基于重力热管的锅炉供热系统节能改造

为进一步降低锅炉供热系统的排烟温度,提高对余热的回收效率,达到节能减排的目的,基于重力热管对锅炉供热系统进行节能改造。利用重力热管对锅炉的烟气余热系统进行改造,提升锅炉供热系统的节能效果。介绍了重力热管换热器的设计、原理、结构及安装,分析了节能改造效果。节能改造后,锅炉供热系统可回收热量57622.4 kJ/h,每个采暖季可节约成本8985.6元,锅炉供热系统的经济性有效提升。

浅析余热锅炉炉管泄漏原因与处理

甲醇深加工装置余热锅炉因炉管与集箱内的角焊缝处出现多次泄漏且漏点数量逐渐增多,通过对四次泄漏情况进行原因分析,发现角焊缝存在于集箱内部是导致炉管频繁泄漏的主要原因。通过对集箱内角焊缝的不饱满情况加强焊接,经过大面积防护处理后泄漏数量随之减少,延长了锅炉的运行周期,有效解决了余热锅炉炉管泄漏问题。

精密铸造锅炉管件用耐热奥氏体钢的研究

为了优化耐热奥氏体钢在锅炉管件精密铸造中的工艺,选取典型焊接接头进行分析,预热温度≥5℃,电压13~14V,焊层数3层,电流190~200 A,层间温度50~230℃。结果显示,600~1200℃温度环境下,AFA25-15为单相奥氏体基体,析出相为NiAl、σ相、M_(23)C_(6)、MC碳化物。通过适当冷变形处理之后,强度明显提升,AFA-50%与AFA-20%抗拉强度均有所降低,断后伸长率变动差异表现不明显。材料氧化腐蚀程度与温度呈正比关系,S31042材料抗氧化腐蚀能力最强,S31035与C-HRA-5材料抗氧化腐蚀能力基本相当。通过本文的研究与探讨,有利于改善锅炉管件用耐热奥氏体钢的综合性能,提升拉伸性能。

余热锅炉疏水管泄漏分析与优化

余热锅炉是燃气电厂的重要主机设备,受热面泄漏是导致余热锅炉可用率损失的主要原因,也是目前余热锅炉设计、运行维护及监督最重要的技术管理环节。针对某燃气电厂余热锅炉再热器疏水管泄漏事故,通过背景调查、图纸分析及计算,得出泄露原因为管道穿过锅炉底部的密封结构使得疏水管无法随集箱自由膨胀,炉内管道受膨胀应力过大且疲劳强度考虑不足。针对泄露原因,提出增大管道扰度来消除或减少膨胀应力等优化改造措施,以避免此类事故再次发生。

激光熔覆工艺在电厂锅炉热管修复中的使用

锅炉热管修复是运维工作的重点内容,旨在提高管道的耐磨损性能,保证锅炉的运行安全。文章分析了电厂锅炉热管磨损的原因及危害,指出了激光熔覆工艺的原理和优势;通过试验方式对激光熔覆合金复合涂层的耐腐蚀性能进行了说明,并以案例方式评价了该工艺在电厂锅炉热管修复中的应用效果。结果显示,锅炉热管增加激光熔覆层后,不仅提高了管道防磨性能,而且锅炉运行参数稳定,表明该工艺可在热管修复中推广应用。

电站锅炉应用热管式空气预热器的利弊分析

对部分电站锅炉应用热管预热器实际运行的调查研究以及２００ＭＷ燃煤锅炉低温管式空气预热器改热管预热器的各种可实施方案的热力计算结果表明，加装热管空气预热器能够比较有效地解决管式预热器的低温腐蚀、漏风和堵灰，但期望通过增加更多的热管受热面来达到较大幅度降低排烟温度从技术和经济上是很不合理的。文中介绍了改造决策时的论证方法。

翅片管式余热锅炉在东烧360m^2烧结机上的应用

描述了翅片管式余热锅炉的特点及性能。对其在东鞍山烧结厂的应用情况进行了介绍。

国产超(超)临界锅炉构件常见问题及原因分析

通过对首批国产超(超)临界锅炉安全性能检验,发现了一些常见的设备构件及材料制造缺陷,结合国内的生产状况,对超(超)临界锅炉的受热面、集箱、管道、钢结构等常见缺陷及其产生原因进行了分析,提出了相应的预防措施和建议。

电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹研究进展

从再热裂纹的特征、形成机理和预防措施等方面综述了火力发电机组电站锅炉用耐热钢管焊接接头中再热裂纹的研究进展。目前关于再热裂纹的研究和应用还不十分深入,认识也不统一,对部分材料发生再热裂纹现象的解释还不充分,甚至存在相互矛盾之处。今后对电站锅炉用耐热钢管焊接接头再热裂纹的研究应集中在材料成分与性能的优化、沉淀析出、失效模型和高分辨率组织等方面,同时应建立再热裂纹评价系统以实现再热裂纹的预测与评价。

