电涡流缓速器优化设计与制动性能分析

文章在考虑去磁效应的基础上建立电涡流缓速器数学计算模型,采用涡流折算系数法求出闭合磁路磁感应强度,推导出电涡流缓速器电磁制动力矩表达式;在某汽车制动系统有限公司现有产品的基础上,将圆形极柱优化设计为扇形极柱,并利用Maxwell有限元仿真软件对不同长度扇形极柱的新型电涡流缓速器模型的制动力矩进行仿真分析;将最终确定的新型电涡流缓速器通过有限元仿真和台架实验与原产品进行对比验证。结果表明:新型电涡流缓速器与传统电涡流缓速器的制动扭矩在不同转速下变化的规律基本一致,制动性能有明显提升;仿真结果和实验结果最大误差小于5%,证明了新型电涡流缓速器的有效性和优化设计的正确性。

邯宝2^(#)360m^(2)烧结机单风机生产实践与应用

主要介绍了邯钢2#360m 2烧结机单风机生产实践的相关情况,针对单风机情况下存在的料层薄、返矿高、烟道温差大、入口粉尘高等问题,结合现场情况对烟道出口增设电动盲板阀,主抽风机入口下降管加互通管道,合理利用烧结机烟气循环技术进行系列技术改造,取得显著效果并有推广价值。

增压风机和引风机协调控制策略的应用

脱硫系统增压风机一般用来控制增压风机入口压力,由于风烟系统的管路特性,炉膛压力变化和增压风机入口压力变化存在一定的时间差,当烟气流量大幅变动时,增压风机控制往往容易和引风机的炉膛压力控制产生谐振,导致被控量波动幅度过大,波动时间过长,甚至发生发散。为了克服这种现象,在传统逻辑中针对风机RB增加了相应的前馈,并减弱了增压风机的调节作用,从而降低了正常工况下增压风机的控制品质。针对上述问题,本文通过理论分析,在仿真的基础上提出了一种风机协调控制的控制策略。并以某300MW机组的工程实例,说明了该控制策略的实施过程和实施效果。

烟气脱硫系统中增压风机选型问题探讨

江苏利港电厂4期脱硫增压风机裕量过大,风机运行效率低,耗电率高,低负荷时容易抢风和失速。经过具体计算指出风机选型方面存在的问题,并提出了相关技术措施,为同类机组运行提供了参考。

1000MW机组脱硫增压风机增设旁路烟道及其控制优化

介绍了北仑发电厂6号机组脱硫增压风机增设旁路烟道改造项目的实施情况。增设增压风机旁路烟道后,通过控制方式优化及运行方式的改变,实现了由引风机克服烟气脱硫系统的阻力,节能效果明显。

湿法烟气脱硫系统调试关键问题分析

针对某电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫工程,总结湿法烟气脱硫系统调试的特点,并探讨了其分系统调试与整套启动调试的技术控制要点。

增压风机跳闸后炉膛压力急升的原因分析

分别从烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统、机组控制逻辑及旁路挡板快开执行机构等几方面分析大唐潮州电厂1号机组脱硫增压风机(boost up fan,BUF)跳闸后炉膛压力急升过高并引起送、引风调节波动的原因,确定了引起炉膛压力急升的主要原因在于脱硫旁路挡板快开过慢、机组侧送风控制逻辑及引风动叶存在问题,最后提出解决问题的办法。

600MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统增压风机的技术经济比较

介绍了600MW火力发电厂湿法烟气脱硫系统中增压风机的选择方法,从技术性、经济性、运行可靠性及维护的方便性等方面对增压风机采用动叶可调轴流风机与静叶可调轴流风机进行了综合比较。得出的结论是湿法烟气脱硫系统增压风机在设计时最好考虑采用动叶可调轴流风机,其优点是风机的工作范围大,能在低负荷点上保持稳定运行,初始投资低等。只有在燃料灰份大而除尘效果又不理想时考虑采用静叶可调轴流风机。

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410.1300型风扇磨煤机,并按6+2进行配置,在单台磨煤机通风量满足BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1.54。按照S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1 594Pa。制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配。对小型S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行。

燃煤电厂低温烟气余热利用的应用研究

针对火电厂烟气脱硫系统取消烟气换热器后存在的问题,提出了设置低温烟气热能回收装置的解决方案。该方案可解决烟气脱硫系统目前存在的烟气热能浪费、湿法脱硫系统水耗偏高、脱硫后湿烟囱无法安全运行等问题,可提高发电效率约0.3%或回收相当于4%发电量的低品质热能。

