立式锅壳式蒸汽锅炉爆炸事故失效分析

针对某企业发生的一起立式锅壳式蒸汽锅炉爆炸事故,本文对失效锅炉样品分别进行了壁厚测量、金相分析、硬度试验、拉伸试验、化学成分分析、断口分析。分析结果表明:锅炉残骸样品力学性能、金相分析、厚度等均未发现异常,补焊板存在未焊透、夹渣等严重缺陷,补板与锅壳焊缝厚度远小于锅壳名义厚度,补焊锅炉本体撕裂断口形貌为韧性断裂,锅炉由于替换后的补板强度不够而发生爆炸失效。

600MW机组锅炉四管智能诊断系统与智能检测装置融合分析技术

针对燃煤火力发电站,传统的检测手段面临安全风险高、检测数据量少、检测过程烦琐和检测周期长等挑战,有必要通过检测工具的智能升级来降低安全风险并提升检测质量,同时通过智能检测装置采集的大数据可以实时接入软件系统中,制定管壁减薄分析、报警诊断和预防策略,建立可视化的锅炉四管健康分析系统,以方便日常运行和检修数据的积累和分析,提高锅炉防磨防爆管理水平。分析表明,造成四管泄漏的主要原因包括超温、磨损、腐蚀、疲劳等缺陷。建立锅炉四管数字孪生模型和设备数字化台账,通过智能诊断模型预警和精确定位功能,直观量化地展示三维虚拟电厂四管的寿命评价,可以有效地减少锅炉爆管现象。

碱回收炉溜槽冷却系统工艺安全研究

通过对碱回收炉溜槽冷却系统工艺安全的研究,分别从正常运行、非正常状态下,对溜槽存在的安全风险进行分析,重点探讨了多工况时,溜槽冷却系统的工艺安全设计,从而能够最大可能避免因溜槽冷却系统故障而造成的安全事故。

锅炉分隔屏过热器爆管原因分析及处理

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及力学性能分析等方法对某火电厂分隔屏过热器弯头爆管原因进行综合分析。分隔屏过热器爆管段因长时间过热致使组织严重球化、机械强度下降,同时弯头外弧侧壁厚较薄,且管内壁存在凹坑导致应力集中,多因素叠加最终导致该管段弯头外弧侧爆管。最后针对管子失效原因,提出了相应建议及处理措施。

火电厂锅炉防磨防爆三维可视精细化管理系统研究与应用

锅炉是发电机组三大主机之一,锅炉系统是否长期安全稳定运行直接影响日常生产。锅炉防磨防爆工作关系机组运行、检修、监督等环节,是一种非常庞杂、专业性很强的系统性工作。文章借助先进的三维可视化技术,构建三维数字化台账,分析总结锅炉检修、运行参数趋势规律。通过实时采集锅炉运行数据和检修数据,利用三维可视化技术将数据转化为直观的图形展示,实现对锅炉防磨防爆工作的实时监测和分析。最后,通过对阳城火电厂实际应用情况的调研和实验验证,证明了系统在提高锅炉防磨防爆工作效率和减少事故发生率方面的有效性。

660MW超临界循环流化床锅炉水冷壁磨损泄漏分析及预防措施

连续运行197天后,某电厂660 MW超临界CFB锅炉发生了水冷壁管突然泄漏事故。为揭示泄漏产生的本质原因,采用宏观形貌测量、光谱分析、金相组织检测和力学性能测试相结合的方法深入剖析泄漏位置。结果表明,水冷壁管泄漏的主要原因是材料磨损,造成壁管的有效厚度变薄,因不能承受内部的压力而泄漏。针对上述情况,提出可行的防范措施,以杜绝类似事故再次发生,从而保证机组安全稳定持续运行。目前,2台机组共运行500多天,无一例磨损造成水冷壁泄漏,证明预防措施有效。

某电厂分隔屏爆管失效分析测试

针对某电厂SG-1025/18.6-M725型锅炉长期停机重启后出现的分隔屏过热器受热面爆管问题进行分析测试。对爆管部位热面管取样进行宏观检查、尺寸测量、化学成分分析、硬度检测、拉伸试验、金相分析、微观断口形貌分析,综合测试分析得出分隔屏过热器受热面管爆管原因并给出合理化建议,可为火力发电厂避免再次发生同类事故提供事前预防参考。

