超大型侧吹熔池熔炼余热锅炉烟气流动及烟尘黏附研究

富氧侧吹熔池熔炼广泛应用于铜、铅、锌等有色金属的提取,其后端的余热锅炉承载着余热回收利用、沉降烟尘的重要作用。但在实际生产过程中,炉内烟气流场混乱,烟尘易黏附积灰,炉壁与部件磨损严重等,导致了余热回收效率降低,低负荷运行甚至被迫停机。针对上述问题,采用多相网格质点方法,对年处理150万t精矿超大型富氧侧吹熔池熔炼余热锅炉内烟气流动特性、烟尘沉降与黏附开展数值模拟研究。结果表明:炉内的烟气涡旋会导致烟尘回流至入口烟道;挡板前移会导致挡板受击与堵塞情况加剧;增大挡板间距能有效减小挡板的堵塞;增大辐射室空间能大幅度减小挡板受到的冲击。

湿法锌冶炼过程中对余热锅炉安全的探索与实践

湿法锌冶炼过程中余热锅炉的安全至关重要。宝徽集团主要针对余热锅炉的爆管现象和积灰问题,对余热锅炉安全进行了改造实践。改造后,余热锅炉进气口烟气的流速明显降低,有效降低了爆管风险,余热锅炉的安全性大大提升。清灰方式升级为弹簧振打、爆破共同作用后,清灰效果显著增加,管道积灰现象改善。

燃煤锅炉超低排放改造技术实践

介绍了某公司目前*号燃煤锅炉脱硝、除尘、脱硫装置的现状及存在问题,探讨了常用的几种燃煤锅炉超低排放改造路线,比较了各自的优缺点,并结合实际选择超低排放改造的工艺路线,详细阐述了本次超低排放改造的主要内容,收集了改造后的运行情况并进行了分析。由运行数据可知,某公司*号锅炉通过超低排放改造技术实践,达到了燃煤电厂污染物排放最新指标要求。

废固焚烧系统表面积灰的影响与防治技术研究

在固废再利用领域,焚烧发电是一种常见的再利用方式,但固废焚烧的积灰会对锅炉产生危害。因此为了探讨积灰对锅炉的影响,研究搭建了固废焚烧锅炉腐蚀模拟系统,并分析了灰渣和腐蚀产物的成分。实验结果显示,木片和菌类的氯元素质量分数分别为0.58%和0.35%,均高于0.3%;且木片和模板的酸碱比分别为2.25和1.96,均大于1.75。可见,生物质燃料的飞灰具有腐蚀作用和结渣倾向。锅炉积灰的包括氯化钾、氯化钠、硫酸钙和钾芒硝等,且其中硫元素含量大于生物质燃料。锅炉腐蚀产物主要由氧化铁、四氧化三铁、硫酸钾和铁构成,且由于锅炉中的高温环境,导致燃烧产生的二氧化硫发生氧化反应,生成了碱金属硫酸盐。上述结果表明,研究提出的方法能准确模拟固废焚烧的情况及积灰对锅炉的影响,为锅炉腐蚀及烟道堵塞防治措施的制定提供了有力参考。

PCC自寻优技术在气力输灰系统中的应用研究

虽然气力输送系统是一种清洁环保的运输系统,但压缩气体的能耗较高且输送易受物料料性和工况变化的影响,导致系统能耗较高、稳定性较差。为在保证系统运行稳定的同时节能降耗,采用料性法设计气力输送系统,根据物料的气力输送特性(PCC),利用智能控制技术对系统进行适时调整,使系统能够自动寻找最佳的运行状态点,从而使得系统既能稳定运行,又具有最优的节能效果。

锅炉脱硫硝及烟气除尘技术分析

本文简要介绍了锅炉净化排放物的技术实践意义,结合G集体供热单位的锅炉净化管理,从去硫、去硝、净化烟尘各方面,阐述了技术实践情况,给出了技术优化方案,参照净化效果,进行技术效益分析,以期增强锅炉运行的环保性。G集体供热单位工艺改造后,硫、硝、烟尘各项排放数额,均处于“超低排放”范围,达到减排生产的技术要求。

