先进控制在燃气锅炉自动变负荷中的应用

钢厂燃气锅炉装置的燃气压力变化幅度较大,导致锅炉装置频繁进行变负荷操作,若依靠人工调节,则存在燃烧不充分、劳动强度大、燃气放散等问题。为了解决这些问题,设计并采用了APC-Suite先进控制软件,在自动变负荷过程中建立了燃气锅炉的先进控制系统。系统实施后,不仅保证了自动变负荷的平稳进行,还实现了燃烧优化,提升了装置的平稳性和自动化程度。

火力发电厂锅炉气温自动控制系统的优化设计与应用

火力发电厂锅炉系统通过将化石燃料转化为热能,驱动发电机组运行。气温的精准控制对燃料燃烧、锅炉效率、安全性及环保排放至关重要,传统控制方法无法满足现代发电厂对精确与实时响应的要求。随着自动化与计算机技术的发展,模型预测控制(MPC)和自适应控制等先进策略逐步应用于锅炉气温控制中,大幅提升了控制精度和系统稳定性,硬件技术的进步也为控制系统的实施提供了更高的精度与可靠支持。通过系统设计、集成调试和性能评估,探索并验证了锅炉气温自动控制系统的优化方案,以期为火力发电厂的高效稳定运行提供有力支持。

热源厂锅炉辅助风机自动控制系统的应用研究

以某热源厂1号锅炉辅助风机为研究对象,对引风机和鼓风机进行自动化控制系统改造,并对运行逻辑进行设计。将改造后的辅助风机自动控制系统应用于该热源厂当中,对应用效果和节能经济性进行分析。

一种PLC的工业锅炉自动控制系统设计与实现

近年来,工业建设随着国内社会经济水平的不断提高而迅速扩大,为人们日常生活带来便利的同时加速了工业发展与环境保护之间的矛盾,让人们更加重视工业生产过程中的节能环保问题。工业锅炉在我国工业生产中有着至关重要的地位,是一种被广泛应用的热能动力设备。然而,目前国内中小型企业所使用的工业锅炉大部分都存在自动化技术落后,生产过程安全性较低、产生有害环境废物较多等问题。针对以上工业锅炉现存的问题,结合市场对自动控制系统的需求,设计了一种以PLC为核心技术的工业锅炉自动控制系统,通过引入新型技术将工业锅炉生产过程自动化、智能化,增强锅炉运行的稳定性和安全性,提高锅炉生产质量和生产效率,帮助工业锅炉产生更好的社会经济效益。

提高锅炉补给水回收率的反渗透系统设计与实现

针对锅炉补给水处理系统提高回收利用率的方法进行研究,采用两级反渗透(RO)技术进行过滤,且不进行任何额外的水处理。生产电导率低于2μs/cm的滤液可用于制备补给水,无须离子交换工艺,可减少资本和运营支出,并在可行和适当的情况下提高火力发电站水处理系统的可靠性。采用反渗透技术的同时也可以减少工程人员的工作量,提高水处理装置的运行稳定性与回收率。实验证明,该系统水处理总溶解固体可调整至接近最大允许水平,减少了排污过程中产生的锅炉水损失,有效提高了锅炉补给水回收率。

660 MW超超临界机组CO-O_(2)控制技术的应用

利用火力发电厂烟气排放连续监测系统(CEMS),实现锅炉烟气中一氧化碳(CO)、氧气(O_(2))的测量,设计完善风量氧量串级控制系统,实现CO-O_(2)联合控制。实际应用结果表明:该系统投入后可以有效监控CO含量,减少锅炉燃烧中产生的CO,为锅炉燃烧调整提供数据支持,提高锅炉效率,减少水冷壁高温腐蚀,进而提高锅炉运行的安全性、经济性。

