HG1025-PM7锅炉再热器超温分析及处理

华能德州电厂3号锅炉由于四角切圆残余旋转,造成炉膛出口较大的烟气偏差,加上结构因素造成同屏热偏差,两者叠加导致锅炉再热器部分管壁超温而爆管。文中结合超温现状进行分析,提出了解决方案。现场改造效果表明:实施三次风反切、部分二次风反切、局部管子短路等综合措施,有效解决了3号炉再热器的超温问题,为解决四角切圆燃烧锅炉热偏差而引起的超温问题提供了一个实例。

某超超临界锅炉水冷壁管爆管事故分析

通过成分分析、宏观检查、微观组织分析和显微硬度测试等,对某超超临界锅炉一起水冷壁管爆管事故原因进行了分析。研究结果表明,因调试过程中工况不稳定以及新机组在安装和制造过程中可能出现管内有异物或者焊缝有内凸、焊瘤等原因,造成了水冷壁管短时超温导致爆管。最后提出了相应的处理措施。

超临界锅炉屏式过热器间隔管爆管原因分析及对策

华能瑞金电厂新建1号超临界350 MW机组锅炉屏式过热器间隔管两次爆管,分析认为主要原因是间隔管在末级过热器出口汇集集箱上的2个接管未开孔,致使管内蒸汽流动不畅,造成管子短时超温所致。对此,提出了对集箱、管子内部清洁度进行检查,运行中密切监测、防止超温等措施,实施后效果良好,有效地控制了爆管的再次发生。

某超超临界锅炉一级过热器T91钢吊挂管泄漏原因分析

某电厂超超临界锅炉一级过热器T91钢吊挂管在运行1400h后发生泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、硬度测试和金相检验等方法对吊挂管泄漏原因进行了分析。结果表明:吊挂管发生短时过热,其耐压强度急剧下降,在内部介质压力作用下,管段发生胀粗和壁厚减薄,当壁厚不足以抵抗内压作用时管段发生爆裂,导致该吊挂管的泄漏。

锅炉四管泄漏及防治

介绍了锅炉四管损坏的主要原因主要是应力破裂和磨损,阐述了应力破裂和磨损的机理,介绍如何判断短期过热和高温蠕变以及他们产生破坏的的条件以及防治措施。最后介绍了在生产中预防四管泄漏的具体措施。

超超临界1000 MW机组锅炉水冷壁爆管原因分析

锅炉水冷壁管的可靠性直接关系到电厂机组的安全稳定运行,针对某发电厂近几年锅炉水冷壁频繁爆管事故,对该机组锅炉水冷壁爆管管样进行了宏观形貌观察、金相组织、硬度、垢样化验等试验分析,同时进行了其他相关情况排查。结果表明:水冷壁爆管属于短时过热爆管,水冷壁管发生堵塞或者水循环不良等不正常的运行工况是造成水冷壁管瞬时过热爆管的根本原因。建议做好锅炉防磨防爆管理工作,运行期间加强水冷壁管屏壁温度监测,做好新管焊接的全过程质量监督。

某锅炉屏式过热器爆管原因分析及其改进措施

某电厂锅炉屏式过热器爆管,通过宏观形貌检查、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析及能谱分析等方法对爆管原因进行了系统分析。结果表明:烟气长期超温并且温度波动较大,致使管子材质裂化,材料强度降低,最终导致过热爆管。最后针对具体失效原因,提出了过热器管普查、控制壁温、加强巡查监督等改进措施。

锅炉高温过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂4起高温过热器爆管事故,通过宏观分析、化学成分分析、机械性能和金相试验及计算,表明4起爆管均由短期超温引起。对此,采取了优化锅炉放水的压力和温度、加强锅炉过热器水压试验后机组起动的燃烧控制等措施,以避免过热器U形管内水塞引起的短时超温。采取措施后,高温过热器爆管现象得到有效控制。

