抽汽再热循环的热力性能分析

为了提高特殊汽轮机组的整体经济性水平,以55 MW级垃圾焚烧发电汽轮机组为研究对象,采用提高主汽压力和抽汽再热循环的措施,定性研究了不同再热汽源抽汽点的位置、再热温度和再热压力对机组经济性的影响,计算了不同方案下的热力性能。结果表明:提高主汽压力并采用抽汽再热循环可大幅提高机组的经济性水平;在相同锅炉吸热量下,方案3和方案4的机组出力比方案1分别高5.46%和6.61%,方案4的机组出力比方案3高1.15%。

垃圾发电机组采用炉外抽汽再热特性

为有效提高垃圾发电机组的整体经济性水平,解决垃圾焚烧烟气对锅炉管道的腐蚀作用造成主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的难题,可采用炉外再热并提高主汽压力的措施。以55 MW级垃圾焚烧发电汽轮机组为研究对象,针对常规参数配置(方案一)循环效率低的问题,采用提高主汽压力和炉外再热措施,定性研究了不同再热汽源抽汽点的位置、再热温度和再热压力对机组经济性的影响。在理论分析基础上,提出了汽包抽汽再热循环(方案三)、汽机抽汽再热循环(方案四)方案。定量计算结果表明:(1)提高主汽压力和炉外再热可大幅提高机组经济性水平,且方案四最优;(2)方案四存在最佳再热压力,再热压力增大或减小,循环效率均降低;(3)相同锅炉吸热量下的机组功率,方案三比方案一大5.46%,方案四比方案一大6.61%。研究结果对解决主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的汽轮机组提高经济性具有重要的指导意义。

用于一次调频分析的汽包锅炉模型及参数在线确定方法

火电机组的一次调频性能与锅炉蓄热能力密切相关,为准确反映不同工况下亚临界汽包炉机组的一次调频特性,该文建立了汽包锅炉分布式参数动态模型。模型采用动态热量流法分析换热特性,同时考虑工质变物性,重点描述工质的换热、相变及流动过程。模型参数可基于机组分布式控制系统的监测数据在线计算,能够准确反映机组调频能力随运行工况的变化。以包头电厂600MW机组为例进行模型验证与仿真分析,结果显示,在-0.1Hz频差阶跃扰动下,加入该文所建锅炉模型后,调频功率仿真曲线和实测曲线在30s时的相对误差从38.74%有效减小至-2.16%(90%工况),该文所建模型能够较为准确地描述汽包锅炉主蒸汽压力等关键参数在一次调频期间的动态响应特性。

基于模糊PID的工业锅炉汽包水位控制系统的仿真研究

目前,汽包水位的控制大多采用常规PID控制方式,由于其控制参数是固定不变的,其控制效果往往难以满足要求,造成系统不稳定甚至失控。在对MATLAB软件及其工具箱进行介绍的基础上,通过SIMULINK对汽包水位的模糊PID控制系统进行仿真分析。研究表明,基于模糊控制策略锅炉汽包水位控制系统,过渡过程时间较短,超调量小,系统抗干扰能力强,能很好地克服蒸汽流量扰动对汽包水位的影响,从而改善了被控过程的动态、稳态性能,控制效果优于常规的PID控制。具有很好的应用前景。

基于现场数据的汽包压力动态建模研究与仿真

基于大量的现场运行数据,可以建立汽包压力的动态数学模型。在对原汽包压力机理模型分析的基础上,由可测变量代替原机理模型中的不可测变量,在满足小扰动的条件下,对汽包压力建模过程中的非线性过程进行了线性化处理;利用汽包压力以及各输入数据小范围内变化以及接近线性化的现场数据,建立了不同变工况下的汽包压力动态数学模型,并且对其进行了仿真研究。结果表明,当分别对给煤流量、给水流量和汽包入口水温进行阶跃输入时,汽包压力的响应过程的总体趋势是与其机理相一致的。

130t/h 锅炉汽包凹槽浅插式接管结构的疲劳寿命估算(二)

在第一部分应力分析的基础上，计算了实验工况下１３０ｔ／ｈ锅炉汽包危险部位的交变应力幅值，按Ｐａｌｍ－ｇｒｅｎ－Ｍｉｎｅｒ线性累积损伤理论确定其低周疲劳寿命。通过分析计算提出了一种以疲劳强度减弱系数Ｋｆ来计算应力幅度的汽包疲劳寿命简化估算方法。

火力发电厂锅炉安装前安全性能检验探讨

介绍了锅炉安装前检验的范围,包括汽包、联箱、受热面管排、主给水管道及承重结构等。汽包和联箱的检验重点应放在管座角焊缝处;受热面管应注意弯管部位的不圆度和厚度;主给水管道可通过宏观检查发现缺陷、通过壁厚测量发现壁厚超标问题;承重结构应注意预防焊接时出现气孔缺陷等。

锅炉汽包水位的Fuzzy控制应用

为满足锅炉这样一种多变量系统,且被控量具有非线性,时变大以及相互耦合较强的控制要求,提出模糊控制系统,用于锅炉水位控制取得满意的控制质量,并通过MATALB仿真对PID控制与Fuzzy控制性能作了比较,计算机仿真结果显示了Fuzzy控制性能的有效性和实用性。

锅炉汽包水位自整定模糊PID控制

锅炉汽包水位是一种非线性、时变大、强耦合的多变量系统.在建立锅炉汽包水位调节系统的基础上,运用自整定模糊PID控制对汽包水位进行控制.并对控制器的设计进行仿真分析,结果表明自整定模糊PID控制改善了汽包水位控制系统的静、动态特性,从而实现了对锅炉汽包水位的最佳实时控制.

