引增合一在锅炉节能减排改造的研究应用

目前国家对于火力发电厂大气污染物排放标准要求越来越严格。按照最新的环保指标要求,火力电厂发电机组必须进行“超低排放”的改造,使火力电厂发电机组大气污染物排放的浓度达到国家的排放标准。我国火力发电厂有很大一部分的湿法脱硫系统不是与机组同期建设的,为了攻克脱硫系统的阻碍,在以前的改造中,脱硫的增压风机都与锅炉的引风机串联运行;但经过火电厂“超低排放”的改造后烟道的阻力增大了,致使原有的引风机出力不足。为此对锅炉引风系统进行优化设计,采取引增合一技术方案,既简化了烟风系统、节省投资,同时节约了厂用电,对同类型电厂节能改造有一定的借鉴作用。

燃气锅炉自行监测中易忽视的问题探讨

燃气锅炉因其热效率高、污染小等优势逐步替代了传统的燃煤锅炉和燃油锅炉,但在自行监测工作中仍存在一些易被忽视的问题。为保证燃气锅炉及其在线监测运行判断的有效性和监测数据的有效性,对燃气锅炉的CEMS量程选择、CEMS技术验收、烟气参数、校验与比对、手工监测进行了探讨,并从法规、技术、管理等方面提出了改进建议,以期通过更加规范化的燃气锅炉自行监测工作助力绿色工厂、无废城市及碳中和碳达峰等目标的实现。

130t/h锅炉烟道系统振动分析及综合治理

针对某厂130 t/h燃气锅炉烟道系统振动很大的问题,通过对引风机及烟道系统的振动测试和分析,得出其振动的主要原因是因烟道内气流不均匀而出现了局部涡流、风机内出现旋转脱流以及形成二次流所致.经采取在烟道内加装导向叶片、风机内加装整流器及烟道系统加固等技术措施改造后,其振动大大降低,各点振动值一般不超过200μm,达到了预期目的.

锅炉烟气预干燥褐煤发电系统热经济性计算分析

对褐煤进行预干燥可以明显地提高直接燃褐煤电站发电效率,滚筒烟气干燥是应用最早的干燥方法。为此,文中建立了锅炉烟气预干燥燃褐煤发电系统的热经济性分析模型,并且利用该模型对某600 MW机组采用锅炉烟气干燥对发电系统热效率的影响因素进行了计算分析。计算结果表明采用锅炉烟气预干燥,在文中所述的基准工况下可以降低发电煤耗3.18 g(kW·h)1;烟气温度每变化10℃,节煤量变化1.1 g(kW·h)1;从1 kg褐煤中每多干燥出0.1 kg的水分,节煤量增加0.6g(kW·h)1左右;只有在烟气干燥机具备较高的热效率时,发电系统增加烟气干燥机后才能起到节能效果,烟气干燥机热效率每提高1%,在干燥程度分别为0.1、0.2、0.3 kg·kg1时,可分别增加节煤量0.1、0.16、0.23g(kW·h)1。

基于信号流图的流化床锅炉风烟系统建模研究

在机理建模的过程中,引入信号流图的概念来描述被分析的系统,将系统中的各种设备和连接关系简化成节点和支路,建立节点和支路的算法描述.选取某130t/h的流化床锅炉为仿真对象,根据上述方法建立燃烧系统机理模型,并进行在线仿真.结果表明:一次风量的扰动对各个参数的影响趋势与流化床锅炉特性保持一致,该模型能够正确反映流化床锅炉风烟系统参数的变化趋势.

湿式烟气脱硫除尘系统工艺的研究

对烟气脱硫系统所存在的问题进行了探讨 ,并根据国外应用情况 ,提出了适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的工艺 。

FGD系统对锅炉内爆的影响研究

随着电站单机容量的增大以及脱硫脱氮装置等的投入,锅炉发生内爆事故的可能性增大。介绍影响锅炉内爆产生的因素,分析了FGD系统对锅炉内爆产生的影响,并提出严格控制火焰的稳定、FGD系统采用轴流式引风机和增压风机,以及在FGD系统停运或者发生保护时避免从主路向旁路快速切换等措施,以减少锅炉内爆产生的几率。

选择性催化还原法烟气脱硝仪控系统设计

选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术是目前火力发电厂烟气脱硝技术最为成熟的工艺技术,该工艺技术不仅脱硝效率高,而且运行安全,易于控制。在介绍SCR烟气脱硝系统工艺、安装布置的基础上,着重对脱硝系统的参数监测、控制及运行等问题进行了研究。

天然气锅炉烟气冷凝热回收利用技术工程应用方案探讨

在对不同用途天然气锅炉供热系统特点及烟气热回收节能率影响因素分析比较的基础上,结合烟气热回收装置的工程应用实例,探讨了热回收利用技术的应用方案,为正确设计选用烟气冷凝热回收利用装置、进行天然气锅炉供热系统节能设计和节能改造及供热系统运行调节提供参考。

H_2O_2氧化体系在燃煤锅炉烟气净化中的应用研究进展

介绍了H_2O_2氧化体系在燃煤锅炉烟气多种污染物一体化脱除技术中的反应机理及应用研究进展,对芬顿体系或类芬顿体系的液相氧化、类气相均相氧化和非均相催化活化在燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞上的应用进行了详细讨论,并分析了紫外线、添加剂等辅助手段和催化剂分别对均相和非均相氧化体系的影响规律及作用机理,最后根据燃煤烟气治理技术的研究进展及燃煤烟气多种污染物一体化脱除技术的发展需要,提出研发活化H_2O_2催化剂和添加剂是今后燃煤锅炉烟气净化的重要研究方向。