电站锅炉爆管事故原因分析

采用宏观检验、光谱分析、显微组织检验、硬度测定和室温抗拉强度测定等方法对一起电站锅炉爆管事故的原因进行了综合分析。结果表明:水冷壁管短时过热造成材料高温强度降低,从而引起爆管。

电厂锅炉水冷壁爆管原因分析

采用化学成分分析和金相检验等方法对发生爆管的电厂锅炉水冷壁管进行了综合分析。结果表明:可能是由于管内存在异物堵塞等原因造成短时急剧过热,从而使材料的高温强度降低发生开裂。

火力发电厂末级过热器短期超温失效分析及预防措施

针对某发电厂锅炉末级过热器发生爆管的事故,采取宏观检查、管子几何尺寸测量、金相分析、硬度测试、力学性能试验、化学元素分析、扫描电子显微镜观察等分析手段,查明了该末级过热器爆管的原因并提出针对性预防措施。分析结果表明,该管失效是因为末级过热器管在运行过程中,冷却条件恶化,导致管子处于干烧状态,使管壁温度短期内突然升高,致使管子的抗拉强度急剧下降,管子应力超过屈服极限,产生剪切断裂而爆管。针对此次事故,发电厂应加强技术监督、可靠性管理和采取针对性措施,从而最大程度地避免爆管事故的发生。

某超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及防范措施

针对某电厂600 MW机组超临界锅炉末级过热器爆管原因,通过现场检查、金属检验和对锅炉运行数据的分析,得出末级过热器由于氧化皮脱落,导致蒸汽流通不畅、换热不足,引起局部过热,发生短时超温爆管。提出了防止锅炉氧化皮大面积脱落的控制措施,锅炉运行时严格控制末级过热器管的壁温,锅炉启停过程中保证速率平缓、对管道有序吹扫,锅炉检修时对末级过热器重点区域进行无损检测,以提高机组运行的安全性和稳定性。

锅炉短管弯头表面质量提升与侧助推弯管设备优化设计

随着大容量、高参数锅炉的发展,受热面结构更加紧凑,对弯头的质量要求更高。东方锅炉新引进的侧助推弯管设备,解决了弯头椭圆度和减薄量等问题,但是锅炉短管弯制时表面存在划痕、压痕等质量问题。本文从弯管原理、弯管过程分析划痕、压痕等质量问题产生的原因,通过优化设计滑槽平衡调节装置和托料装置来解决弯头的表面质量问题。

CFB锅炉风帽漏渣原因及处理

杭州江东富丽达热电有限公司130t/h循环流化床(CFB)锅炉在试运行期间,风室积灰严重,分析认为其主要因布风装置阻力太小引起风帽漏渣所致。对此,通过对布风板阻力的测定,提出了在风帽连接管内安装节流短管以增加布风装置阻力的技改措施。实施后,风帽漏渣、风室积灰现象明显好转。

带节流孔圈(短管)型式的大容量锅炉防爆管的过程控制

某600 MW超超临界机组锅炉在整个调试试运期间,乃至移交生产后的相当长的商业运行期间都实现了零爆管的佳绩,这在全国超超临界机组建设史上也是罕见的,有必要将该工程中的锅炉防爆管的质量控制与各兄弟单位探讨和分享,也希望今后有更多的类似机组再创佳绩。

某电厂锅炉酸洗不当引起的水冷壁管失效分析与防治

某电厂600MW机组C级检修期间对锅炉省煤器、水冷壁、启动系统进行了酸洗,C修结束后机组在启动过程中发生爆管,经检查确认管子内壁相应部位存在大量固体沉积物是爆管的直接原因。对此,分析确认沉积物主要是锅炉启动前化学清洗的残留物,启动前未能将其冲净,启动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,由于炉后墙水动力不足造成残留物沉积加剧,残留物堵塞导致后墙垂直水冷壁短期过热爆管。同时针对此次爆管事件提出了针对性的防治措施。

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。