电站锅炉炉膛闪爆后的修复和检验检测技术

一台410 t/h的高温高压发电锅炉炉膛发生闪爆。为保证锅炉能够继续安全使用,本文先对锅炉炉膛水冷壁变形情况进行了宏观检验和详细的检验检测技术分析;采用一套机械矫正组合装置对变形炉膛进行修复,修复完成后对锅炉炉膛进行了全面和系统性的检验检测。通过对该锅炉近一年运行情况的跟踪验证,结果表明此修复工艺可以解决因爆燃等原因导致炉膛变形的问题,为电站锅炉的检维修工作,提供了一种安全、简单、快捷的方法。

窑头余热锅炉超温原因分析及安全对策

分析了余热锅炉超温存在的炉内压力增大易爆炸,金属部件形变易坍塌,承压部件承压能力下降易爆管或泄露等问题。以篦冷机为对象,列出了热量收支平衡方程,分析了余热锅炉超温的原因;提出了增加篦冷机高温段鼓风量,增加二、三次风风量,合理控制篦冷机篦速,合理选用和维护余热锅炉耐火隔热材料、升级承压部件材质、增设废气管路和蒸汽管路减温装置,定期进行钢材部件金相和无损检验等安全对策。为从源头上避免余热锅炉超温,应合理调控烧成工艺、合理配置水泥窑窑头窑尾用风、稳定烧成系统工况,确保余热锅炉在安全工况下稳定运行,延长余热锅炉使用寿命。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施

锅炉是火电厂发展和运行中的重要组成部分,锅炉的稳定与安全运行,关系到火电厂的运营稳定性。在火电厂锅炉管理中,“四管”是指锅炉水冷壁,过热器、再热器和省煤器,若“四管”在应用时出现磨损问题,会导致锅炉泄漏。因此,应该结合火电厂实际情况,严格检查“四管”。文章以某火电厂为例,结合“四管”泄漏的具体案例,深入分析火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点,并制订切实可行的预防对策。

锅炉炉内汽水爆炸冲击波及爆炸效应评价研究

为合理地估算锅炉汽水爆炸冲击波的能量及破坏效应,首先对锅炉汽水爆炸的理论进行研究,主要包括锅炉汽水爆炸的过程与能量、TNT当量法、TNO多能法以及爆炸破坏评价准则,接着就某高温高压循环流化床锅炉水冷壁爆管引发炉内汽水爆炸事故进行计算分析,经计算,汽水爆炸总能量为150822.1 kJ,其中饱和蒸汽爆破能量占饱和水的比例α为10.5%,不能按照一般处理进行忽略;在TNT当量法中,汽水爆炸冲击波的峰值超压Δpmax=0.204 MPa,依据超压准则评价其破坏效应时,得到近场超压偏大的结论;在TNO多能法中,汽水爆炸的DN值为4.036×10~7 Pa2·s,依据超压-冲量准则评价其破坏效应与实际情况相符。TNT当量法容易高估近场处的超压,因此在估算锅炉炉内汽水爆炸破坏效应时,优先选用TNO多能法结合超压-冲量准则的方法,其结果更为准确。该研究成果对锅炉炉内汽水爆炸事故的预防、认定、诊断分析提供了理论计算依据和数据支撑,对锅炉实际工程项目中安全风险的辨识和评估有着重要的意义,同时为运行中降低炉内发生汽水爆炸的风险给出了运行管理建议。

海上稠油热采平台设计关键技术研究

针对渤海两大稠油油田开发设计的各项技术要求(锅炉形式、平台型式),从安全和经济性角度考虑进行了大量的方案对比和研究分析。热采锅炉采用带汽水分离器的微过热锅炉,同时分析两大稠油油田特点,确定适宜自身油田特性的平台设计型式,为我国海上稠油开发奠定了坚实基础,对后续的渤海稠油规模化热采开发具有重要的指导和借鉴意义。

火电厂锅炉“四管”防磨防爆及防泄漏措施

锅炉作为火电厂的主要构成部分,其安全稳定运行非常重要。锅炉“四管”包括再热器管、过热器管、水冷壁管和省煤器管,在运行过程中会受到超温运行、高温氧化腐蚀和磨损等因素影响,出现泄漏等情况,对火电厂的安全运行造成威胁。基于此,对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆进行分析,降低管道的泄漏概率,实现火电厂的安全运行。

