1000 MW锅炉污泥掺烧温度场数值模拟

采用FLUENT软件对电站锅炉污泥掺烧温度场进行数值模拟分析。分别对污泥掺烧比例为0,1.3%,2.9%,4.8%的煤燃烧情况下的温度场进行了比较。结果表明:随着污泥与煤粉掺烧比例的增加,污泥与煤粉的混合物中灰分含量增加,可燃物的含量减少,水分大幅增加导致炉膛中心温度出现明显的变化。

100MW燃煤锅炉污泥掺烧试验与数值模拟

对一台100,MW四角切圆燃煤锅炉燃烧煤粉和掺烧污泥时,进行炉内流动、燃烧和污染物排放等研究,并开展了现场掺烧试验.在污泥含水率为56%、掺烧配比(质量分数)小于10%的情况下,模拟结果与现场试验数据相一致,炉膛整体温度水平较燃烧单煤有所降低,总燃尽率降低,飞灰含碳量增加,NOx排放上升,但差别均较小,煤泥掺烧对锅炉的正常运行影响较小,表明实际掺烧较低配比污泥是可行的.进一步研究不同含水率和高配比污泥掺烧对锅炉燃烧特性和污染物排放特性的影响.研究表明,在相同掺烧配比情况下,降低污泥含水率,NOx排放有所增加,但总体上有利于改善锅炉燃烧特性;增加污泥掺烧配比至小于20%时,锅炉燃烧特性与污染物NOx排放特性与单煤燃烧差异较小;当污泥掺烧配比大于20%时,污泥的燃烧特性显著影响整体燃料特性,锅炉燃烧效果变差,NOx排放大幅度上升,表明在实际锅炉掺烧大配比(超过20%)污泥的过程中,可能需要采取措施,控制锅炉燃烧效果与污染物的排放.增加燃尽风比例或减少二次风量均能有效降低NOx的排放.实际掺烧过程中,应密切观察炉膛及受热面结渣和积灰情况.

CFB锅炉温度场及氧量场测试与数值模拟

对某循环流化床锅炉炉内温度场及氧量场进行了测试研究,利用数值模拟软件对锅炉的燃烧过程进行了模拟。结果显示,炉膛温度沿炉膛高度分布较为均匀,锅炉设计时稀相区的温度可采用一个固定值代替,距离壁面1 m以上距离的温度变化很小且趋于恒定,锅炉设计时可以用炉膛中心温度作为设计温度;氧气浓度分布规律沿炉膛宽度方向呈近似"M"型分布,炉膛中心和壁面氧浓度低。软件模拟结果与测试结果也基本吻合。研究结果可为掌握循环流化床锅炉温度场及氧量场的基本规律、提高锅炉燃烧效率提供帮助,同时也可为大型循环流化床锅炉的设计和理论研究提供参考。

W型火焰锅炉冷态试验及空气动力场数值模拟

对 DG1 0 2 5 /1 8.2 - 1 4型 W火焰锅炉在冷态下进行了全面的测试分析 ,并掌握了锅炉的各种特性 ;在此基础上对一次风和二次配风进行了冷态调平 ,为锅炉运行调整提供了可靠的依据。同时 ,对炉内空气动力场进行了飘带试验研究和计算机数值模拟研究 ,结果表明 :经过合理的一、二次风配置 。

一种适用于煤粉工业锅炉燃烧器的冷态流场特性研究

利用试验和数值模拟的方法对一种适用于煤粉工业锅炉燃烧器的冷态流场特性进行了研究.结果表明,回流区的长度随内二次风旋流强度的增大而明显增大,随钝体阻塞率的减小而缩短;燃烧器回流区内的回流速度随一次风风速的增加略有降低,随内二次风旋流强度的增加而增大,随钝体阻塞率的增加呈先增大后减小的趋势.试验结果为该燃烧器的设计和热态试验提供了一定的指导.

反吹系流煤粉燃烧技术对炉内空气动力场影响的试验和数值模拟

对引进型 30 0MW机组四角切向燃烧锅炉实施反吹系流技术改造 ,进行了冷态模化试验和数值模拟。试验和数值结果表明 :在原炉上实施一次风反吹技术能够改善炉内空气动力场 ,解决炉内各种火侧问题 。

600MW锅炉冷态空气动力场数值模拟研究

针对某电厂600 MW四角切向燃烧锅炉,建立其三维物理模型及冷态流场κ-ε数学模型,结合冷态性能试验,利用CFD软件平台模拟炉内空气动力场。在设计工况下数值模拟结果与冷态试验结果基本一致,验证了所建数学模型的正确性和可靠性。同时还模拟了其余3个工况,得到的结果都较为合理。为进一步完善锅炉冷态空气动力场试验和进行热态燃烧调整试验提供理论依据。

1000 MW电站锅炉布袋除尘器入口烟气流场优化数值模拟

国内某1000MW超超临界参数变压直流电站锅炉布袋除尘器入口烟气流场均匀性差,导致喷水减温系统启动,进而影响布袋除尘器安全、高效运行。基于现场测试及烟道结构进行数值模拟,确定了导流板加装方案。改造后,布袋除尘器入口烟气温度和烟气速度分布均匀性得到明显改善。

350MW超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验及仿真研究

本文结合华润电力盘锦热电厂350 MW机组新建工程的调整试验工作,针对该锅炉的炉内空气动力学特性进行了仿真研究。利用计算流体力学Fluent软件,以试验工况参数作为边界条件,对炉膛内部进行了全范围三维仿真模拟。计算得到了炉内速度场,并将此模拟计算结果与其中某一炉膛截面实测的速度场进行了对比验证。计算结果基本符合实际测量值,验证了仿真模型和模拟计算方法的合理性。同时,计算结果表明炉内一次风、二次风和SOFA风截面速度分布合理,气流相交位置良好。此外,可模拟得到实际较难测量的炉内湍流强度分布,计算结果显示其分布合理,有利于炉内的燃烧稳定和提高燃烧效率。该研究成果应用于该机组调试工作中,在一定程度上简化了试验过程,减少了工作量,也得到了更丰富、更直观的试验结果。