3×150 t/h燃煤锅炉超低排放改造方案设计

针对湖北荆州某电厂3×150 t/h燃煤锅炉超低排放改造方案进行技术研究,提出了:(1)针对氮氧化物超标情况,采用水冷风室、炉膛出口至分离器进口加速段、分离器锥段下部至炉膛水冷壁下部料腿、返料风系统优化、二次风系统、炉膛受热面改造等锅炉改造措施实现,其中锅炉受热面采用锅炉低氮燃烧改造同时将14 m层以下水冷壁全部更换、增加部分受热面积,降低锅炉原始排放;(2)针对二氧化硫超标情况,改进石灰石给料系统,提高石灰石给料及时性,仅靠炉内脱硫满足超低排放是可行的实现,同时更换半干法脱硫损坏的设备;(3)针对粉尘超标情况,将现有布袋除尘器滤袋更换为新型超低排放滤袋,滤袋外层为超细纤维,过滤精度高,可保证粉尘达标排放。

燃煤电厂循环流化床锅炉渣库粉尘防治措施探讨

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术,具有热效率高、电耗低、连续运行能力强的特点。文章针对锅炉渣库粉尘防治处理问题进行研究,以某电厂HG-1065/17.5-L.MG44循环流化床锅炉为例,阐述锅炉底渣处理现状,介绍了袋式除尘器滤料的选择,以及渣库除尘系统的设计方案和应用效果。渣库粉尘问题不仅影响锅炉生产效率,还会造成环境污染,采用渣库除尘系统可有效防治粉尘问题,具有良好的经济、社会和技术效益。

电厂锅炉电除尘气力自动输灰优化改造方法研究

针对电厂锅炉电除尘气力输灰均匀性差、输灰管道极易出现堵塞现象的问题,开展电厂锅炉电除尘气力自动输灰优化改造方法研究。为实现对输灰偏差的控制,在输灰管道上设置压力传感器;利用控制算法自动调节输灰速度;通过增设缓冲罐、平衡流量计等措施,避免输灰管道的堵塞,同时保证多个管道在同一时刻的输灰量达到平衡。实例证明,应用新的改造方法后,电厂锅炉电除尘气力自动输灰均匀性显著提升,且有效减少了输灰管道堵塞现象的发生,提升了电厂锅炉的运行性能。

350 MW超临界循环流化床锅炉SO_(2)、NO_(x)及粉尘排放特性试验

为了解煤泥、煤矸石等多元低热值煤掺烧下CFB锅炉污染物生成排放特性,以某电厂350 MW超临界CFB锅炉为研究对象,基于现场运行实测数据,研究了该锅炉在30%~99%负荷率下烟气SO_(2)、NO_(x)生成及粉尘排放随负荷变化的特性,并分析了锅炉运行负荷、平均床温、过量空气系数及流化风率等关键运行参数对其生成与排放水平的影响。试验结果表明,该机组在30%~99%全负荷条件下总排放口烟气污染物排放均能够满足超低排放标准;SO_(2)、NO_(x)排放浓度随锅炉负荷的降低基本呈现先降低后迅速升高的趋势,粉尘排放浓度随锅炉负荷的降低而降低;所研究关键运行参数中,锅炉床温对SO_(2)、NO_(x)生成与排放水平起主导作用;低负荷下锅炉平均床温较低、炉膛过量空气系数较大,SO_(2)、NO_(x)生成浓度偏高,且二者排放浓度与过量空气系数及流化风率基本呈正相关。综合考虑,应适当控制锅炉平均床温在800℃以上,过量空气系数应不高于1.3为宜;低负荷下可采取烟气再循环措施来降低烟气含氧量,同时维持物料正常流化。

240t/h CFB锅炉布袋除尘器升级改造

文中针对某发电公司2×240t/h循环流化床锅炉布袋除尘器的升级改造方案进行阐述,除尘器升级改造后,粉尘排放浓度从30mg/Nm^(3)降至10mg/Nm^(3)以内,满足了《陕西省锅炉大气污染物排放标准》的新标准,各项技术指标均达到了设计要求,并取得了良好的经济效益和社会效益。

燃煤锅炉烟气工艺的设计与应用

基于超低排放的严格控制,文章以某燃煤锅炉烟气为设计案例,采用布袋除尘器+臭氧脱硝+石灰石石膏法+湿式电除尘器净化工艺,对燃煤烟气进行脱硫脱硝除尘。经处理后,SO_(2)≤35 mg/Nm^(3),粉尘≤5 mg/Nm^(3),NO_(x)≤50 mg/Nm^(3)。运行过程中考察O_(3)与NO之间摩尔数的比值(O_(3)/NO)对脱硝效率及湿电出口粉尘浓度的影响。结果发现,随着O_(3)/NO的增加,脱硝效率增加,O_(3)/NO大于1.6以后,几乎不在增加,更多的会转化为气溶胶颗粒,增加粉尘的出口浓度。

燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘改造技术的应用

化石燃料在燃烧过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等酸性气体,对大气造成严重污染。使用烟气脱硫脱硝除尘技术能够有效防止有害气体的产生,减少环境污染。本文分析与研究了烟气污染物脱除技术,提出了脱硫脱硝除尘技术改造方案。

小型燃气锅炉烟气治理实现超低排放的技术应用与分析

通过对多台锅炉单独SCR脱硝+组合SDS脱硫、除尘技术工艺的选取、工艺流程、系统的主要构成及投运效果的介绍,指明烟气治理工作要充分结合企业特点及实际生产情况,因地制宜,采用合理的技术组合,实现经济、环境、社会多重效益。希望对同类项目建设起到一定借鉴意义。

供热锅炉除尘器的优化设计与降尘效果分析

为有效解决当前供热锅炉烟气净化系统中袋式除尘器内部气流组织不稳定导致滤带损坏且运行阻力大的问题,在对袋式除尘器原理及结构进行概述的基础上,基于CFD软件构建了供热锅炉除尘器的仿真模型,对其气流组织进行摸底,分析其薄弱环节;根据摸底结构对除尘器的结构进行优化设计,通过优化结果最终确定采用在灰斗处安装挡风板的措施。

湿法脱硫除尘技术优化与工业碱性废水循环利用

为解决湿法脱硫工艺废水处理难题,提高燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用率,以湿法除尘工艺特点与废水水质为切入点,结合工业碱性废水治理工程实践经验,通过对现有湿法脱硫工艺废水治理技术的深入分析,发现通过中和处理、沉降、絮凝、浓缩澄清等工艺手段,可以实现湿法脱硫工艺废水的无害化处理,可显著提升湿法脱硫工艺的经济效益,减少环境污染。

超低排放改造对300MWCFB吹灰器选型影响分析

秦热公司由于燃用劣质煤,尾部烟道积灰速度快,蒸汽吹灰器高频投运,运行人员面临保受热面清洁和保管束安全的矛盾。2020年锅炉灵活性改造后再热蒸汽温度出现波动,锅炉安全吹灰的需求凸显。分析超低排放流化床和灵活性改造对流化床锅炉积灰的影响,对比分析行业内各种吹灰方式,进行吹灰器技改,最终选择低频大功率旋笛声波吹灰器BS-201型,分享300MW循环流化床(CFB)锅炉尾部省煤器由蒸汽吹灰器改为旋笛式声波吹灰器技改经验以及技改过程中出现的问题,深入探讨燃用高灰劣质煤的流化床锅炉实现高效清灰和锅炉安全同步优化的途径。

煤粉锅炉烟气中SO_(3)对粉尘量的影响探究

某热电厂煤粉锅炉烟气超低排放改造后,粉尘指标测量值受烟气中SO_(3)影响,在线粉尘仪测量值波动很大。针对烟气中SO_(3)来源和SO_(3)对粉尘检测数值影响的机理进行分析研究,对烟气中SO_(3)含量的控制方法和SO_(3)影响粉尘量的问题提出相应对策。

2×1170 t/h煤粉锅炉掺烧造纸污泥可行性分析

文章针对某电厂环评报告内审会议纪要,对2×1 170 t/h煤粉锅炉掺烧造纸污泥进行了燃烧计算,核算了掺烧造纸污泥后燃煤量、烟气量变化情况,并对掺烧污泥后锅炉本体、除尘、脱硫、脱硝系统,是否新上活性炭喷射装置等进行了全面分析,得出了掺烧200 t/d造纸污泥,不会对锅炉及其辅助系统产生显著影响,锅炉及其辅助系统无需进行改造的结论。

水煤浆锅炉超低排放改造

为落实节能减排的要求,对水煤浆锅炉进行超低NOx排放改造。采用低氮燃烧器、选择性非催化还原法(SNCR)和选择性催化还原法(SCR)脱硝技术,实现NOx的超低排放。通过对脱硫塔的改造,经过氨法脱硫和管束式除尘器的协同脱除作用,实现SO_(2)以及颗粒物的超低排放。改造后,烟气中NOx排放浓度小于50 mg/m^(3)、SO_(2)排放浓度小于15 mg/m^(3)、颗粒物浓度小于1 mg/m^(3),满足烟气NOx超低排放的要求。