华能日照电厂1号、2号机组AGC控制功能优化研究

针对华能日照电厂一期2×350 MW机组控制系统存在的负荷响应速度慢,无法满足电网自动发电控制（AGC）功能要求等问题,对机组协调控制、过热蒸汽温度、一次风压力、磨煤机一次风量等相关控制逻辑进行了优化,并对相关控制系统调节器参数进行了整定,广泛使用变结构、变参数控制,提高了机组控制系统的控制品质。1号、2号机组在投入协调控制方式后,分别进行了变负荷速率、变负荷范围的试验,以及AGC考核试验。结果表明,优化后的协调控制系统各项控制指标能够满足电网AGC功能的要求,机组负荷变化范围为175~350 MW,负荷变化率达到4.5 MW/min,机组主要参数满足运行要求。

首批9F燃机余热锅炉高压汽包运行状态与寿命评估

针对两班制已运行了10年的我国首批9F燃气轮机(燃机)机组余热锅炉高压汽包进行了硬度检测、几何尺寸测量、渗透检测和超声波检测等。基于机组运行数据及汽包检测结果,考虑机组启停过程中汽包内外壁温差和上下壁温差引起的热应力,对其进行了疲劳寿命估算。结果表明:锅炉汽包各项检测结果合格,汽包状态正常;经过约27 300h/1 249周次的运行,汽包累积损耗为0.135 2;在同样启、停条件下,汽包的剩余疲劳寿命为38年/6 955周次。

基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统

介绍20t锅炉的燃烧控制及汽包水位等控制系统的特点及其流程,给出其硬件配置和软件设计流程。系统监控和管理方便,达到了锅炉燃烧工况良好、节能降耗的设计要求。

工业锅炉汽包水位模糊自适应PID控制系统

锅炉汽包水位控制系统是火力发电厂中的一个重要的热工控制系统,汽包水位的控制大多采用常规PID控制方式,由于其控制参数是固定不变的,不能进行在线调整,其控制效果往往难以满足要求。将模糊控制的方法应用到工业锅炉PID控制系统的参数调节中去,实现了PID参数的自适应调节。这种方法已经运用到苏钢3号炉的控制系统中,取得了良好的效果。

基于CAN总线的锅炉汽包水位监控系统的设计

文章提出了基于CAN总线技术的锅炉汽包水位监控系统的设计方案,介绍了系统整体结构,同时阐述了CAN节点控制器的硬、软件设计。运行结果表明,该系统结构简单、运行可靠、易于调整,可以改善锅炉的监控品质,提高锅炉的热效率,节省能源,减少污染。

三冲量在制氢装置锅炉汽包液位控制中的应用

锦西石化公司5×104m3/h(标准状态)制氢装置有一台转化气锅炉和一台废热锅炉,共用一个汽包,汽包液位采用三冲量调节控制系统。锅炉汽包水位越高,汽水分离的空间越小。水位过高会严重影响汽水分离效果,造成蒸汽带水影响过热段运行;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响锅炉运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。汽包液位波动还会影响汽包连续排污系统,最终使蒸汽品质恶化。为了克服给水压力扰动的现象,将给水流量和蒸汽流量信号都引入汽包液位调节系统,汽包液位是被控变量,是主冲量信号,蒸汽流量和给水流量是辅助冲量信号。工业应用结果表明,汽包液位控制在50%~60%,优于工艺卡指标;过热蒸汽的Na+含量和Si O2含量均达到工艺指标,使余热锅炉系统的稳定性和可靠性得到提高,取得了较好的效果。

亚临界600MW汽轮机积盐分析及试验研究

在对亚临界600MW汽轮机积盐原因进行定性分析的基础上,通过对3台同型号机组进行锅炉热化学试验研究,对影响机组蒸汽品质的诸多因素进行了定量考查。结果表明,为提高亚临界600MW机组汽包炉蒸汽品质,采用平衡磷酸盐处理(EPT)工况炉水最优监控指标为:ρ(PO43-)<0.4mg/L,DD<10μS/cm,pH值9.30～9.50;蒸汽(以钠计)携带系数应<0.1%,机组负荷变动速率应≤9.0MW/min,汽包压力应<18.5MPa。针对以上要求,提出了预防高参数机组汽轮机积盐的相关措施。

基于FF总线的锅炉汽包水位控制系统的设计

提出了基于FF总线技术的锅炉汽包水位控制系统的设计方案,结合实践,介绍了系统整体结构,同时阐述了FF控制器的硬、软件设计和投运步骤。运行结果表明,该系统结构简单、运行可靠、易于调整,保证了锅炉的正常运行。

模糊PID控制在工业锅炉控制系统中的应用

针对工业锅炉控制系统的特点,采用将常规PID控制与模糊控制相结合的控制策略,在常规PID调节器的基础上,采用模糊推理思想,根据不同的E、EC对PID参数Kp、Kl、Kd进行自校正。对锅炉汽包液位的控制表明这种模糊PID控制器可明显提高系统的性能。

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明:预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30μg/L,硬度≤2μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。

基于PLC的蒸汽锅炉汽包水位自动控制系统的研究

蒸汽锅炉的控制主要是对锅炉汽包水位进行控制,对于蒸汽锅炉汽包水位的控制主要有:单回路控制方式、双冲量控制方式、三冲量控制方式三种。本位主要基于PLC对蒸汽锅炉的控制,对锅炉的汽包水位控制的基本原理进行分析。并分析这三种控制方式的优缺点进行得出最后结论。