电池储能参与循环流化床机组AGC协同优化策略

电池储能参与机组自动发电控制(Automatic generation control,AGC)时,储能系统与机组原有控制系统相互独立运行难以实现整体性能最优。针对此问题提出了电池储能与协调控制系统的协同优化策略。在建立AGC补偿收益、电池储能损耗成本和锅炉蓄热利用成本模型的基础上,依据实际AGC指令变化情况归纳出的6种典型AGC指令变化模式,分别对电池储能和蓄热同时利用、先利用蓄热再调用电池储能等协同优化策略的控制效果和综合成本进行分析。实验结果表明,先利用锅炉蓄热至蓄热利用率达50%后再调用电池储能综合收益最优,且该方案便于工程实践。

锅炉风机自动控制改造及节能效益评估

针对某企业1号燃气锅炉进行分析研究,通过优化引风机、鼓风机自动控制系统降低能源消耗,提高燃气利用率,并对改造后的供热效果与节能经济效益进行分析。

基于DCS下的锅炉自动控制应用

主要介绍和分析在锅炉控制中引入DCS的部分应用,介绍了DCS在锅炉仪表、锅炉设备调试、锅炉连锁保护中的作用。自动化控制可以提高锅炉的利用率,降低工人的劳动量,还能够实时调节锅炉实际工作状况,以保证其在最优工况下工作。

发电厂锅炉燃烧控制系统的调整策略分析

阐述锅炉燃烧运行中的自动控制技术,包括燃烧设备与燃烧器的调整、配风调整、风量和煤粉浓度的控制、炉膛温度的控制、发电厂锅炉燃烧控制系统中的信息化技术应用。

燃煤锅炉自动控制改造节能经济性分析研究

以某工业企业2号燃煤锅炉为例,从硬件和控制程序算法方面建立以PLC为核心的自动控制系统,将其应用在2号燃煤锅炉当中,对其节能性和经济效益进行分析研究。

基于PLC的工业锅炉自动负荷调节系统设计

负荷调节是锅炉燃烧控制的重要组成部分,直接影响系统的经济型和安全性。基于可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController,PLC)设计了一种工业锅炉自动负荷调节系统,介绍系统架构和硬件选型,并详细阐述了控制策略和控制程序设计。系统通过分析历史运行数据建立负荷映射表,采用分级自适应匹配算法能够实时监测锅炉运行状态,并根据设定负荷自动调节燃烧量及配风量,实现了对锅炉的自动负荷调节,可保证锅炉运行的稳定性和安全性。实验结果表明,该系统具有较高的可靠性和实用性。

直流锅炉干湿态转换原理及自动控制系统

国内新能源飞速发展背景下,可再生能源发电越来越普遍,导致电网波动也比较大,这就需要火力发电机组必须充分发挥其调峰变负荷功能。超临界火电机组的优势主要在于高参数、快速变负荷以及低能耗等,与传统仅负荷运行有所差异,超临界火电机组必须参与深度变负荷过程。不同于汽包锅炉,深度低负荷运转过程中,超临界直流锅炉极易出现干、湿态转换问题。为保证机组可以及时跟踪电网发电指令,使直流锅炉运行负荷灵活调整,必须不断提升直流锅炉干湿态转换快速性与平稳性。

一种新的热量信号构造方法及实验研究

提出一种利用锅炉风量和排烟氧量计算热量的方法。对国内大量煤质特性进行分析后发现,单位质量煤燃烧消耗的空气量与发热量之间存在近似线性的关系,由此关系可以推导出利用风量和氧量计算热量的方法。在1台660 MW机组上进行实验,结果表明,该信号具有足够的静态精度,比DEB热量信号具有更好的动态特性,同时也能实时反映燃料发热量的变化,非常适合作为控制反馈信号。仿真实验证明,用此信号设计协调控制系统可以大幅改善控制品质,同时能有效地克服燃料发热量变化的影响。

电厂锅炉排烟温度自动控制装置的研究与应用

论述电厂锅炉排烟温度自动控制系统原理、节煤效益计算方法及计算结果。黄台电厂6号机组采用电厂锅炉排烟温度程控装置控制锅炉排烟温度、进风温度和冷端壁温后,达到了锅炉运行冷端壁温与要求控制冷端壁温之差在±1℃的预期目标。