300MW机组富氧煤粉锅炉燃烧和烟气系统动态特性仿真分析

以300 MW机组富氧煤粉燃烧锅炉为研究对象,采用一体化模型开发平台(IMMS),建立整体机组的仿真模型,在BMCR工况下,分析了给煤机转速、一次再循环风机挡板开度等扰动对机组锅炉燃烧和烟气系统动态特性的影响。结果表明:给煤机转速扰动对燃烧和烟气系统中烟气流动和换热的直接影响较大,对烟气侧参数和蒸汽侧参数均有一定影响;一次再循环风机挡板开度扰动、二次再循环风机转速扰动和烟气压缩机转速扰动主要影响烟气侧的烟气流动,进而影响锅炉系统的换热,对蒸汽侧参数的影响相对较弱。

超临界锅炉风烟系统的流体网络动态数学模型

介绍了2种流体网络建模方法——节点压力法和网络法,并通过实例比较了2种方法的静态计算结果和动态响应过程,结果表明:网络法模型计算精度高,收敛速度快,可以快速响应压力的变化.在详细分析超临界锅炉风烟系统的基础上,建立了系统流动阻力的数学模型,采用模块化的建模思想编制了风烟系统的仿真算法,并在仿真平台Simpanel上对其静态和动态特性进行了仿真研究.通过分析表明:所建立的风烟系统仿真模型具有良好的静态精度和动态响应特性,能够满足仿真实时性的要求.

重油催化裂化装置技术改造措施及效果

中国石化北京燕山分公司Ⅱ套重油催化裂化装置近年来先后实施了多项技术改造项目,包括:余热锅炉综合节能防腐改造、反应系统应用新型组合式汽提器、再生烟气系统增设四级旋风分离器及应用新型再生烟气临界流速喷嘴系统、吸收-稳定系统增设解吸塔中间再沸器。通过实施以上技术措施,装置得以更加高效、稳定、长周期运行,年增经济效益超过3 700万元。

基于PLC的锅炉炉烟处理冷却循环水装置控制系统

介绍锅炉炉烟处理冷却循环水装置的工艺流程,并利用S7-300 PLC设计其控制系统。该控制系统根据采集的液位、p H值数据和工况控制各部分设备的运行,将炉烟中的SO2吸收后制成稀硫酸并输送到循环水中。

锅炉“内爆”的动态模拟和预测

为了对锅炉内爆进行研究,建立了动态数学模型,基于CFD软件平台,首次对锅炉的烟风系统以及锅炉断煤熄火过程进行了数值模拟。模拟分别对0.3 s、0.5 s1、.0 s停煤3个工况进行计算,通过对这3个工况的计算结果进行分析比较,得出了锅炉断煤快慢对锅炉内爆有着很大的影响,停煤越快产生内爆的可能性越大;如果相同的设计最大承受压力下,炉膛产生内爆的可能性最大。同时计算比较了0.01 s停煤和1.5 s停煤压力温度的变化过程,分析得出锅炉内爆产生除了温度下降以外,熄火后的H2O迅速减少同样是造成炉膛内压力波动的一个重要因素等结论,而且断煤越快温度起到的效应越小。

无旁路烟道的湿法脱硫系统运行研究

针对锅炉无旁路烟道脱硫装置的运行情况,研究了防止锅炉点火起动过程燃油和粉尘危害脱硫装置,提高脱硫系统的运行可靠性和安全性的问题,并提出了优化吸收塔内设备的设计和设置安全可靠的烟气事故喷淋装置等解决方案。

燃气-蒸汽联合循环电厂烟气余热回收系统研究

通过分析锅炉烟气余热回收的2个关键问题,提出了基于烟气余热深度回收的集中供热新流程。该流程一方面将吸收式热泵与低温热网回水2种技术结合,实现排烟的深度降温;另一方面采用烟囱与喷淋塔合为一体的紧凑结构,在有效克服烟气带来的露点腐蚀问题的同时,提高余热回收的可行性。以3台FT8-3机组联合循环系统为研究对象,设计了烟气余热回收机组(由水-水板式换热器与吸收式热泵两部分构成)。综合考虑余热回收的投资与运行成本,对不同排烟温度下新系统的关键参数进行了优化,指出实现小端差水-水板式换热是提高系统经济性的关键。

锅炉烟气脱硫除尘工艺的简化研究

对烟气脱硫系统所存在的问题进行了探讨,并根据国外应用情况,提出了适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫的系统工艺,最后依据实例来说明该系统工艺的优点。

300MW机组电站锅炉烟风系统能耗分析与对策

电站锅炉烟风系统的电耗占厂用电的30%左右。降低烟风系统能耗,对提高锅炉运行经济性具有重要的意义。以衡水电厂号1机组300 MW电站锅炉的烟风系统为研究对象,首先通过对引风机的能耗分析,找出了风机运行效率低的原因,对引风机进行了改造;其次,对空气预热器漏风、炉底漏风等对锅炉经济性的影响予以分析,并进行了空气预热器密封系统和炉底水封改造。改造均达到了预期的目的。最后简要介绍了锅炉运行参数变化对烟气系统能耗的影响。

锅炉熄火后压力变化特性的数值研究

以600 MW锅炉原形为计算对象,建立了锅炉全系统三维数理模型,并采用文献[10]试验结果进行验证,两者吻合良好,证明模型是适用的。基于此模型,对熄火后锅炉全系统的温度、组分、压力以及风量变化规律进行了研究,分析锅炉熄火后压力变化规律。研究得出,熄火后,温度下降、水蒸气(H2O)体积减少,CO2体积的减少引起烟气质量的降低、送风不足都导致锅炉负压增大。炉膛温度下降最快,组分变化最剧烈,导致炉膛产生的负压最大,内爆几率最大;采用延时断燃料,可有效减少炉膛的最大负压。