节能技术在盐硝联产扩建工程中的应用

江苏省井神盐业有限公司盐硝联产扩建工程应用了相关节能技术,高压回水采卤、自然通风冷却塔、单台大容量高温高压循环流化床锅炉等工艺技术及装备,在国内制盐行业属于首次应用,目前成功投入运行并达到了预期效果。

烟气再循环对超临界二氧化碳燃煤锅炉传热性能的影响

针对某1000MW超临界二氧化碳(S-CO_(2))锅炉,通过建立锅侧燃烧与传热耦合模型,并对冷却壁壁温进行计算分析,提出采用烟气再循环的方案来降低冷却壁壁温,研究了烟气再循环对冷却壁壁温、炉膛出口烟温、排烟温度以及过热器、再热器出口工质温度的影响。针对仅采用烟气再循环方案,会出现炉膛出口烟温降低和排烟温度升高等问题,对S-CO_(2)锅炉进行了优化改造。结果表明:烟气再循环率为20%时,冷却壁壁温最高值从690℃降低至640℃;采用20%烟气再循环方案时,改造后锅炉的排烟温度由143℃降低至123℃,锅炉效率由92.8%提高至94%,壁面区域H_(2)S摩尔分数和CO摩尔分数降低,高温腐蚀速率减少,优化改造后的锅炉采用烟气再循环方案可降低冷却壁壁温。

锅炉单独滑参数停运快速冷却理论基础及应用

为解决锅炉停炉后的快速冷却问题,根据多年的现场实践和理论研究,介绍一种"锅炉单独滑参数停运快速冷却技术",可大大缩短锅炉停运后的冷却时间。该技术依据水分子在一定压力下对应一定饱和温度的基础理论,在汽轮机停运后利用一、二级旁路系统对锅炉进行单独滑参数停运,利用较低参数的汽、水循环达到对锅炉进行均匀冷却的目的。该技术经过在不同容量机组的试验,在保证汽包上下壁温差不超标的前提下,从发电机组停运到锅炉降压放水完毕具备检修条件仅需4h;根据锅炉容量不同可缩短锅炉冷却时间26h以上,其经济效益十分显著。

干熄焦锅炉泄漏快速降温操作探索与实践

针对干熄焦锅炉泄漏常规降温操作存在的降温时间长,影响干熄焦炉体寿命、焦炭产量,焦炭热量被浪费和恢复生产升温时间长等问题,提出采取快速降温操作,即将干熄焦炉炉盖打开,使锅炉内冷空气逆循环,实现锅炉快速降温。实施后,干熄焦锅炉系统降温时间由48~72 h降低到12~16 h,干熄焦炉降温幅度减小,减少了因干熄焦锅炉降温造成的影响,取得了较好的效果。