北仑1和2号600MW单元机组协调控制系统的设计与应用

大容量单元机组机炉协调控制系统的设计与调试是一项综合性很强的技术工作,基于IFO-KΔx的状态反馈可以预测汽压的变化趋势,有效克服汽压过调或振荡现象,对锅炉汽压的稳定起到关键性作用。该文提出了“正踢”和“反踢”的设计概念,用以克服锅炉的大迟滞和大惯性,由基于IFO-KΔx的状态反馈、“正踢”和“反踢”以及PID调节器共同组成一个综合型协调控制系统,充分发挥了各自的特长。将上述方案实际推广应用于北仑1和2号600MW单元机组的机炉协调(CCS)和自动发电控制(AGC)系统中,取得了:①稳定工况下负荷控制偏差在±3MW之内,主汽压静态偏差在±0.2MPa;②定压段变负荷时,当负荷变化100MW时,实际负荷变化速率>12MW/min;③滑压段变负荷时,主汽压偏差在±0.5MPa,实际负荷变化速率>9MW/min的优良控制效果,为单元机组协调控制系统的成功应用提供了一个范例。此外,通过对北仑600MW单元机组仿真试验曲线与现场实时趋势曲线的比较,表明文中所选用的数学模型是正确和有效的。

CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统控制策略研究

循环流化床(CFB)锅炉在分离器区域采用选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术可实现燃煤锅炉NOx低排放。为此,针对秦皇岛秦热发电有限责任公司SNCR烟气脱硝系统,设计了CFB锅炉SNCR烟气脱硝控制策略,结合工程应用,总结并分析了该SNCR脱硝系统控制策略的有效性、稳定性及安全性。

循环流化床锅炉控制系统的分析与设计

结合上海石化热电总厂2×310t/h循环流化床机组控制系统运行的实例,在对循环流化床锅炉进行了燃料扰动、一次风量扰动、二次风量扰动、石灰石扰动试验的基础上,分析了床温、氧量、床压、蒸汽流量、主汽压力、烟气含硫量对各调节量的关系,阐述了主汽压力控制器控制燃烧、配比一、二次风控制氧量与床温,氧量修正控制二次风的控制方案,通过试验给出了锅炉负荷与一次风、二次风、燃料量的函数关系。并结合给料仓燃料易堵、搭桥,给料机燃料跑偏造成给料机空转,给料机易在运行中跳闸的特点,设计了燃料自动修正回路,保证了在燃料堵煤、塌煤、给料机跳闸工况下控制系统的稳定运行,极大地保证了循环流化锅炉机组的安全稳定运行,确保了310循环流化床机组控制系统长期稳定投运。

协调控制系统快速响应AGC指令的设计新方法及其工程应用

自动发电控制(Automatic Generation Control,AGC)是当代电网自动控制的一项基本要求。目前参与AGC控制的火电机组存在响应速度慢等问题,使电网AGC的控制效果较差。姚孟发电有限责任公司的1号和2号300MW本生直流炉式单元机组采用了增量型状态观测器与传统PID控制相结合的协调控制方案,并采用了文章给出的AGC与CCS的接口控制逻辑,使协调控制系统中的预给煤运算等功能在AGC方式下能得以实现,从而使机组能快速响应AGC负荷指令。两台机组AGC联调试验实时趋势曲线证明了这一点。

基于PLC的锅炉清灰装置自动控制系统设计

针对垃圾发电厂传统的机械振打清灰装置,介绍了一套新型的清灰装置。根据垃圾发电厂的具体要求,采用工控机作为上位机,PLC为下位机,设计了一套锅炉清灰装置自动控制系统。详细介绍了系统硬件的配置及功能,并设计了相应的程序梯形图与操作监控界面。经过电厂应用,验证了控制系统的可靠性与稳定性,为电厂节约了经济成本,提高了清灰振打的效率,取得了很好的应用效果。