矩形大断面水下隧道射流风机布设位置优化仿真

矩形大断面水下隧道具有“超宽扁平”化的特点,其结构区别于一般公路隧道,因此纵向通风中射流风机布设方式也呈现出明显的差异性。为了获取矩形大断面隧道射流风机最佳的布设位置参数,以获取最佳风机升压效果,保障射流风机高效运行,以太湖水下特长公路隧道工程为矩形大断面隧道模型蓝本,利用CFD软件Fluent建立隧道射流纵向通风方式的三维模型。通过仿真模拟计算得出升压影响系数判断射流通风质量,研究射流风机安装高度、横向净间距和纵向间距对纵向通风效果的影响。结果表明:射流风机升压系数与风机距顶壁距离成正比;当风机距隧道顶壁距离为1.2D~1.4D(D为风机直径)时,升压系数为0.897~0.931;射流风机横向间距不断增加时,升压系数先增加再减小,当风机横向间距为2D~2.4D时,升压系数可超过0.9;随着射流风机纵向间距的增加,其升压系数先增加再减小,当风机纵向间距在140~170 m时,升压系数为0.887~0.936。综上,考虑到建筑限界等条件,射流风机的最佳布设位置应为:距隧道顶壁1.2D~1.4D处,风机横向间距2D~2.4D;风机纵向间距140~170 m,最优间距为150 m。

湿法脱硫增压风机的运行控制分析

通过河南鹤壁丰鹤火电厂2×600MW湿法脱硫的工程实践,结合国内其他脱硫工程的应用经验,对湿法脱硫工艺中增压风机的运行控制进行探讨。

增压风机传动轴断裂失效分析

为了查明增压风机空心传动轴断裂失效的原因,对断轴进行宏观、微观和理化检验分析,发现轴镶套法兰焊缝存在未焊透与未熔合问题,在风机运行产生的启动传动扭矩及振动的共同作用下,裂纹在未熔合处萌生并不断扩大,以至空心传动轴断裂破坏。为避免裂纹产生,从设计、焊接方法等方面提出建议。

某燃煤电厂增设增压风机旁路研究

随着环保标准的日益严格,脱硫系统取消旁路势在必行,作为脱硫系统主要故障点之一的增压风机需要进行优化来保证机组的安全稳定运行。对某电厂引风机和增压风机运行现状进行了分析,并论述了增压风机增加旁路的技术方案以及实施后的效果和经济效益。

电站锅炉轴流通风机增压实用技术方法

新建大型火电机组引风机和增压风机"合二为一"模式的推广应用以及原有旧机组分设模式改造为合一模式的新情况,致使提高"二合一"后引风机的压力成为关键。本文着重论述现有电站锅炉轴流通风机提高压力的实用技术方法。

脱硫增压风机空心轴断裂失效分析

对断裂试样断面宏观形貌分析、光谱化学成分分析、硬度测试分析以及金相分析,判定该脱硫增压风机空心轴为在运行中发生疲劳破坏断裂。

600MW机组湿法脱硫增压风机旁路改造案例

本文介绍了大唐华银金竹山火力发电分公司600MW机组旁路封堵和增压风机旁路改造案列的技术特点,从保护湿法脱硫系统安全和提高其可靠性两方面进行了详细的说明,并重点解析了增压风机旁路的优势和可推广性。

引风机与增压风机运行方式优化分析

某电厂2台机组完成超净排放改造后,原有引风机与增压风机运行特性发生变化,对改造后引风机与增压风机运行特性进行了分析,通过试验对比找出了合理、经济的运行方式。

软启动器在“引增合一”改造工程中的应用

某电厂#6机组进行"引增合一"改造后,引风机电机直接启动时,6 kV母线电压降为额定电压的76%,不满足规程要求。采取在一次回路中加装软启动器的方案,降低引风机启动电流。引风机电机启动电压降计算和现场试验表明:软启动器的限流倍数取4.0时,6 kV母线电压降为额定电压的84%,符合规程要求。最后指出了软启动器启动过程中对系统及设备的影响以及软启动器现场使用的注意事项。

风机增容改造对厂用电压影响的分析

某电厂将原有引风机、增压风机进行合并,两台新增引增风机分别安装在原引风机开关间隔。为确保电机启动正常,防止保护误动以及其它厂用负荷因电压低跳闸,进行定值核算和风险评估,对类似改造工程具有借鉴意义。