火电厂锅炉受热面失效形式分析及预防措施

结合发电企业锅炉受热面爆管实例,针对锅炉受热面的不同失效形式进行了对比分析,总结了长时过热、短时过热、磨损、晶间腐蚀、氢脆、高温硫腐蚀、原始缺陷爆管的宏观和微观特征,确定了不同受热面失效形式的特点及原因,并有针对性地提出预防措施,为解决锅炉受热面泄漏问题提供理论指导。

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点 ,建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用。生产实践表明 。

煤粉锅炉爆管故障诊断案例分析

电站锅炉是火力发电厂的三大设备之一,其安全状况决定了整个机组的安全性,锅炉事故中以四管故障为主。针对超超临界锅炉和高压锅炉两种等级的煤粉锅炉爆管故障进行诊断分析,通过对投产初期超超临界锅炉爆管事故统计分析,为锅炉的防爆防磨检查提供了依据;通过对高压锅炉正常运行期间过热器和再热器爆管的技术检验分析,诊断出爆管原因,并提出了防范措施。其研究结果可为电站锅炉的检修和检验提供借鉴和参考。

温室供热实验研究及动态模拟

采用两台 2 8kW热管锅炉对一个 80 0m2 温室进行了供热实验 ,对实验数据进行了整理及分析 ,并采用计算机编程进行了动态模拟 ,指出了冬季温室的温度变化特性。结果表明 ,适宜的供热方式能够保证东北地区的温室安全越冬。

废热锅炉与乙烯裂解炉出口管连接法兰泄漏原因探讨

针对废热锅炉与乙烯裂解炉出口管连接法兰经常出现泄漏的问题,对法兰外表面温度进行了测量,并采用有限元分析软件ANSYSY模拟了裂解炉炉管对法兰的作用力。由法兰测量温度计算出螺栓的热应力较大,同时发现法兰存在着明显的周向温差,这些因素会严重影响法兰的密封性能。数值模拟结果表明:炉管对法兰的作用力主要是沿Y方向上的拉力和绕Z轴的弯矩。操作时螺栓的热应力与辐射段炉管对法兰作用力引起的螺栓最大附加应力之和过大,因此,在法兰、垫片和螺栓设计时必须重视这些影响因素。螺栓套筒可以起到补偿螺栓热应力的作用,当螺栓和套筒做成等截面、同材料、同温度、等长度时,螺栓在有套筒时承受的附加热应力仅为无套筒时的1/3。采用套筒可以有效改善法兰密封性能,具有实际意义。

热管式高效型煤锅炉研究

针对型煤燃烧特点,研究开发了热管式型煤热水锅炉。阐述了此种形式型煤锅炉的基础实验、结构设计及计算要点。实测及运行经验表明,此系列型煤锅炉具有洁净燃烧、高效节能、符合环保要求、经久耐用等优点。

热管技术在降低电站锅炉排烟温度中的应用

在对吉林省某350 MW电站锅炉排烟温度偏高的原因进行分析基础上,根据热管原理、热管技术发展及其在电力行业中的应用,提出3种可行性解决方案,即省煤器空间改造、加装热管型MGGH及加设低压省煤器,并在对比分析基础上得出加装热管型MGGH可最大限度地降低锅炉排烟温度。

介质热管锅炉供热技术

文中介绍了介质热管锅炉供热系统的工作原理、设计方法、施工运行要求和主要特点，并给出了介质热管锅炉供热系统与热水锅炉供热系统在初投资及运行维护费用方面的比较结果。

生物质成型燃料热管锅炉设计与试验

根据生物质成型燃料的元素分析、工业分析及其特性,采用热管作为换热设备,将热管技术与锅炉设计结合,设计了适合我国农村秸秆特点的生物质成型燃料热管锅炉。并按正、反平衡法进行了该锅炉热性能与环保指标试验,结果显示,生物质成型燃料热管锅炉热水温度、压力、热水量、效率等热性能指标达到或超过了设计要求,正、反平衡热效率分别为81.1%、80.39%。该锅炉所排烟气中烟尘、NOx、SO2、CO、CO2等污染物浓度达到锅炉大气污染物排放标准要求,环保效益好。该锅炉提高了设备效率与能源利用率,具有较好的市场前景。

分体式热管暖风器在670t/h锅炉上的应用

针对 6 70t/h锅炉空预器改造后排烟温度升高的问题 ,确定了在空预器后加装分体式热管暖风器的技术方案。经实际运行后 ,该方案达到了提高空预器入口风温 。

工业油炉对流受热面管束爆管原因及预防

对流受热面管束爆管事故占工业燃油锅炉各类事故的60%以上,分析了结构设计、水质、燃料、积灰、施工等主要因素对工业燃油锅炉对流管束爆管事故产生的影响,并针对性地提出了预防工业燃油锅炉对流管束爆管事故的措施。现场运行结果表明,预防措施有效。