基于底吹炉余热锅炉漏水和堵塞问题的改进研究

垣曲冶炼厂富氧底吹炉余热锅炉生产中存在爆管漏水、对流管束频繁堵塞等问题,严重制约生产连续性。本文对于锅炉漏水问题从高温腐蚀和烟尘冲刷两方面开展研究并改进;针对锅炉堵塞的问题,从工艺指标控制和设备升级等方面进行优化解决。措施实施后,余热锅炉实现安全平稳运行。

爆炸性气体环境危险区域划分常见问题分析

结合绘制天然气净化装置爆炸危险区域划分图的经验,从工程设计的角度对绘制爆炸性气体环境危险区域时遇到的常见问题进行分析和总结。以含少量硫化氢气体的天然气原料气为例,通过计算得出,当爆炸性气体混合物中高等级危险介质体积分数很小时,爆炸性气体混合物的级别会降低的结论;验证了爆炸危险区域等级并不会在露天场所下降低,并且只有当通风等级为高级(VH)时,才可降低爆炸危险区域等级。以燃气导热油锅炉为例,通过新的分析思路,划分其周围的爆炸危险区域,通过分析表明:爆炸危险区域划分图应由生产人员、设备和工艺的专业人员绘制,对安全生产具有重要意义。

电厂循环流化床锅炉防磨防爆检查及改进措施

由于循环流化床锅炉(简称CFB)独特的燃烧特点,锅炉内的固体物料浓度大,锅炉受热面和耐火材料受到不断冲刷,磨损问题比较突出,且伴随着高温氧气腐蚀,严重制约了锅炉的安全经济运行。文章针对循环流化床锅炉的结构特点、系统运行机制,分析系统磨损爆裂的高发区域和主要特点,给出了防磨防爆检查要点与系统技术改进方法,从而提升锅炉运行的安全性、经济性。

电厂锅炉的防磨防爆策略分析

阐述发电厂锅炉管道的磨损、爆漏问题是影响发电厂设备安全运行的重要因素,这是由腐蚀、磨损、焊接质量不达标、超温引起,提出防磨、防爆的技术措施和应对策略。

电厂超临界锅炉末级过热器爆管原因分析及对策

为了使电厂超临界锅炉能够安全稳定运行,结合实际案例从末级过热器爆管的位置、形貌及负荷变化等方面分析内壁氧化皮的产生和剥落,确定案例中爆管的基本原因是氧化皮大量剥落堵塞管道,造成管壁冷却不良而出现超温。氧化皮在锅炉启炉过程中多次负荷升降的影响下出现剥落、堆积造成管道堵塞,进而引发爆管。

锅炉防磨防爆智能监测系统的研究与应用

磨损、腐蚀等会造成锅炉设备泄漏,而锅炉一旦发生“四管”泄漏就必须停机处理。锅炉防磨防爆工作直接关系火电厂的安全,然而锅炉日常检修更多依托检修人员经验,对于锅炉的运行及检修数据未有效利用,使防磨防爆工作还处于人工检修、事后维修状态,无法提前进行预维护。内蒙古大唐国际托克托发电公司构建了一个锅炉受热面防磨防爆智能监测系统,包括锅炉四管三维数字化技术、受热面高温预警技术、壁厚减薄预测技术、智能化吹灰监测,提供了强大的分析平台。

某电厂锅炉酸洗不当引起的水冷壁管失效分析与防治

某电厂600MW机组C级检修期间对锅炉省煤器、水冷壁、启动系统进行了酸洗,C修结束后机组在启动过程中发生爆管,经检查确认管子内壁相应部位存在大量固体沉积物是爆管的直接原因。对此,分析确认沉积物主要是锅炉启动前化学清洗的残留物,启动前未能将其冲净,启动后这些残留物随汽水循环迁移至水汽转化过渡区,由于炉后墙水动力不足造成残留物沉积加剧,残留物堵塞导致后墙垂直水冷壁短期过热爆管。同时针对此次爆管事件提出了针对性的防治措施。