连铸工艺参数对复合铜包钢线组织与性能的影响

连铸复合法是制备高性能金属复合材料的新方法,提高连铸速度对提高生产效率、降低生产成本具有重要现实意义,连铸速度的提升将显著影响连铸复合过程凝固行为和铸坯质量。本研究采用连铸复合法制备外径8.7 mm、芯材直径6 mm的纯铜包覆Q235钢线,研究较高速连铸状态下工艺参数对铜包钢线表面质量、铜包覆层组织、界面扩散层厚度和界面剪切强度的影响。结果表明:在连铸速度300~420 mm/min、复合温度1150℃、一次冷却水流量400~800 L/h、二冷水流量100 L/h的工艺条件下制备的铜包钢线表面质量较好,铜层晶粒细小,界面结合强度高。

形貌可控金粉的制备及其对LTCC导体浆料性能的影响

金导体浆料因具有较好的稳定性与可焊性而被广泛应用于低温共烧陶瓷(LTCC)中。金粉的表面形貌、粒径等性质会对金导体浆料产生较大影响。以氯金酸为原料、D-异抗坏血酸为还原剂、阿拉伯树胶为分散剂,采用不同试验条件制备了纯度较高的三种类球形金粉,且三种金粉的表面形貌、粒径与比表面积均不同。金粉生长过程属于种子介导的生长方法,控制Cl-浓度与反应液pH值最终可获得不同形貌与粒径的金粉。研究表明,三种金粉的比表面积分别为0.740、0.418、0.447 m^(2)·g^(-1)。金粉比表面积显著影响金浆的黏度,以三种金粉为功能相,在相同配比下制备LTCC用金导体浆料,其黏度分别为326、209及214 Pa·s。试验结果表明,以NaOH溶液溶解氯金酸并调整氯金酸溶液pH值为2,30%(质量分数)二乙二醇乙醚溶液作还原剂溶剂时制得的金粉为功能相来制备金导体浆料,烧结后膜层致密度最高、方阻较低以及金丝键合强度最高,其方阻与金丝键合强度分别为1.11 mΩ/□与8.66 g,三种金导体浆料均具有较好的可焊性。

平整度对细Al丝超声引线键合强度的影响

为避免双键合点破坏性拉力实验不易准确的缺陷和剪切力测试不能评价键合点整体特性的缺陷,采用了破坏性单键合点的测试方法。在尽量排除其他干扰因素的情况下,通过实验比较了10种不同平整度条件下细Al丝超声引线键合的结果。结果表明,平整度对超声引线键合的强度有影响,随着平整度的提高,键合强度和稳定度也随之提高。实际测试键合拉力时发现,键合良好断裂点均在跟键(heel)处,采取补强的方式使1.25 mil(3.125×10-3cm)细Al丝超声键合后的键合强度均值可以达到0.1568 N。分析了以上实验现象产生的原因,探讨了键合强度形成的机理。

55SiCrV高强度弹簧钢线材的开发

介绍55SiCrV弹簧钢线材的开发和应用情况。对线材的化学成分、力学性能、金相组织和表面质量、夹杂物等方面进行了分析,结果表明,宝钢开发的55SiCrV弹簧钢线材的晶粒度超过8级,索氏体化率达到85%以上,非金属夹杂物少,钢质纯净度高。

70钢氧化铁皮测定分析

模拟分析了 70钢表面氧化层厚度、氧化层的基本构成以及氧化层与基体的结合强度 ,为准确定位高速线材的控冷工艺 ,优化酸洗 。

剪力墙免支撑分段置换混凝土结合面质量检验研究

对新旧混凝土结合面不同的处理方法进行了超声波检测和劈裂抗拉强度试验等结合面质量的检验研究,综合分析了试验数据,为评判工程新旧混凝土界面质量提供了检测依据,也对结合面的处理给予了一定的指导。

2000 MPa级高强度桥索钢丝扭转性能分析

针对2000 MPa级高强度桥索钢丝在扭转试验时性能不稳定的现象,从金相组织、微观结构观察、夹杂物、表面质量分析了影响钢丝扭转性能的因素。结果表明:钢丝近表面区域网碳的出现和芯部珠光体的存在降低了钢丝的扭转性能;珠光体团簇越均匀、片层间距越小,钢丝的扭转韧性越好;大颗粒夹杂物和表层氧化皮的出现导致钢丝局部应力集中,削弱钢丝的扭转性能;钢丝的表面麻坑和机械损伤是裂纹扩展的主要路径,应提高钢丝表面质量。

隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响

研究了不同隔离材料对钛-钢复合板表面质量及结合强度的影响。试验结果表明,同种隔离材料在不同加工温度下,随加工温度升高表面质量变差;不同种隔离材料对复合板的表面质量及结合强度有一定影响;以MoS2或者退火态钛自身的氧化膜作为隔离材料,复层的表面质量和结合强度能够满足质量要求。