含钒石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒工艺的研究

系统地研究了石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒的工艺技术 ,提出了各工序的工艺条件。焙烧转化率 57% ,锻烧回收率 98% ,总收率 47%～ 50 % ,具有较好的经济效益和有效地改进了环境污染。

复合添加剂对石煤提钒焙烧过程影响的研究

针对目前含钒石煤钠化焙烧转浸率低的特点,采用NaCl和MX3作为复合添加剂,具有降低反应温度、缩短反应时间、降低盐量及提高焙烧转浸率的优点。熟样最佳的转浸率为71.19%,试验研究取得较好的效果。

石煤钒矿氧化焙烧过程复合添加剂的研究

根据焙烧过程的特点 ,提出复合添加剂的思路 ,对焙烧过程的扩散、熔点和氧化剂等方面进行分析 ,研究出一种不含钠盐的复合添加剂 ,与现有的工艺进行比较 ,能明显地提高转化率 ,焙烧烟气不需处理可达到排放标准 ,而且生产成本可明显降低 。

石煤提钒钠化焙烧过程复合添加剂的研究

针对目前含钒石煤钠化焙烧转浸率低的特点,采用NaC l和MX3作为复合添加剂,具有降低反应温度、缩短反应时间、降低盐量及提高焙烧转浸率的优点。取得了熟样最佳转浸率为71.19%的效果。

含钒石煤复合添加剂焙烧法生产五氧化二钒工艺的研究

研制的复合焙烧添加剂能显著提高焙烧转化率,焙烧烟气不经处理可达排放标准。与无盐焙烧工艺相比,生产成本可降低20%～25%,具有较好的经济效益。

石煤复合添加剂焙烧提钒试验研究

针对某石煤钒矿的矿石性质及岩相分析结果,创造性地采用复合添加剂焙烧-稀酸浸出工艺进行提钒试验研究,一定程度上克服钠化焙烧环境污染严重、单一钙化焙烧浸出率低及无盐焙烧无法有效破坏钒云母结构的缺陷,对复合添加剂焙烧-浸出工艺参数进行了优化,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类及用量、浸出酸用量、浸出时间及液固比对钒浸出率的影响。结果表明,矿石中有用矿物为含钒云母、铁铝石等,钒主要为V3+和V4+,而V5+极少,属难处理矿石。对原矿品位为0.81%的混合矿样,在焙烧温度930℃、添加6%石灰石+4%白云石的条件下焙烧12 h,该焙烧料在浸出酸用量8%、浸出时间2.0 h、液固比2∶1的条件下,可获得钒浸出率为76.51%的浸出液。因此,采用复合添加剂焙烧可以有效地从石煤中提取钒,经济及环保效益显著。

碳质石煤与生物质混合焙烧提钒工艺研究

以湖北地区含钒量较低的碳质石煤为原料,研究石煤与生物质及添加剂混合共焙烧过程中五价钒的转化率,确定合理的焙烧参数。结果发现:生物质的添加对石煤的脱碳和焙烧过程起促进作用,石煤与生物质7∶3混合在850℃的温度下焙烧取得最佳反应效果;加入4%的复合添加剂后(其中w_((Na_2CO_3))∶w_((CaCO_3))=6∶4),在950℃温度下焙烧2 h后,熟样中钒的转化率最高,五价钒的转化率为60%。