炉底渣的实验研究

为了确定锅炉底渣的最佳煅烧活化条件,以氢氧化钠为活化剂对锅炉底渣煅烧活化工艺做了研究。通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)表征观察了锅炉底渣的微观形貌和锅炉底渣中矿物组成,采用滴定法测定不同煅烧活化条件下所得的活化产物中氧化铝与二氧化硅的溶出率,确定了锅炉底渣的最佳煅烧活化工艺参数:锅炉底渣与NaOH的质量比为1∶1.2、煅烧温度为700℃、保温时间为2.5 h、升温速率为4℃/min。在此工艺条件下,锅炉底渣中莫来石和石英相基本消失,转化为可溶性的硅铝酸钠,锅炉底渣得到充分活化,锅炉底渣中硅铝溶出率最佳。

排渣方式对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的影响

通过对循环流化床锅炉炉内床料粒径分布的多种影响因素的分析,发现排渣方式对床料的粒径分布有重要影响,也是调节粒径分布唯一可控的因素,该结论已在某电站循环流化床锅炉的混流式流化床冷渣器上得到初步验证。为保证循环流化床锅炉对入炉煤变化的适应性,应充分重视底渣冷却设备的选型设计。还从细床料回收特性角度分析和介绍了不同冷渣设备对床料粒径分布的影响,并提出了一些建议。

滚筒冷渣机能效计算

为进一步提高滚筒冷渣机的底渣余热利用水平,增加循环流化床锅炉机组收益,建立了滚筒冷渣机本体及机组系统的能效计算模型,并以某350 MW等级的超临界循环流化床锅炉机组为研究目标,计算了其滚筒冷渣机的能效指标。结果表明,对于现役冷渣机,在控制冷却水流量,提高出水温度后,其本体热效率将降低,但系统发电量增加。在出水温度增至150℃时,尽管冷渣机自身效率降至不足90%,但由于冷渣机出水可直接进入除氧器,机组发电量增加值可以超过1. 1 MW。对于新建机组,可在减少冷渣机冷却水流量的情况下维持其热效率不变,当出水温度同样为150℃时,机组的发电功率增加值接近1. 2 MW。因此,不断提高出水温度是冷渣机最重要的技术发展方向。

除渣系统选择的若干问题探讨

干式除渣系统会对结渣及锅炉效率产生影响。通过对煤种结渣性及锅炉效率影响因素的分析,提出了减少干式除渣系统对结渣及锅炉效率产生负面影响的措施;与此同时分析了结渣性煤种对湿式除渣系统的影响。研究认为,降低锅炉结渣,应重视炉膛设计、换热器布置、燃烧运行管理等多方面因素;对于结渣性煤种,无论是干式还是湿式除渣系统,均需采取有效措施保证自身系统安全可靠运行,减少对锅炉燃烧的不利影响;除渣系统的选取应遵循DL/T5142《火力发电厂除灰设计技术规程》要求合理选择,不能单纯因为锅炉燃用易结渣性煤种而放弃选择干式除渣系统。

循环流化床锅炉冷渣器的选型

介绍了近几年来冷渣器在循环流化床锅炉上的应用及发展,阐述了国内几种典型的冷渣器及新引进的钢带冷渣器的性能及在实际运行中存在的问题,并指出实际工程应用时应结合冷渣器的特点进行合理选型。

底渣制备床料技术及其应用

针对循环流化床锅炉运行中床料粒径不符合要求、床料加注系统可靠性差等问题,研制了超细滚轴筛,将炉底渣进行筛分处理,制备成粒度符合要求的床料;并设计了床料加注系统,加注系统采用气力输送将床料送入炉内,可靠性高,解决了以往床料靠人工加注的问题;实际工程应用表明,这种方法制备的粒径合格且成本较低的床料,能够保证流化床锅炉的燃烧效果。

炉底漏风对某600MW机组锅炉性能的影响

针对风冷式干排渣系统,采用数值模拟方法研究了各典型负荷下该系统炉底漏风对锅炉温度场、燃尽率、NO_(x)生成量等的影响。结果表明:干渣机冷空气漏入后,炉内整体温度水平降低,对中下层燃烧器层的稳燃能力影响较大,低负荷下底层燃烧器中心截面烟气温度可下降100 K;煤粉不完全燃烧损失增大,NO_(x)生成量亦有所增加,特别是当系统密封不严时,其影响不容忽视;炉底漏风产生后,空气预热器X比减小,可使锅炉排烟温度大幅提高。

燃煤锅炉刮板式捞渣机内导轮在线更换方法

江苏新海发电有限公司1号机组捞渣机尾部西侧内导轮运行中脱落,专业人员研究决定降低机组负荷,隔离部分渣船水封在线更换内导轮总成,不得已时短时破坏炉底水封进行处理。为了确保抢修过程中人身和设备的安全,经过前期充分计划与准备,制定了运行、检修技术方案,实施过程中运行参数控制良好,抢修工作顺利完成,为其他采用同类排渣方式的燃煤锅炉制定抢修方案提供了参考。

炉底水封破坏对锅炉运行的影响及改进措施

某电厂#1锅炉捞渣机链条因导轮损坏导致捞渣机被迫停运,需破坏炉底下水封才能处理故障。分析了在运行中破坏炉底水封对锅炉稳定运行造成的影响,提出了在特殊工况下保持锅炉稳定运行的改进措施。

溪流相气力输送技术在CFB锅炉底渣处理中的应用分析

详细介绍了河北热电有限责任公司八期技改工程CFB锅炉底渣输送采用的正压溪流相气力输送系统,并对系统设计、设备采购、安装、调试、运行中需要改进的问题进行了分析。

循环流化床锅炉新型移动床冷渣器换热特性研究

对循环流化床锅炉底渣余热回收与利用进行研究,发现存在回收的余热品质不高的问题,提出了错流式移动床技术的CFB锅炉底渣余热回收新方案。依据工业试验数据,利用数值模拟方法,研究了错流式移动床级数对气固流动与换热特性的影响。工业试验结果表明,采用双回程布置的错流式移动床冷渣器,在进渣温度为860℃时,冷渣器的出口风温最高可以达到779℃,显著提高了余热品质。模拟计算结果表明,三回程错流式移动床冷渣器的出口风温最高可达839℃,出渣温度最低可降至约102℃,且出口风温、流动阻力和出渣温度存在耦合关系。

350 MW超临界锅炉调整优化试验研究

一350 MW超临界锅炉投产后,一直存在再热器减温水量大及冷灰斗结焦严重等问题。通过一系列的调整试验,总结出现问题的主要原因是炉底漏风量较大,热二次风箱压力偏低,再热器设计面积偏大,1号、3号角冷灰斗区域加装了耐磨浇注料等,并提出了优化改进措施。

改造型干式排渣系统对锅炉运行特性的影响

随着节水意识的增强,而干式排渣方式又有着结构简单、节水、干渣经济价值高等优点,因而不少火力发电厂将锅炉的水力除渣改为干式除渣方式.改造后由于锅炉的运行特性会发生变化,从而出现了排烟温度升高、软渣难破碎等问题,针对这些问题,在现场试验的基础上对改造后的干式排渣运行特性进行全面分析,找出对锅炉经济性影响的因素进行优化,得出合理运行方式。